18款1米級超大型金屬3D打印機,，最多可配20激光器

近年來,，3D打印技術(shù)可謂備受矚目,，在模具、航天,、汽車乃至人們的生活中都有廣泛應(yīng)用,，但真正能夠顛覆世界制造業(yè)生產(chǎn)方式的，還要數(shù)金屬3D打印技術(shù),。隨著金屬3D打印往生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行應(yīng)用，對效率和成型尺寸的的要求越來越高,。多激光,、大尺寸成為了粉末床激光成型工藝發(fā)展的新趨勢。南極熊注意到,，目前很多金屬3D打印機廠商已經(jīng)開發(fā)出配備多激光器的超大成型尺寸的金屬3D打印機,；最多可配達20個激光器。

下面南極熊做個小匯總,，看看國內(nèi)外有哪些成型尺寸超過600mm（任意方向尺寸）金屬3D打印機,。

國產(chǎn)超大型金屬3D打印機（SLM技術(shù)）

西帝摩XDM 2000
成形尺寸：2000mm×2000mm×650mm
成型技術(shù)：超大型激光選區(qū)熔化
激光數(shù)：單列6套振鏡
詳細介紹：http://93item.com/thread-146864-1-1.html

蘇州西帝摩在2021TCT展會上發(fā)布超大型激光選區(qū)熔化設(shè)備 XDM 2000，據(jù)悉,，該系統(tǒng)使用了6套振鏡系統(tǒng),，臺面成型尺寸達2000mm×2000mm×650mm，

移動式掃描系統(tǒng)
設(shè)備采用了單列6套振鏡6個工位并行移動掃描方案,，具體的實現(xiàn)方式是：將2000mm×2000mm的加工臺面分成大小相等的6×6個區(qū)域,，單列6個區(qū)域分布6套振鏡系統(tǒng)，在開始加工時6套振鏡同時工作,，當前工位掃描完成后移動振鏡平臺到下一工位,，然后6套振鏡同步掃描，依次掃描完成6個工位的加工后結(jié)束本層掃描,，等待鋪粉完成后接著進入下一循環(huán),，直至整個零件加工結(jié)束。這樣,，6套并行的同步掃描方法即能實現(xiàn)加工的高效性,，也大幅減低了成本。

移動式煙塵處理裝置，將“大”化小
產(chǎn)品設(shè)計了一種可移動式的吹吸煙裝置,，該裝置隨著振鏡的位置同步移動,，如下圖所示，吹吸煙裝置與激光振鏡一樣,，在移動過程中具有六個工位,，因此在成型倉兩側(cè)分別設(shè)計了6個管道接口，用于各個工位吹吸煙的氣體對流,，當吹吸煙裝置移動至該位置時,，管道接口處的電磁鐵啟動將吹吸煙管道結(jié)合，形成循環(huán)的氣體對流環(huán)境,，然后激光振鏡開始掃描,，加工中產(chǎn)生的煙塵便能在這樣的氣體對流環(huán)境下得到有效處理。將2000mm跨距煙塵處理問題轉(zhuǎn)化為350mm跨距,。

鉑力特S800
成型尺寸：800*800*600mm
激光數(shù)量：10激光
詳細介紹：http://93item.com/thread-146782-1-1.html

BLT-S800應(yīng)用領(lǐng)域包括航空,、航天、發(fā)動機,、醫(yī)療,、汽車、電子,、模具,、科研院所，材料支持鈦合金,、鋁合金,、高溫合金、不銹鋼,、高強鋼,、模具鋼，成形尺寸為800mmX800mX600mm,，BLT-S800最大的特點是大尺寸高效成形能力,，可以選配6/8/10個三種多激光方案，是自動化,、智能化的集大成之作,。

主要亮點
1 、可提供6/8/10三種激光器配置方案,，本次展示的設(shè)備為10激光器配置,；
2、 大尺寸成形能力,，800*800*600mm,；
3,、多激光自動拼接校正；
4,、不間斷粉末供應(yīng),；
5、設(shè)備配備永久過濾系統(tǒng),，濾芯壽命長達10萬小時以上,。

