先臨推出“All-digital Lab 全數(shù)字化產(chǎn)線”方案,，幫助義齒加工廠轉(zhuǎn)型

來源： 先臨三維數(shù)字化齒科

自2010年前后,，義齒加工廠先后走上數(shù)字化發(fā)展道路,，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為行業(yè)客戶口中頻繁出現(xiàn)的詞匯,。走過初識數(shù)字化的反應期,，再到部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)數(shù)字化的進展期,，一路走來對自身的發(fā)展目標和方向愈發(fā)清晰,，而從2019年開始，隨著口掃在口腔門診的快速普及,，數(shù)字印模接單流程和去石膏化的加工流程的應用,，標志著義齒加工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型進入“沉浸期”。更多的義齒加工同行不再滿足于局部的數(shù)字化,，而是希望將數(shù)字技術與核心業(yè)務有機融合,，實現(xiàn)持續(xù)商業(yè)變革。

但是,，義齒加工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型從來都不是從天而降的“飛來峰”,，而是隨著數(shù)字化齒科技術的發(fā)展，和現(xiàn)有業(yè)務的不斷融合,，再配合義齒加工廠的內(nèi)部變革才能實現(xiàn)的技術升級,、管理升級,、業(yè)務升級。那么,，齒科加工廠如何小成本轉(zhuǎn)型,？轉(zhuǎn)型又該從何入手？

“All-digital Lab 全數(shù)字化產(chǎn)線”方案和服務體系

以口掃設備,、數(shù)字化印模技術作為突破口,，以數(shù)據(jù)云平臺和新型的CAD\CAM工作流程作為平臺載體，先臨三維的“All-digital Lab 全數(shù)字化產(chǎn)線”方案和服務體系應運而生,，致力于幫助義齒加工廠開啟新一輪的數(shù)字化升級道路,，助力加工廠實現(xiàn)數(shù)字化彎道超車。

深耕齒科領域十余載的先臨三維,，依托深厚的技術積累與經(jīng)驗提出的“All-digital Lab 全數(shù)字化產(chǎn)線”,，該方案不僅可以實現(xiàn)數(shù)字化印模、數(shù)據(jù)傳輸,、核查,、CAD設計、模型打印,、數(shù)字化生產(chǎn),、快遞交付等流程的打通，還通過數(shù)字印�,？勺畲蟪潭缺苊忉t(yī)生,、護士、技師等相關從業(yè)人員的潛在感染,，更能實現(xiàn)對訂單的實時跟蹤,、醫(yī)技無障礙溝通，做到真正的“運籌帷幄之中,、決勝千里之外”，讓加工廠邁出數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關鍵步,。

齒科數(shù)字化沉浸期
角色破圈,，強化醫(yī)技患鏈接

相比早期的齒科數(shù)字化，沉浸期齒科數(shù)字化讓義齒加工廠的角色定位實現(xiàn)了破圈,，走近椅旁,，甚至走近患者，開始打造技師,、醫(yī)生與患者之間的強鏈接,，使數(shù)字化技術的效益和價值不僅僅發(fā)生在義齒加工廠內(nèi)，而是擴大影響到了口腔門診與廣大消費者,。

首先,，從口內(nèi)數(shù)字印模、模型設計、3D打印制作和數(shù)控切削的流程,，全數(shù)字化的數(shù)據(jù)流,、信息流的形式，不但省卻了大量繁瑣的傳統(tǒng)步驟,，減少了石膏翻模的繁復流程降低了材料和人工的消耗,，更重要的是，它弱化了人為干擾因素,，降低種植模型精度丟失的概率,。數(shù)字化印模將口腔修復數(shù)字化診療推向了一個更高的水平，是技工所在轉(zhuǎn)型時,，邁出的第一步,。

其次，口內(nèi)數(shù)字印模的方式,，改變了傳統(tǒng)口腔診療模式 ☟

- 數(shù)據(jù)更準確,。無需來回倒模，數(shù)字印模的誤差僅來源于掃描誤差,，誤差來源的可控性大大提高,。

- 掃描更直觀�,？趦�(nèi)數(shù)字印�,？梢垣@取口腔軟硬組織的色彩信息，實現(xiàn)真彩掃描,。

- 診療更靈活,。進行口內(nèi)掃描時，醫(yī)生可以實時觀測口內(nèi)牙體預備情況,，便于及時進行調(diào)改,，更為靈活。

- 提高患者就診滿意度,。通過口內(nèi)數(shù)字化掃描可以實現(xiàn)椅旁數(shù)字化修復,，減少患者等待時間。

- 提高患者舒適度,。避免了傳統(tǒng)印模過程中托盤和印模材料在口腔內(nèi)造成的惡心反胃,，尤其是對于咽反射敏感的患者。

更重要的是,，齒科數(shù)字化沉浸期重塑了加工廠的業(yè)務和運營模式 ☟

- 簡化物流流轉(zhuǎn),。患者口內(nèi)數(shù)據(jù)通過云平臺傳輸直接到達加工廠,，去石膏化,，口腔模型無需來回寄送,。

- 打通信息孤島。通過數(shù)字化印模將后續(xù)工廠內(nèi)生產(chǎn)管理串聯(lián)成完整的閉環(huán),，實現(xiàn)全流程數(shù)字化運行,打造加工廠業(yè)務快速增長的新模式,。

