LLNL工程師開(kāi)發(fā)出液態(tài)金屬噴射原位監(jiān)測(cè)工具,，用以保證零件成型質(zhì)量

2021年11月3日,，南極熊獲悉,，勞倫斯-利弗莫爾國(guó)家實(shí)驗(yàn)室（LLNL）的工程師們已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了一種優(yōu)化的液態(tài)金屬噴射（LMJ）生產(chǎn)零部件的新3D打印方法,，他們可以實(shí)現(xiàn)對(duì)液滴噴射時(shí)的實(shí)時(shí)監(jiān)控,。

LLNL團(tuán)隊(duì)沒(méi)有采用慣用的基于高速攝像的高成本方法,，而是設(shè)計(jì)了一種將近場(chǎng)檢測(cè)與模擬相結(jié)合的方法,，在分析噴射材料時(shí)只關(guān)注一個(gè)參數(shù)。研究人員說(shuō),，利用他們的方法,，有可能在調(diào)整打印機(jī)的設(shè)置來(lái)校正零件質(zhì)量之前，實(shí)時(shí)確定噴嘴問(wèn)題的原因,。

該研究的主要作者Tammy Chang說(shuō)："我們的結(jié)果表明,，用毫米波檢測(cè)方法可以對(duì)LMJ進(jìn)行原位監(jiān)測(cè)。這令人振奮,，因?yàn)樗馕吨覀兛梢匀〈鞍嘿F的高速,、高分辨率的光學(xué)分辨儀器，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)性能評(píng)估和反饋控制,，以確保高質(zhì)量的金屬打印零件,。"

實(shí)時(shí)分辨LMJ問(wèn)題

液態(tài)金屬噴射是一種新的3D打印方法，它是通過(guò)微小的金屬液滴從一個(gè)噴嘴高速發(fā)射,，由點(diǎn)形成線,，由線形成層面，進(jìn)而可以建立成均勻的零件,，方法類似于噴墨打印機(jī),。然而，與基于激光的系統(tǒng)相比,，LMJ機(jī)器不需要使用危險(xiǎn)的金屬粉末,，因此它們有可能提供一種更安全的手段來(lái)達(dá)到相同的目的。

隨著噴射技術(shù)不斷被開(kāi)發(fā)出新的應(yīng)用,，其性能也受到了更多的正視,。事實(shí)證明,，在某些應(yīng)用中，確定最佳參數(shù)集是很困難的,。這主要是由于噴射材料會(huì)受到多種因素的影響,，從液滴大小和噴射時(shí)間，到速度,、流速和溫度等,。

雖然高速攝像經(jīng)常被用來(lái)分析LMJ的運(yùn)行情況，但這種方法只能真正用于幾秒鐘,，因?yàn)橛捎谔幚淼南拗�,，大量的�?shù)據(jù)需要幾天的時(shí)間來(lái)篩選。為了使實(shí)時(shí)分析更加合理,，LLNL團(tuán)隊(duì)因此開(kāi)發(fā)了一種可擴(kuò)展的方法,，它更多地依賴于模擬，而不是捕獲數(shù)千兆字節(jié)的信息,。

△LLNL團(tuán)隊(duì)的實(shí)驗(yàn)性材料噴射監(jiān)測(cè)裝置,。圖片來(lái)自《應(yīng)用物理學(xué)雜志》。

△模擬的開(kāi)放式波導(dǎo)結(jié)果,。所有尺寸的單位是毫米,。(a) 矩形波導(dǎo)孔的尺寸，金屬液滴的直徑為d,，高度為zD¼0,，距離波導(dǎo)邊緣的距離為s。wW¼ 7:11, wL ¼ 3:56, c ¼ 3:46, t ¼ 3:81, h ¼ 14:26.高度zD ¼0,，距離波導(dǎo)邊緣的距離s,。(b) 開(kāi)放式波導(dǎo)的瞬時(shí)電場(chǎng)大小。開(kāi)放式波導(dǎo)的瞬時(shí)電場(chǎng)大小,。(c)當(dāng)直徑為800微米的液滴位于s ¼7, z ¼ 0時(shí)的瞬時(shí)電場(chǎng)。 (d)和(e)回波損耗大小和相位作為不同液滴高度的函數(shù),。與波導(dǎo)不同距離s時(shí),，液滴高度的函數(shù)。(f)和(g)在不同的液滴直徑下,，回波損耗的大小和相位是液滴高度的函數(shù),。

△用已知直徑的金屬球體進(jìn)行的控制性實(shí)驗(yàn)。(a) 實(shí)驗(yàn)裝置,。(b)-(d)不同液滴間距下測(cè)量S11的時(shí)域結(jié)果 的時(shí)域結(jié)果,。液滴直徑：1.98毫米。(e) 三個(gè)球體直徑（0.79, 1.98,和2.38 mm）的S11的相對(duì)變化

可用于工廠級(jí)生產(chǎn)的的LMJ監(jiān)測(cè)工具

工程師們改進(jìn)后的監(jiān)測(cè)方法主要是在生產(chǎn)過(guò)程中把一個(gè)開(kāi)口的波導(dǎo)垂直于打印機(jī),，這樣任何噴射的液滴就會(huì)通過(guò)其孔徑的電磁場(chǎng),。通過(guò)這樣做,，就有可能在現(xiàn)場(chǎng)捕捉到金屬液滴的動(dòng)態(tài)，這種方式需要收集的數(shù)據(jù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于單獨(dú)使用視頻分析時(shí)所需的數(shù)據(jù),。