△S800打印的發(fā)動機集成件

該產(chǎn)品充分體現(xiàn)了增材制造產(chǎn)品的創(chuàng)新性設(shè)計理念及BLT大尺寸復(fù)雜多特征部件的加工工藝能力，展現(xiàn)了金屬3D打印在航空航天領(lǐng)域的集成化,、輕量化創(chuàng)新性設(shè)計及工程應(yīng)用方面的突出優(yōu)勢,。

華曙高科FS721M
成型尺寸：720×420×420mm
激光數(shù)量：8激光
詳細介紹：http://93item.com/thread-146750-1-1.html

華曙高科8激光FS721M設(shè)備是華曙高科堅持完全自主研發(fā)、持續(xù)創(chuàng)新,、聚力智造的又一重要創(chuàng)新成果,。

8激光FS721M成形速率最高可達250-300ml/h，比4激光提升2倍,，多光束搭接區(qū)域與非搭接區(qū)域打印質(zhì)量及性能接近一致,，擁有720×420×420mm大尺寸成型缸，可滿足多種應(yīng)用場景零件尺寸需求,，解決高端應(yīng)用領(lǐng)域中大尺度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的一體化成型效率難題,，成型材料包括鈦合金、鎳基高溫合金,、鋁合金,、不銹鋼等,。它的誕生,，為金屬激光熔融增材制造樹立了新的標桿。

雷佳DiMetal-650
成型尺寸：625mmX625mmX1100mm
成型技術(shù)：激光選區(qū)熔化
激光數(shù)量：四激光
詳細介紹：http://93item.com/thread-142265-1-1.html

為了解決目前行業(yè)內(nèi)多激光SLM設(shè)備普遍面臨的多激光一致性,、多振鏡掃描的位置重合精度,、大幅面成形的搭接問題，多激光掃描任務(wù)分配問題,，雷佳技術(shù)團隊創(chuàng)新性地推出并實現(xiàn)了多激光同幅面成形方法,。雷佳增材放棄了大多數(shù)同行采用的矩陣分區(qū)域布置形式，采用多激光掃描幅面重合疊加的布置方法,，使多激光掃描幅面相互重合疊加的成形區(qū)域最大化以提高成形效率,，并最大限度地簡化多振鏡掃描位置精度的問題并減少搭接成形的區(qū)域以提高成形質(zhì)量。在實現(xiàn)問題簡化的同時,，雷佳也完成了激光一致性,、多振鏡掃描的位置重合精度等問題的技術(shù)攻關(guān)，而所有技術(shù)成果都凝結(jié)于新推出的DiMetal-650,。

△DiMetal 650

Di-Metal 650搭載雷佳多激光同幅面成形解決方案,，可實現(xiàn)大尺寸多激光同幅面高效成形。Di-Metal 650 4激光同幅面掃描，最大化重疊區(qū)域,，減少搭接,，最優(yōu)化成形質(zhì)量的同時，可提高成形效率近3倍,；幅面拼接使成形尺寸達625mmX625mm,，Z軸尺寸超過1m，是世界上Z軸尺寸最大的SLM設(shè)備之一,；全新風場設(shè)計,，風場強勁均勻，確保多激光大幅面成形過程飛濺無殘留,；工藝過程全自動化設(shè)計,，配備SLM自動送粉，粉末自動回收和零件自動出倉等自動化功能,。

   

漢邦HBD-1500
成型尺寸：460*460*1500mm
激光數(shù)量：4激光
詳細介紹：http://93item.com/thread-146863-1-1.html

設(shè)備參數(shù)
成型尺寸：460*460*1500mm
激光功率：500W*2 / 1000W*2 或 500W*4 / 1000W*4
打印層厚：20μm-120μm
打印線寬：70μm-200μm
打印精度：0.05-0.2mm
打印材料：不銹鋼,、鈷鉻合金、哈氏合金,、鈦合金,、鎳基合金、模具鋼,、鋁合金及鎢,、鉭等難熔金屬