- 促進管理升級。較石膏模型,，口內(nèi)數(shù)據(jù)更易保存查詢,，一旦出現(xiàn)問題，可按照數(shù)據(jù)去進行溯源,，從而提高加工廠的管理效率,。

- 改變運營模式。加工廠從幕后走到臺前,，更貼近患者,，可更高效響應患者需求。為開拓新市場打下基礎,，有助于企業(yè)業(yè)務的增長和優(yōu)化,。

- 提高競爭優(yōu)勢。以數(shù)字化印模為入口,，放大齒科加工廠在行業(yè)內(nèi)的優(yōu)勢,，提升企業(yè)競爭力。

All-digital Lab 輕量化方案
助力加工廠低成本轉(zhuǎn)型

制造業(yè)企業(yè),，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中,，往往存在著生產(chǎn)過程復雜、物料流轉(zhuǎn)效率低下,、質(zhì)量問題難以追溯等痛點,。為解決這些難題，先臨三維“All-digital Lab 全數(shù)字化印模產(chǎn)線”方案應時而生,，基于先臨數(shù)字化齒科產(chǎn)品矩陣,，從數(shù)字印模到義齒設計的全數(shù)字化流程，先臨為加工廠提供全程服務 ☟

強大的數(shù)字印模工具

- 強大,、高效的數(shù)字印模工具和軟件,，Aoralscan 2、Aoralscan 3以及更多口內(nèi)掃描儀新品的上市,，賦能椅旁服務團隊。

-人員培訓,，使椅旁服務團隊實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型（從設備操作到數(shù)據(jù)標準建立,，再到醫(yī)技溝通技巧和解決方案）。

- 大病例配合,，復雜病例可以協(xié)同,，并提供額外的線下培訓,。

■ 全程式數(shù)字模型管理體系

- 先臨三維齒科云平臺，為義齒加工廠提供數(shù)字印模數(shù)據(jù)的傳輸,、存儲,、篩選，幫助客服部門做好數(shù)據(jù)管理,。

- 幫助義齒加工廠石膏組轉(zhuǎn)型升級,，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，開啟新的數(shù)字化修模方式,，打造不一樣的新型數(shù)字模型部門和3D打印智慧空間,。

■  數(shù)字化設計技術方案

- 電子訂單，無需紙質(zhì)訂單和物理印模,，全程數(shù)字化信息傳輸,，高效快捷。

- 完整的技術方案輸出,，幫助義齒工廠實現(xiàn)數(shù)字產(chǎn)線轉(zhuǎn)型,。

■  醫(yī)技患聯(lián)動的云平臺

- 醫(yī)技溝通，通過云平臺醫(yī)技可打破時空限制,實現(xiàn)實時零障礙溝通,。

- 訂單實時跟蹤,，通過先臨云平臺可實時查看當前訂單狀態(tài)。未來,，患者也可以通過APP接入,，跟蹤自己的義齒產(chǎn)品的生產(chǎn)交付全過程。

值得一提的是,，不同于傳統(tǒng)的方案落地,，先臨三維“All-digital Lab 全數(shù)字化產(chǎn)線”具有輕量部署、靈活配置,、低投入高回報等優(yōu)勢,，依托強大的區(qū)域化服務體系與團隊，可在2-4周內(nèi)快速上線,，且可根據(jù)工廠現(xiàn)有數(shù)字化產(chǎn)品進行定制化服務與持續(xù)升級,，有效降低了中小型加工廠使用數(shù)字化服務的門檻，助力企業(yè)快速實現(xiàn)數(shù)字化發(fā)展,。

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回顧義齒加工行業(yè)歷程,，每次跨越式發(fā)展與新材料引入、新工藝使用息息相關,，行業(yè)也得到了一次一次長足的發(fā)展,；但是，當市場競爭進一步加劇,，新材料紅利式微,，人力資源成本高企,，新裝備和技術的不斷投入，義齒加工企業(yè)的內(nèi)功 - 基于數(shù)字化的精細管理到了一個十分關鍵的岔路口,，成為不得不做的“必修招式”,。在其他制造行業(yè)中，諸如物聯(lián)網(wǎng),，工業(yè)4.0,，數(shù)據(jù)化轉(zhuǎn)型等這些詞匯也不絕于耳，探其究竟其本質(zhì)離不開企業(yè)運營效率的提升,，我們有理由相信在本次口掃快速普及的過程中,，會有更多的企業(yè)擁抱這場數(shù)字化大變革，在2022年與先臨三維一起突破內(nèi)卷,，向外卷,。