金屬3D打印粉末進料速度對超聲波振動篩的影響

南極熊導讀：要想用好3D打印機，制造出優(yōu)質(zhì)的金屬零件，粉末篩分是其中一個重要工藝環(huán)節(jié)。

作者：魏放（江蘇威拉里工程師）

超聲波振動篩是3D打印粉末篩分最重要的設備之一，其結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定，廣泛引用于粉末相關行業(yè)。對于超聲波振動篩而言，最重要的是篩分效率，提高篩分效率可以大幅提高良品率，減少粉末批次間的波動。影響篩分效率的因素諸多，本文以模具鋼為例，分析進料速率對超聲波振動篩分效率的影響。

圖1 不同電磁給料速度下篩分時間和重量變化圖

圖1不同進料速度下篩分時間和重量變化圖。由圖可知，隨著進料速度的增加，篩分完成時間逐漸降低，+105μm粒度段的重量不斷增加，而45-105μm段粒度不斷減少。雖然提高了進料速度，但是篩網(wǎng)振動的強度沒有增加，物料被拋起的高度和強度保持不變。進料速度的增加使得進料量加大，但是當物料超過一定量時，物料層太厚，物料顆粒間不易松散，堵塞篩孔，料層上部的顆粒難以通過篩孔，因此，+150μm粒度段的重量明顯增加。隨著進料速度的增加，45-105μm、15-53μm和-25μm粒度段的重量均減少。由于透過上層篩網(wǎng)的物料減少，相應的其余粒度段的重量也會相應的降低。

圖2為不同進料速度下粒徑分布圖。隨著進料速度的增加，粉末粒度D10數(shù)值不斷升高，D90數(shù)值不斷降低。當頻率超過某一值時，D10、D90均已超過合格產(chǎn)品粒度要求范圍值。進料速度的增加，導致物料之間碰撞的概率增加，團聚在一起的顆粒被撞開成分開的小顆粒，顆粒間較容易松散，大小顆粒間較更加容易分層。但是，進料速度增加也會導致篩網(wǎng)的堵篩，顆粒較大的物料被上層篩網(wǎng)阻隔，透過篩網(wǎng)的顆粒粒度變細。

圖2 不同電磁給料速度下粒徑分布圖

綜上所述，當進料速度較小時，篩分時間較長，篩分效率較低。隨著進料速度增加，篩分完成時間逐漸降低。但是，當電進料速度超過某一值時，粒度值D10、D90均超過規(guī)定范圍值