設(shè)備優(yōu)勢：

• 增高型大尺寸高品質(zhì)高效打印裝備
• 雙/四激光可選，穩(wěn)定智能的多光路設(shè)計與管控
• 完善的粉末管理
• 安全長效的過濾系統(tǒng)
• 成熟的風場設(shè)計
• 滿足更高尺寸,、高強度,、持續(xù)性生產(chǎn)需求，專注于航空航天,、汽車零部件制造等領(lǐng)域
  

易加三維EP-M650
成型尺寸：655*655*800mm
激光數(shù)量：四激光
詳細介紹：http://93item.com/thread-146763-1-1.html

大尺寸金屬增材制造系統(tǒng),，EP-M650采用MPBF金屬粉末床熔化技術(shù)，成型室尺寸可達655*655*800mm,，四激光四振鏡配置,，多激光精準定位+拼接區(qū)精度控制技術(shù)，保證了高效生產(chǎn)和打印品質(zhì)的均一穩(wěn)定,，成型速度最大可達120cm3/h,,。可打印鈦合金,、鋁合金,、鎳基高溫合金、模具鋼,、不銹鋼,、鈷鉻鉬等材料,，適于航空航天、軍工等領(lǐng)域大尺寸,、高精度和高性能零部件的直接制造,。

探真TS500
成型尺寸：500mm×500mm×1000mm
激光數(shù)量：四激光
詳細介紹：http://93item.com/thread-147536-1-1.html

探真技術(shù)團隊突破了現(xiàn)有單光束選區(qū)激光熔化成型的思路，在國際上率先提出四光束掃描的金屬零件增材制造的新方法,，在保證零件成型質(zhì)量前提下實現(xiàn)了大尺寸,、高沉積效率和高精度的結(jié)合。設(shè)備擁有全套知識產(chǎn)權(quán),。

產(chǎn)品優(yōu)勢：
國際首創(chuàng)四激光束掃描,，高效率與高精度完美結(jié)合；
完善的氣氛循環(huán)系統(tǒng),，確保成形質(zhì)量,；
人性化的粉末循環(huán)系統(tǒng)，環(huán)境友好,；
全面監(jiān)控,，自動形成打印報告，提升應(yīng)用感受,。

技術(shù)參數(shù)：
主機尺寸：6700mm×2500mm×4600mm
最大成形尺寸：500mm×500mm×1000mm（L×W×H）
激光器功率：4*500W 或者 4*1000W光纖激光器
鋪粉形式：雙向鋪粉
零件成形速度： 80-200cm3/h
零件成形精度：±0.05mm
光斑直徑：100μm
氧含量：≤100ppm
粉床預(yù)熱溫度：200℃
成形材料：鈦合金,、高溫合金、鋁合金,、不銹鋼,、模具鋼、高強鋼等


永年激光YLM-2500
成型尺寸：2500mmX1000mmX2500mm
激光數(shù)量：10/15/20個激光器的三種多激光方案
YLM-2500為世界首款新型SLM設(shè)備,，成形尺寸為2500mmX1000mmX2500mm,，設(shè)備采用“原位取件”的工作方式，即成形件完成后,，成形件原位不動,，直接叉取,�,！霸�位取件”對于大型和超大型設(shè)備意義重大，大大提高多品種生產(chǎn)效率,，并簡化結(jié)構(gòu),，利于安全生產(chǎn)。主要應(yīng)用領(lǐng)域航空,、航天,、軍工,、醫(yī)療,、汽車,、模具及科研院所等應(yīng)用領(lǐng)域。采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的模型分層軟件,、設(shè)備控制軟件以及多激光協(xié)同軟件,，提高了軟件的安全系數(shù)，使用者擁有更多的便利性和持續(xù)性,。
YLM-2500設(shè)備采用20激光成形,，激光之間兩兩互補。也可以根據(jù)用戶需求選配10/15/20個激光器的三種多激光方案,。設(shè)備可成形鈦合金,、鋁合金、高溫合金,、不銹鋼,、高強鋼、模具鋼,、鎢合金,、高熵合金等。
據(jù)悉,，永年激光在YLM-2500設(shè)備投產(chǎn)之前,，已經(jīng)生產(chǎn)并銷售了YLM-1000\YLM-1000A\YLM-1000B三款設(shè)備。

