來源:智東西
近日,,蘋果軟件工程師Zhu Zeliang Liu和 伊利諾伊大學土木與環(huán)境工程教授Jinhui Yan正在嘗試使用機器學習來預測增材制造過程,。增材制造技術與3D打印技術所類似,,但兩者仍有差異,。根據(jù)GE additive的描述,3D打印一般采用噴墨式(inkjet-style),,適合普通消費者的個性化需求,。而增材制造的工藝比3D打印要工業(yè)化許多,,在一些特定情況下能夠作為數(shù)控加工(CNC machining)、注射成型(injection molding)和熔模制造(investment casting)的替代方案,,在工業(yè)制造中節(jié)省更多成本,,更符合制造商的需要。
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2021-7-5 14:54 上傳
然而,,提前預測增材制造過程是一個挑戰(zhàn),。
一、預測增材制造過程中受到物質轉化的影響,,不容易被預測
伊利諾伊大學博士生Qiming Zhu說,,“在預測增材制造過程時,需要將多個變量都考慮進去,,例如氣體,、液體和固體,以及它們之間的轉化”,。同時,,他也強調增材制造過程會受到廣泛的空間和時間尺度(spatial and temporal scales,打印物品的大小和花費的時間長度)的影響,,小范圍的測試可能和增材制造的成品有巨大差距,。
Zhu Zeliang Liu和 Jinhui Yan組成了團隊,嘗試使用機器學習來解決這些問題,。他們嘗試用深度學習(deep learning)和神經(jīng)網(wǎng)絡(neural network)來預測增材制造過程中的每一步步驟,。
二、團隊嘗試利用物理信息神經(jīng)網(wǎng)絡來構建預測模型
當前主流的神經(jīng)網(wǎng)絡模型都需要大量數(shù)據(jù)來進行模擬訓練,。但在增材制造領域,,獲得高保真的數(shù)據(jù)是一件很困難的事情。Zhu Zeliang Liu表示,,為了減少對數(shù)據(jù)的需求,,團隊嘗試研究“物理信息神經(jīng)網(wǎng)絡(physics informed neural networking)”或 PINN。
“通過合并守恒定律(incorporating conservation laws),,并用偏微分方程表示(partial differential equations),,我們可以減少訓練所需的數(shù)據(jù)量并提高我們當前模型的能力�,!彼f,。
三、該模型的預測結果準確度高達九成以上
該團隊模擬了兩個基準實驗的動態(tài)(simulated the dynamics of two benchmark experiments):一個是當固體和液態(tài)金屬相互作用的1D凝固(1D solidification)實驗,;另一個是激光束熔化試驗(laser beam melting tests),,選自2018年NIST增材制造基準測試系列(2018 NIST Additive Manufacturing Benchmark Test Series)。
在 1D 凝固案例中,,他們將實驗數(shù)據(jù)輸入到他們的神經(jīng)網(wǎng)絡模型中,。在激光束熔化測試中,,他們使用了實驗數(shù)據(jù)以及計算機模擬的結果。
該團隊的神經(jīng)網(wǎng)絡模型能夠重現(xiàn)這兩個實驗的動態(tài),。在 NIST Challenge 的情況下,,它預測了實驗中的溫度(temperature)和熔池長度(melt pool length),誤差在實際結果的 10% 以內,。這個結果顯示該模型已經(jīng)具備預測增材制造過程的能力,。
結論:預測增材制造過程的技術,在工業(yè)制造領域有廣泛的前景
在2021年一月,,該團隊已經(jīng)在Computational Mechanics上發(fā)表了他們的研究成果,。Zhu Zeliang Liu說,“這是神經(jīng)網(wǎng)絡首次應用于金屬增材制造過程的建模(metal additive manufacturing process modeling),,顯示出基于物理的機器學習(physics-informed machine learning)在增材制造領域具有巨大潛力,。”
增材制造能夠讓人們在制造業(yè)(manufacturing),、汽車工程(automotive engineering)甚至外太空(outer space)中按需生產(chǎn)零件或產(chǎn)品,,減少材料浪費的可能性。Zhu Zeliang Liu認為,,未來工程師將使用神經(jīng)網(wǎng)絡作為快速預測工具,,在預測增材制造過程時,提供參數(shù)設置的建議,。
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