金屬粉末壓成制件,，這些工藝你知道嗎,？

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在機械行業(yè)中有一種零件就是運用粉末制造出來的,，也就是我們常說的粉末冶金工藝,。粉末冶金工藝是以金屬粉末為原料經過壓制成型和燒結后形成的金屬制品。他可以有效的利用原材料,，且很容易進行大批量的生產,，用傳統(tǒng)工藝很難鑄造出的復雜零件。也可以通過粉末冶金的方法迅速壓制出來,，減少生產時間,，所以是機械領域中常用的工藝之一。

粉末冶金制備方法：

1. 生產粉末。粉末的生產過程包括粉末的制取,、粉料的混合等步驟,。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑,。

2. 壓制成型,。粉末在15-600MPa壓力下，壓制成所需形狀,。

3. 燒結,。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化,，燒結時至少有一種元素仍處于固態(tài),。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶,、熔焊,、化合、溶解等一系列的物理化學過程,，成為具有一定孔隙度的冶金產品,。

4. 后處理。一般情況下,，燒結好的制件可直接使用,。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理,。后處理包括精壓,、滾壓、擠壓,、淬火,、表面淬火、浸油,、及熔滲等,。

粉末冶金工藝的基本工序是:

1. 原料粉末的制備。現有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法,。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法,；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法,、化合法,、還原-化合法、液相沉積法,、氣相沉積法和電解法。其中應用最為廣泛的是還原法、沉積法,、霧化法和電解法,。

2. 粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯,，并使其具有一定的密度和強度,。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型,。此外還可使用3D打印技術進行胚塊的制作,。

3. 坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序,。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能,。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結,，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低;對于多元系的液相燒結,，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點,。除普通燒結外,，還有松裝燒結、熔浸法,、熱壓法等特殊的燒結工藝,。

4. 產品的后序處理。燒結后的處理,，可以根據產品要求的不同,，采取多種方式。如精整,、浸油,、機加工、熱處理及電鍍,。除此之外,，近年來一些新工藝如鑄造、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工,，取得較理想的效果,。

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金屬粉末冶金工藝是目前金屬零件制備的熱門技術，他可以減少金屬粉末的浪費,、節(jié)約生產成本,、提高生產效率、實現大批量工藝生產,。