△YLM1000

典型產(chǎn)品

中瑞科技iSLM 500D
成型尺寸：500mm*400mm*800mm
激光器數(shù)量：雙激光
詳細介紹：http://93item.com/thread-139090-1-1.html

iSLM 500D 超高行程大尺寸雙振鏡金屬3D打印系統(tǒng)是中瑞科技在2019年底推出的最新一款金屬3D打印機,，iSLM 500D金屬3D打印系統(tǒng)成型尺寸可以達到500mm*400mm*800mm,，采用雙激光器雙振鏡控制系統(tǒng)，主要應(yīng)用在大型航空航天結(jié)構(gòu)件,、衛(wèi)星支架等領(lǐng)域,。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

• 雙激光器與雙振鏡控制系統(tǒng)
• 刮刀式雙向鋪粉系統(tǒng)
• 組合式智能供粉系統(tǒng)
• 雙過濾和交換除塵系統(tǒng)
• 成型缸以其交換系統(tǒng)
• 手套箱及零件清理系統(tǒng)
• 粉末預(yù)熱系統(tǒng)
• 保護氣密封系統(tǒng)
• 開放式控制系統(tǒng)
• 多材料工藝軟件包
  

△iSLM 500D金屬3D打印系統(tǒng)打印出的金屬渦扇葉片

4大核心技術(shù)：

• Z向超高行程800mm
• 智能上落粉和下供粉組合送粉方式
• 動態(tài)數(shù)據(jù)分配
• 視覺監(jiān)控分析
  

鐳明激光LiM-X400H
成型尺寸：450x450x1500mm
激光數(shù)量：4激光
詳細介紹：http://93item.com/thread-144220-1-1.html

LiM-X400H延續(xù)了X系列設(shè)備的全開放可定制性，450x450x1500mm標準成形尺寸采用IPG500W×4光纖激光器,，Scanlab×4高速振鏡,，SILL f-θ×4場鏡，可實現(xiàn)20-120微米的層厚,，較大的提高了打印效率,，同時還解決了成形過程工藝變量多，成形質(zhì)量不能量化控制等問題,，X系列模塊化的設(shè)計使得成形倉,、粉末除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及軟件系統(tǒng)可以靈活配置,，滿足不同需求的個性化定制,。

國外超大型金屬3D打印機（SLM技術(shù)）

SLM Solutions  NXG XII 600
成型尺寸：600x600x600毫米
激光數(shù)量：12激光
詳細介紹：http://93item.com/thread-144120-1-1.html

2020年11月，SLM Solutions發(fā)布了NXG XII 600  12激光金屬3D打印,。

△NXG XII 600

NXG XII 600配備了12臺1千瓦的激光器和一個600x600x600毫米的成型艙室,。NXG XII 600是目前市場上打印效率最快的SLM技術(shù)類金屬3D打印設(shè)備,，比SLM 280單激光設(shè)備快20倍，同時使用光學變焦等創(chuàng)新技術(shù),，達到最佳生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性,。它主要用于大尺寸零件的批量化生產(chǎn)，為汽車和航空航天等行業(yè)新應(yīng)用開啟了新的篇章,。

