金屬3D打印技術進步：高斯光,、點環(huán)光模式無縫切換,，漢邦激光推出光馳Ⅱ型技術

在金屬增材制造領域,，效率與質量的平衡始終是行業(yè)突破的終極命題。當傳統(tǒng)高斯光束因能量過度集中引發(fā)熔池氣孔,、飛濺等問題時,，當大層厚打印被迫在效率與缺陷間妥協(xié)時，漢邦激光堅持核心技術的持續(xù)創(chuàng)新突圍,，研發(fā)推出光馳Ⅱ型技術,。這項從底層重構激光能量法則的技術，不僅實現(xiàn)了高斯光與環(huán)狀光的獨立/并行精準調控,，更通過智能化策略協(xié)同,，讓工業(yè)用戶以"光路"破解精密與批產的雙重挑戰(zhàn),。

光馳Ⅱ型技術:重構金屬增材制造的底層邏輯
傳統(tǒng)高斯光束因能量呈中心峰值分布的特性，易導致熔池中心過熱引發(fā)飛濺與孔隙缺陷,，同時邊緣能量不足造成粉末未完全熔合,。相比常規(guī)高斯光束，漢邦激光光馳Ⅱ技術通過能量分布的動態(tài)優(yōu)化,，大幅減少飛濺現(xiàn)象,，為金屬增材制造提供更穩(wěn)定的工藝基礎。光馳Ⅱ型技術通過高斯光與點環(huán)光自由切換打印實現(xiàn)精準調控,，既能在批量生產時固定點環(huán)光能量配比以提升大尺寸零件效率,，又可結合超精細光斑完成復雜結構的高精度成形。通過跳層打印,、抽殼打印等高自由度策略的協(xié)同配合,，進一步突破效率與精細化的傳統(tǒng)矛盾。

一機雙效:智能切換“精“與“快”
HBD P400設備搭載光馳Ⅱ型技術,，首次實現(xiàn)高斯光,、點環(huán)光模式無縫切換。

通過環(huán)形光斑能量優(yōu)化,，同層厚打印效率直接翻倍,，配合大層厚工藝（最高300μm），零件生產周期大大縮短,；光馳Ⅱ型技術精準抑制飛濺缺陷,，材料致密度提升至99.9%，品質穩(wěn)居行業(yè)標桿,。更革新性實現(xiàn)“普通功率高效燒結”——等量激光器工作下,，設備能耗降低，維護成本銳減,，以更少投入解鎖更快速度,、更優(yōu)質量，真正實現(xiàn)“降本增效一體化”,。

高精度模式：專攻超精細打�,。�10-40μm）層厚，適配醫(yī)療器械,、精密電子器件,；  
高效量產模式：點環(huán)光+大層厚（300μm）策略，滿足汽車制造,、工業(yè)模具批量化生產,；

應用案例:效率與質量的雙重顛覆
以模具打印為例，采用HBD P400設備打印滿板澆口套零件：  

光馳Ⅱ型技術作為3D打印領域技術躍升的核心推動力之一，正在重新定義金屬增材制造的邊界,。漢邦激光光馳Ⅱ型技術以創(chuàng)新應用的八激光協(xié)同系統(tǒng)為核心,，不僅攻克了傳統(tǒng)工藝中效率與質量難以兼得的行業(yè)痛點，為工業(yè)級用戶提供了從精密微件到大批量生產的全場景解決方案,。