金屬3D打印的表面處理方法

導(dǎo)讀：增材制造中一項未解決的挑戰(zhàn)是表面處理和光潔度,。

理論上,，增材制造能夠自由創(chuàng)建復(fù)雜形狀，但實際上,，表面光潔度通常需要設(shè)計約束,。雖然提高金屬粉末質(zhì)量、優(yōu)化構(gòu)建方向和工藝參數(shù)可以在一定程度上提高增材制造零件的表面質(zhì)量,，但零件表面粗糙問題并不能完全解決,。因此，對3D打印零件進(jìn)行后處理是有必要的,。目前主要的后處理方法包括精加工和機(jī)械加工,。下面我們來仔細(xì)看看這些方法吧。

△金屬3D打印表面處理

精加工工藝

精加工方法主要包括手工拋光,、噴砂或數(shù)控磨削,。手工拋光質(zhì)量很大程度上取決于操作者的經(jīng)驗，重復(fù)性和一致性差,，人工和時間成本高,，并且拋光過程中產(chǎn)生的粉塵對人體健康有害。此外,，噴砂和CNC磨削對內(nèi)表面復(fù)雜,、多孔結(jié)構(gòu)的零件加工可達(dá)性較差，因此一般用于零件外表面的清潔和拋光以及去除氧化層,。

對于高表面質(zhì)量要求：Ra在0.8μm~1.6μm的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件,，精加工工藝面臨很大挑戰(zhàn)。除上述方法外,，還有形狀自適應(yīng)磨削,、激光拋光、化學(xué)拋光和磨粒流加工,。

△電拋光醫(yī)療植入物

形狀自適應(yīng)磨削

形狀自適應(yīng)磨削 (SAG) 是一種用于自由曲面加工難加工材料（如陶瓷和硬金屬）的新工藝,。盡管加工設(shè)備的設(shè)備剛度較低，但工具的半彈性可以實現(xiàn)具有高表面光潔度的延性模式磨削,。據(jù)悉,，有研究人員采用球形柔性磨頭的形狀自適應(yīng)磨削方法對鈦合金3D打印零件的自由曲面進(jìn)行拋光。通過粗拋和精拋去除增材制造表面的缺陷層,，最終表面粗糙度Ra小于10nm,。

激光拋光

激光拋光利用高能激光束再次熔化零件表面材料以降低表面粗糙度。目前,，激光拋光零件的表面粗糙度Ra在2~3μm左右,。由于激光拋光設(shè)備成本較高，在實際的3D打印后處理工藝中并未得到廣泛應(yīng)用,。

化學(xué)拋光

化學(xué)拋光的直接結(jié)果是微粗糙度平滑和拋光形成,，以及上層的平行溶解。在小型增材制造中，去除中空結(jié)構(gòu)或帶有中空結(jié)構(gòu)零件表面松散易脫落的球狀層有顯著效果,。通過化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光,，多孔植入物的表面粗糙度從6~12μm降低到0.2~1μm。

△復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的磨料流拋光效果,。

磨料流加工

磨料流加工 (AFM) 是一種內(nèi)表面精加工工藝，其特征在于使載有磨料的流體流過工件,。這種流體通常非常粘稠,，具有油灰或面團(tuán)的稠度。AFM可以平滑和拋光粗糙表面,，專門用于去除毛刺,、拋光表面、形成半徑,，甚至去除材料,。AFM的性質(zhì)使其成為其他拋光或研磨工藝難以到達(dá)的內(nèi)表面、槽,、孔,、腔和其他區(qū)域的理想選擇。

粉末床融合技術(shù)可以實現(xiàn)所有金屬增材制造工藝中最好的表面質(zhì)量,。除了上述精加工方法外,，有時還需要對關(guān)鍵零件進(jìn)行加工。這兩種后處理手段在3D打印模具應(yīng)用中得到了廣泛的應(yīng)用,。讓我們期待未來會有更多簡單,、有效的表面加工工藝出現(xiàn)！

參考閱讀：

A look at surface treatment methods for metal 3D printing