△NXG XII 600打印的大型金屬零件,，只花了不到3天的時間

NXG XII 600激光的使用效率在成型過程得到了根本性的優(yōu)化，從而使打印速率達到最高,。為實現(xiàn)批量化生產(chǎn)重設(shè)計了全新的光學系統(tǒng),，并且基于定制化的激光掃描系統(tǒng)，以最適合打印分區(qū)實現(xiàn)大面積搭接,。所有12套光學組件可以通過 “縮放變焦功能” 的雙透鏡系統(tǒng)提供光斑尺寸快速定義,，使客戶能夠在焦平面中選擇不同的光斑尺寸，使打印速率提高到1000 cc/h及以上成為現(xiàn)實,。最終實現(xiàn)單次打印作業(yè)的超高零件產(chǎn)出,，同時降低批量生產(chǎn)的成本。

NXG XII 600具有可靠的熱管理設(shè)計理念,。減少溫漂移的同時,，以實現(xiàn)及保證客戶多達12個激光打印的無縫搭接。此外,，該設(shè)備還提供全新的用戶操作界面,，此界面為操作人員優(yōu)化工作流程且減少培訓需求。

該設(shè)備有兩種不同的粉末處理選項：

• 基于重力的粉末加載,；
• 基于粉末真空自動運輸加載,。
• 最小化停機時間。
  

設(shè)備功能概述

• 成型尺寸: 600x600x600 mm
• 12臺激光器,，每臺1KW
• 光學變焦
• 集成打印掃描分區(qū),，均勻分布所有12個激光器的打印工作
• 自動成型缸更換
• 自動打印開啟
• 外部預(yù)熱站
• 外部除粉站
• 通過降低每個零件的成本和總的制造時間來降低生產(chǎn)成本
• 
  

德國EOS AMCM M 4K
詳細介紹：http://93item.com/thread-144049-1-1.html
AMCM M 4K是EOS M400-4金屬3D打印的升級版本，Z軸高度提升2倍以上

• 成型尺寸：450 x 450 x 1000 毫米
• 激光數(shù)量：4× 400 W 或 4×1000 W 激光器
  

• 與EOS M 400-x工藝參數(shù)集兼容（相同的焦點,、光束質(zhì)量等）
• 手動或半自動操作的粉末處理選項
• 堅固的焊接機架設(shè)計
• 用于高功率激光工藝優(yōu)化的開放軟件
  

△EOS AMCM M 4K打印的火箭發(fā)動機燃燒室

荷蘭Additive Industries  MetalFAB-600
成型尺寸：600×600×1000毫米
激光數(shù)量：10激光
詳細介紹：http://93item.com/thread-143728-1-1.html

MetalFAB-600的打印尺寸為600×600毫米,，Z高度為1,000毫米，使用10個1kW激光,，生產(chǎn)率將高達1,000 cc / hour的沉積速率,。MetalFAB-600的平臺經(jīng)過精心設(shè)計,，可在將來進一步加大尺寸,，從而提高生產(chǎn)率。還將實現(xiàn)關(guān)鍵生產(chǎn)流程的自動化,，例如粉末處理,，對準和校準，盡可能提高設(shè)備產(chǎn)能,。MetalFAB-600將面向傳統(tǒng)的鑄造和機械加工行業(yè)進行市場應(yīng)用,。

Concept-Laser Xline2000R BC2（二代）
成型尺寸：800X400X500mm
激光配置： 2X1000W詳細介紹：http://93item.com/thread-120890-1-1.html

Xline2000R（二代），是德國Concept-Laser公司經(jīng)過XLINE 1000R, XLINE2000R(一代) 兩次迭代后,，達到GE 航空集團要求的最終定型產(chǎn)品,。主要特點如下：
旋轉(zhuǎn)雙加工倉，加工準備和打印可以同時進行,，周轉(zhuǎn)時間少于4小時,。

• 閉路在線粉末循環(huán)系統(tǒng)，800 L儲粉筒,，1500次加粉無故障,。
• 實際成型高度（不含基板）可超過508mm。
• 水冷3D動態(tài)激光,，殷瓦鋼支架,，光斑大小可調(diào)，表面質(zhì)量和致密度兼顧,。75%的情況下,，雙激光校準一次成功。搭接區(qū)域定位精度小于60μ
• 優(yōu)化的風場設(shè)計,，風速偏差˂0.1m/S,，變頻自適應(yīng)氣流控制，目視無粉塵落床,。
• 可靠性可用率高,，適合加工大尺寸的鋁合金，高溫鎳基合金,、Ti64,、TA15, 不銹鋼等材料。
  