為了將他們的方法付諸實(shí)踐,，LLNL團(tuán)隊(duì)將一個(gè)鋁制波導(dǎo)插入到LMJ 3D打印機(jī)的構(gòu)建室中，并在系統(tǒng)的兩邊設(shè)置了攝像頭來(lái)捕捉結(jié)果,。有趣的是,，通過(guò)一次關(guān)注一個(gè)參數(shù)，研究人員能夠積累足夠的數(shù)據(jù),，通過(guò)電磁模擬獲得對(duì)液滴行為的微觀級(jí)分辨力,。

例如，在噴射過(guò)程中,，研究小組能夠非侵入性地確定液滴的間距和直徑對(duì)打印層特性的精確影響,。通過(guò)進(jìn)一步評(píng)估他們的數(shù)據(jù)，工程師們還能夠找到他們實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的打印噴嘴堵塞的原因,，因?yàn)楫?dāng)它發(fā)生時(shí),，在捕獲的波長(zhǎng)中有一個(gè)可觀察的變化。

事實(shí)證明,，噴嘴表面積聚了一種張力,，阻礙了材料的發(fā)射，并導(dǎo)致液滴粘在原地,，直到打印機(jī)的下一個(gè)脈沖將其彈出,。因此，研究人員認(rèn)為,，如果在工廠環(huán)境中部署,，他們的方法可用于實(shí)時(shí)確定沉積液滴的質(zhì)量，使制造商能夠最大限度地減少打印故障,。

研究報(bào)告的合著者Andy Pascall總結(jié)說(shuō)："獲得一個(gè)干凈的,、直接落下的單滴噴射是實(shí)現(xiàn)良好打印質(zhì)量的關(guān)鍵。高速攝像在我們測(cè)試新的打印參數(shù)的實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的環(huán)境中效果很好,，但在生產(chǎn)中永遠(yuǎn)不會(huì)發(fā)揮作用,，而這種類型的分辨方式將在生產(chǎn)條件下非常適用。"

雖然LLNL的分辨工具目前能夠檢測(cè)到大小為400-500𝜇m的液滴,。另外,，使用其他信號(hào)處理方法，甚至有可能把它變成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng),，其中數(shù)據(jù)可用于即時(shí)調(diào)整打印參數(shù),。

△一盤經(jīng)過(guò)后處理的XJet 3D打印部件，材料噴射的部件繼續(xù)找到新的最終用途,。照片來(lái)自XJet,。

AM的材料噴射技術(shù)

像許多先進(jìn)的生產(chǎn)工藝一樣,，材料噴射3D打印是不斷研發(fā)的主題，工程師們正試圖開(kāi)發(fā)其大規(guī)模制造能力,。話雖如此,，如果認(rèn)為噴射技術(shù)還沒(méi)有找到終端應(yīng)用，那就大錯(cuò)特錯(cuò)了,，因?yàn)檎麄€(gè)行業(yè)的幾家公司現(xiàn)在銷售的技術(shù)可以合理地稱為材料噴射,。

例如，Stratasys公司繼續(xù)在其Polyjet技術(shù)方面取得重大進(jìn)展,，并選擇在今年早些時(shí)候推出臺(tái)式J35 Pro,。這款系統(tǒng)的推出旨在使那些在辦公室工作的人也能夠使用他們公司的材料噴射工藝，據(jù)說(shuō)它是消費(fèi)品和電子產(chǎn)品以及學(xué)術(shù)應(yīng)用的理想原型,。

此外,，惠普則開(kāi)發(fā)了另一種眾所周知的材料噴射技術(shù)——Multi Jet Fusion（MJF），該技術(shù)已被世界各地的3D打印供應(yīng)商采用,。更重要的是,，隨著其機(jī)器的兼容性不斷擴(kuò)大，其應(yīng)用也在不斷擴(kuò)大,，Materialise等公司之前已經(jīng)推出了專用材料,，旨在釋放惠普系統(tǒng)的潛力。

在其他地方,，材料噴射專家XJet通過(guò)與Straumann合作,，為其陶瓷兼容的Carmel 1400 3D打印機(jī)找到了終端牙科應(yīng)用。這款打印系統(tǒng)的高產(chǎn)能和可溶性支持物的兼容性據(jù)說(shuō)對(duì)該公司有利,，因?yàn)槠溲揽茖I(yè)人員現(xiàn)在能夠花更多的時(shí)間與病人在一起,，因?yàn)樗麄儾槐負(fù)?dān)心打印部件的后期處理。

研究人員的研究結(jié)果詳見(jiàn)他們的論文,，題為 "Millimeter-waveelectromagnetic monitoring for liquid metal droplet-on-demand printing,",，該論文由T. Changa, S. Mukherjee, N. N. Watkins, E. Benavidez, A. M. Gilmore,A. J. Pascall和D. M. Stobbe共同撰寫(xiě)。

相關(guān)論文鏈接：https://aip.scitation.org/doi/10.1063/5.0065989