太空3D打印技術(shù)將改變陶瓷渦輪機制造,，Made In Space在空間站成功打印

△葉片的內(nèi)部投影,，將由Made In Space的陶瓷3D打印制造模塊進(jìn)行打印

南極熊獲悉,，2020年12月，總部位于佛羅里達(dá)州的Made In Space太空制造公司,，在太空軌道上制造了第一個陶瓷零件,，并在國際空間站（ISS）上3D打印了單件渦輪“葉盤”。

太空制造公司總裁湯姆·坎貝爾（Tom Campbell）在一份聲明中說： “這是Made In Space的一個令人振奮的里程碑事件,，標(biāo)志著低地球軌道商業(yè)活動的新市場潛力,�,！�

△NASA宇航員凱特·魯賓斯（Kate Rubins），2020年秋季在國際空間站成功安裝了陶瓷3D打印機模塊

葉片和一些更簡單的測試零件,，是由太空制造公司的陶瓷3D打印制造模塊（CMM）制造的,，該模塊于10月隨著諾斯羅普·格魯曼公司（Northrop Grumman）的機器人天鵝座運載火箭送上了空間站。

微波尺寸的三坐標(biāo)測量機通過“SLA 3D打印技術(shù)”來制造零件,，使用紫外線（UV）激光和紫外線照射來固化樹脂,。太空制造公司的代表說，這種3D打印技術(shù)可以高度精確地制造復(fù)雜的物體,，例如渦輪機葉片,。

CMM是一個很好的探索，證明可以在地球上使用微重力制造復(fù)雜且至關(guān)重要的陶瓷組件,。太空制造公司（Made In Space）認(rèn)為有充分的理由將此類物體的制造,，應(yīng)該在地球之外進(jìn)行。
△在空間站上3D打印的其他陶瓷零件

由于減少了重力引起的缺陷（例如沉降和成分梯度）,，在微重力下制造渦輪部件可能會產(chǎn)生具有更好性能的零件,，包括更高的強度和更低的殘余應(yīng)力。這項技術(shù)證明了空間站潛在的獨特制造能力,，可以提高國際空間站的商業(yè)利用率,。

3D打印的陶瓷葉片，將乘坐SpaceX Dragon貨艙降落到地球進(jìn)行檢查和測試,。

南極熊獲悉,，太空解決方案公司Redwire的子公司Made In Space（2020年被收購了），已在CMM之前向國際空間站發(fā)射過四臺機器：

• 尋路3D打印機,；
• 增材制造設(shè)施（AMF）的商用3D打印機,；
• 商用聚合物回收機；
• 制造高價值光纖ZBLAN的設(shè)備,。
  

△Made In Space使用這條機器在軌道上生產(chǎn)ZBLAN光纖