除了激光激光選區(qū)熔化技術(shù)外,，還有很多的大型金屬增材設(shè)備是采用激光送粉技術(shù),，還有華中科大張海鷗教授研發(fā)的鑄鍛銑一體化金屬3D打印機。下面就列舉幾款,。

中科煜宸RC-LDM1500
成形技術(shù)：同步送粉金屬激光增材制造技術(shù)（LENS）
成形尺寸：1500X1000X1000mm
詳細介紹：http://93item.com/thread-143728-1-1.html

該設(shè)備主要面向科研院所及企業(yè)用戶,，具備中大尺寸產(chǎn)品打印功能，可選配五軸及相關(guān)配套軟件,，主要應(yīng)用于鈦合金,、高溫合金、鋁合金等金屬沉積成型,。典型打印產(chǎn)品包括航空航天承力結(jié)構(gòu)件,、高溫合金熱端部件,、整體葉盤、關(guān)鍵零部件的修復(fù)再制造等,。

盧秉恒院士團隊
成形尺寸：10米級
成形技術(shù)：電弧熔絲金屬3D打印技術(shù)詳細介紹：http://93item.com/thread-144472-1-1.html

WAAM電弧熔絲3D打印技術(shù)（WireArcAdditiveManufacture,，WAAM）。一般情況下,，WAAM是一種利用逐層熔覆原理,，采用熔化極惰性氣體保護焊接（MIG）、鎢極惰性氣體保護焊接（TIG）以及等離子體焊接電源（PA）等焊機產(chǎn)生的電弧為熱源,，熔化金屬絲材,，在程序的控制下，根據(jù)三維數(shù)字模型由線-面-體逐漸成形出金屬零件的先進數(shù)字化制造技術(shù),。它不僅具有沉積效率高,；絲材利用率高；整體制造周期短,、成本低,；對零件尺寸限制少；易于修復(fù)零件等優(yōu)點,，還具有原位復(fù)合制造以及成形大尺寸零件的能力,。

△中國電弧熔絲增減材一體化制造10米級高強鋁合金重型運載火箭連接環(huán)

國家增材制造創(chuàng)新中心、西安交通大學盧秉恒院士團隊利用電弧熔絲增減材一體化制造技術(shù),，制造完成了世界上首件10m級高強鋁合金重型運載火箭連接環(huán)樣件,，在整體制造的工藝穩(wěn)定性、精度控制及變形與應(yīng)力調(diào)控等方面均實現(xiàn)重大技術(shù)突破,。該樣件重約1t,，創(chuàng)新采用多絲協(xié)同工藝裝備，制造工藝大為簡化,、成本大幅降低,，制造周期縮短至1個月。

武漢天昱智能微鑄鍛3D打印機
成形技術(shù)：金屬3D打印“微鑄鍛”技術(shù)
詳細介紹：http://93item.com/thread-140889-1-1.html
張海鷗教授帶領(lǐng)研究團隊潛心攻關(guān),，經(jīng)過二十年不懈努力,，發(fā)明了“微鑄鍛”3D打印技術(shù)，創(chuàng)造性地將金屬鑄造,、鍛壓技術(shù)合二為一,，實現(xiàn)了首超西方的邊鑄邊鍛的顛覆性原始創(chuàng)新。

