配蜂窩狀支撐結構，德國戶外品牌沃德開發(fā)3D打印可回收背包

通過使用全新的3D打印背墊，德國戶外品牌沃德開發(fā)了Novum 3D，這是第一個由增材制造技術制成的可回收背包，同樣也是邁向循環(huán)經(jīng)濟的新一大步。通過此舉沃德帶來了許多開創(chuàng)性的見解：未來在戶外裝備領域使用3D打印技術，使用單一材料，以及實施全面可持續(xù)的產(chǎn)品開發(fā)。

就本質而言，沃德代表著全面的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略：公司開始逐步跳出固有框架思考，尋找新的方法保護環(huán)境，以便實施可持續(xù)發(fā)展。只有我們有意識地利用我們的資源并減少二氧化碳排放，我們才能在未來取得成功。理想情況下，產(chǎn)品應在其生命周期結束時完全返回生產(chǎn)過程。這是真正的回收利用，但對紡織行業(yè)來說仍然是一個巨大的挑戰(zhàn)。許多產(chǎn)品由至少5到10種不同的材料或混合織物組成，因此無法按類型分離。要取得成功，必須考慮和重新開發(fā)整個產(chǎn)品生命周期。

△Novum 3D 背包，采用單一材料和3D打印懸掛結構

可持續(xù)性和舒適性不必相互矛盾，事實上，在這個包中，情況恰恰相反。OECHSLER（裕克施樂）提供的創(chuàng)新3D打印技術創(chuàng)造了一個非常輕巧的懸架系統(tǒng)。蜂窩結構是自然界中最穩(wěn)定的形式之一，這種類型的結構為我們提供了最高的穩(wěn)定性和最少的材料，輕巧的開放式結構還可自動提供理想的通風，同時，不同程度的硬度確保了理想的壓力分布。

△蜂窩狀的支撐結構

沃德產(chǎn)品主管Uwe Gottschalk解釋了循環(huán)經(jīng)濟的潛力。“迄今為止，背包懸掛系統(tǒng)一直由許多不同的材料制成。得益于3D打印技術，由純熱塑性塑料（TPU）制成的懸架系統(tǒng)現(xiàn)在首次成為可能。與其他單一材料結合使用時，背包無需復雜的分離系統(tǒng)即可輕松回收。所有非TPU組件都設計為易于拆卸。“

這款背包不僅因其可回收性而成為氣候友好型生產(chǎn)的先驅，而且還由于與來自巴伐利亞州的3D打印專家OEHCSLER的區(qū)域合作。整個生產(chǎn)過程——包括設計、開發(fā)和生產(chǎn)——完全在德國進行。對于主要材料，公司使用未染色的材料，這也減少了化學品的使用。