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研究人員查爾斯大學(xué)的計(jì)算機(jī)圖形學(xué)集團(tuán)(CGG)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出一種機(jī)器學(xué)習(xí)(ML)為基礎(chǔ)的技術(shù),,可以幫助解鎖高保真彩色三維打印的潛力。
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2021-6-11 09:39 上傳
通過(guò)不斷模擬打印過(guò)程,,該團(tuán)隊(duì)成功地訓(xùn)練了一種算法,,以迭代地找到限制顏色滲色和提高零件精度的最佳參數(shù),。該程序也非常高效,,只需要一個(gè) GPU,,使其比類似的 AI 方法快 300 倍,同時(shí)將打印準(zhǔn)備時(shí)間從幾十小時(shí)減少到幾分鐘,。
彩色3D打印的速度限制
目前,,許多材料噴射 (MJ) 3D 打印機(jī)能夠生產(chǎn)具有復(fù)雜顏色變化的零件,,因此它們通常用于重建高度詳細(xì)的人工制品和手術(shù)模型。為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn),,傳統(tǒng)的 MJ 系統(tǒng)使用紫外線來(lái)精確固化半透明基色樹脂的不同混合物,,這種減色混合過(guò)程為它們提供了相當(dāng)廣泛的調(diào)色板。
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然而,,盡管彩色 3D 打印具有靈活性,,但它可能會(huì)導(dǎo)致不需要的光學(xué)散射,從而影響任何生成部件的清晰度和準(zhǔn)確性,。鑒于這種滲色是三維的,當(dāng)它發(fā)生時(shí),,它還會(huì)影響薄壁物體內(nèi)相對(duì)側(cè)的顏色,,使其成為大規(guī)模精確生產(chǎn)的重大障礙。
早在 2017 年,,研究人員就證明了使用模擬來(lái)優(yōu)化打印過(guò)程中材料放置的可行性,,從而確保部件的最佳清晰度和對(duì)比度。現(xiàn)在,,基于數(shù)百萬(wàn)次測(cè)試運(yùn)行,,該團(tuán)隊(duì)創(chuàng)建了一種改進(jìn)的算法,能夠更準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)給定表面如何受到周圍材料的影響,,從而加快整個(gè)過(guò)程,。
另一種光散射模型
傳統(tǒng)上,預(yù)測(cè)紫外線傳播的方向涉及使用所謂的“蒙特卡羅”(MC)模擬模型,。盡管此類方法通常很有效,,但它們可能需要數(shù)小時(shí)才能完成,即使使用高端系統(tǒng)來(lái)生產(chǎn)非常小的物體,,也會(huì)造成瓶頸,,從而阻止復(fù)雜彩色零件的可擴(kuò)展生產(chǎn)。
為了解決這個(gè)問(wèn)題,,研究人員采用了一種數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的方法,,在該方法中,他們使用深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來(lái)模擬減少樣本數(shù)量的產(chǎn)生,,但代價(jià)是結(jié)果差異更大,。盡管該團(tuán)隊(duì)的改進(jìn)循環(huán)導(dǎo)致了一些較低質(zhì)量的預(yù)測(cè),但對(duì)參考對(duì)象進(jìn)行建模只需要 30 個(gè)小時(shí),,遠(yuǎn)少于 MC 驅(qū)動(dòng)軟件預(yù)計(jì)的 3,000 多個(gè)小時(shí),。
還發(fā)現(xiàn)修改后的算法在基本形狀和復(fù)雜幾何形狀之間比現(xiàn)有程序更好地泛化,可能使其成為進(jìn)行更廣泛的 3D 打印準(zhǔn)備的理想選擇,。更重要的是,,在單 GPU 工作站上進(jìn)行測(cè)試時(shí),團(tuán)隊(duì)的軟件運(yùn)行速度是以前的兩倍,避免了組裝以前執(zhí)行 ML 任務(wù)所需的計(jì)算機(jī)集群的需要,。
事實(shí)上,,與現(xiàn)有的 MJ 3D 打印工作流程相比,研究人員的速度提高了 300 倍,,所得到的樣本的質(zhì)量水平與傳統(tǒng)模型相似,,顏色“更清晰”,盡管他們的設(shè)置最終確實(shí)執(zhí)行了創(chuàng)建薄壁對(duì)象時(shí)效果較差,。
研究人員在他們的論文中總結(jié)道:“[我們的] 3D 打印管道在質(zhì)量上與以前的工作相匹配,,同時(shí)通常快 100 到 300 倍,�,!� “盡管任何數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)模型的通用性有限,但該網(wǎng)絡(luò)可以很好地泛化到看不見(jiàn)的幾何形狀和材料值,。這種穩(wěn)健性為我們的實(shí)際部署提供了解決方案,。”
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