張海鷗介紹,，目前,，國際前沿的金屬3D打印過程是打印算一步，這一層打印完后，連續(xù)冷鍛軋制算一步,，二步要分開依次進行,，即前一個步驟完了,，后一個步驟方可進行,，中間還要騰出金屬冷卻的時間。金屬3D打印“微鑄鍛”技術(shù)將“臟,、重,、險”的傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)方式變?yōu)椤皾崱⑤p,、安”的美好生產(chǎn)方式,，實現(xiàn)了高端制造業(yè)的綠色智能化轉(zhuǎn)型升級，對國之重器的自主創(chuàng)新意義重大,。業(yè)界普遍認為,，金屬3D打印“微鑄鍛”技術(shù)極有可能開辟機械制造史上前所未有的綠色制造新時代，助力中國從制造大國向制造強國轉(zhuǎn)變,。

目前,，相關(guān)產(chǎn)品已應(yīng)用于大型飛機、航空發(fā)動機,、燃氣輪機,、航天、船舶,、先進軌道交通,、核電等多個大國重器的裝備制造領(lǐng)域。以飛機制造為例,，目前一架大型客機的機體結(jié)構(gòu)零件數(shù)量數(shù)以萬計,，如果未來可利用3D打印技術(shù)生產(chǎn)大型、復(fù)雜,、整體,、高性能、輕量化構(gòu)件,，那么一架大型客機的機身結(jié)構(gòu)零部件數(shù)量可能僅需數(shù)百個,。不僅如此，未來利用金屬3D打印技術(shù),，再搭配模擬仿真技術(shù),，飛機的研制生產(chǎn)周期也將實現(xiàn)數(shù)量級降低。

美國MELD Manufacturing Corporation   
成形技術(shù)：直徑大于1.4米
采用技術(shù)：MELD金屬3D打印技術(shù)
詳細介紹：http://93item.com/thread-140795-1-1.html

美國MELD Manufacturing Corporation  使用一項名為MELD的增材制造技術(shù),，可以打印出直徑1.4米的鋁制金屬部件,。那么，什么使這項技術(shù)如此獨特？ 它實際上可以打印完全致密的零件,，而不必熔化任何金屬,。 創(chuàng)新的固態(tài)工藝可用于3D打印，涂覆,，修復(fù)和連接金屬和金屬基質(zhì)復(fù)合材料,。 通過避免熔化，MELD還避免了諸如熱裂紋和孔隙率之類的問題,，并且使用更少的能量來生產(chǎn)具有全密度和低殘余應(yīng)力的高質(zhì)量零件,。

△采用MELD工藝由現(xiàn)成的鋁制6061材料制成的大型組件

德瑪吉LASERTEC 6600
成形尺寸：1040X330X3890毫米
成形技術(shù)：DED詳細介紹：http://93item.com/thread-144244-1-1.html

DMG ASERTEC 6600 DED增減材混合系統(tǒng)是一個龐然大物，X軸高達1040毫米,，Y軸為-280毫米至+330毫米,，Z軸為3890毫米。
●X軸達1,040 mm,，Y軸范圍達-280 mm至+330 mm,，Z軸達3,890 mm
●最大工件尺寸：Φ1,010 mm × 3,702 mm
●適用于大型工件，包括航空航天行業(yè)的火箭發(fā)動機,、能源行業(yè)的油井管和運輸機的轉(zhuǎn)軸

△DMG MORI 金屬3D打印樣品

金屬增材制造和減材切削的復(fù)合加工技術(shù)
●在一臺機床上高效進行增材制造與減材加工,，該機配X軸、Y軸Z軸直線軸,，B軸（刀具主軸）,，C軸（主軸和副主軸）  
●主軸和副主軸同步工作，工件在兩個主軸間交換,，優(yōu)化增材制造工藝
●刀具主軸配增材制造加工頭和增材制造噴嘴,，同時進行金屬噴粉和激光堆焊

南極熊總結(jié)

隨著產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的不斷推進，多激光,、大尺寸的金屬3D打印機逐漸完善,，成本繼續(xù)下降，越來越成為批量化生產(chǎn)復(fù)雜金屬零件的潮流,；并且,，針對特定材料和應(yīng)用的細分領(lǐng)域的專業(yè)設(shè)備開始得到強化。未來將有望展現(xiàn)出百花齊放的局面,。