蘇州倍豐SP100成功3D打印純銅&銅合金

導(dǎo)讀：純銅因其優(yōu)良的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性而聞名,，是電路布線,、熱交換器,、管道和散熱器等傳熱部件的理想選擇材料,。不幸的是,，由于純銅的導(dǎo)電性和高反射率,，使高功率的激光束失去作用,，因此純銅也極難使用基于激光的3D打印系統(tǒng)來加工。

2022年4月11日,，南極熊獲悉,，蘇州倍豐通過SP100金屬3D打印機(jī)針對(duì)銅合金&純銅材料打印有了突破性進(jìn)展，純銅試樣在SP100上獲得圓滿成功,。蘇州倍豐（AmPro Innovations）是由吳鑫華院士一手創(chuàng)立,，下設(shè)兩個(gè)子公司（蘇州三峰、澳洲AmPro）由她率領(lǐng)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)是全球最早一批進(jìn)行3D打印技術(shù)及材料應(yīng)用和研發(fā),，并擁有近30年的航空航天材料研究和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),。

△ SP100打印機(jī)

3D打印技術(shù)具有以下特點(diǎn) ：

• 復(fù)雜結(jié)構(gòu)零部件
• 材料利用率高
• 無需開模等優(yōu)點(diǎn)
  

銅&銅合金打印難點(diǎn)
銅以其延展性而聞名，是金屬3D打印機(jī)看似理想的打印材料,。此外,，金屬表現(xiàn)出僅次于銀的導(dǎo)熱率水平，并且高導(dǎo)電性使其適用于工業(yè)應(yīng)用。但銅合金的激光3D打印卻不是一件容易的事情,，我們所周知的原因如下：

1）銅合金和金銀一樣,，導(dǎo)熱性能良好、比熱容小,、浸濕性能差,、表面有堅(jiān)硬的氧化膜，對(duì)光斑的反射率較大,，這就使得激光產(chǎn)生的熱量在其表面不易停留,，直接熔覆功能涂層難以實(shí)現(xiàn)；做激光的太容易理解這一點(diǎn)了,，銅合金反射鏡就是在激光中的典型應(yīng)用,。

2）銅合金基體與涂層的材料體系之間的性能差別很大，使用過程中的界面失效問題要得到一定的重視,，在中間要有相應(yīng)的過渡層連接,；銅合金、金銀的延展性好,，大家也是太熟悉不過了,，

3）涂層內(nèi)韌性不足，熱裂和應(yīng)力等缺陷存在于涂層內(nèi)部,。

由于銅的導(dǎo)熱性和反射性極佳,，這使得銅金屬在3D打印機(jī)內(nèi)部難以操作。 但是銅金屬在激光熔化的過程中,，吸收率低,，激光難以持續(xù)熔化銅金屬粉末，從而導(dǎo)致成形效率低,，冶金質(zhì)量難以控制等問題,。此外，銅的高延展性給去除多余粉末這樣的后處理工作增加了難度,。

銅合金CuNi2SiCr10
金屬3D技術(shù)在制備復(fù)雜功能集成的純銅或銅合金散熱器與熱交換器、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和尾噴管,、新能源汽車電機(jī)繞組等零部件方面具有巨大的應(yīng)用潛力,。

△由SP100 打印機(jī)加工完成的熱交換樣件

由SP100 打印機(jī)加工完成的熱交換樣件是采用復(fù)雜曲面無支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最大懸空面角度達(dá)到45°的臨界值,，最終樣件成形表面粗糙度低,、成形尺寸精度高， SP100在整個(gè)3D打印過程中表現(xiàn)出了優(yōu)異的成形性能,。

SP100打印機(jī)主要優(yōu)勢表現(xiàn)為：

• 可移動(dòng)構(gòu)建倉,、送粉倉——方便快捷；
• 新材料研發(fā)——科研首選；
• 全自主研發(fā)打印軟件——品質(zhì)保障,；
  

高反射純銅打印——毫無壓力
Oxygen-free copper (OFC)

純銅和銅合金由于極好的導(dǎo)電,、導(dǎo)熱、耐腐蝕性及韌性等特點(diǎn),，被廣泛應(yīng)用于電力,、散熱、管道,、裝飾等領(lǐng)域,，有的銅合金材料因具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性和較高強(qiáng)度,，被廣泛應(yīng)用于制造航空,、航天發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室部件。

△純銅打印樣件

△純銅打印樣件

純銅件主要由于是高反射率材料,，打印相對(duì)較難,，因?yàn)槿肷涞募す饽芰坎荒鼙缓芎玫奈�收。市面上多�?shù)打印設(shè)備都是采用綠激光來完成該材料制作,，而蘇州倍豐SP100能夠在不更換激光的前提下,，完美駕馭了該材料。

△不同層厚交錯(cuò)測試

倍豐SP100系列上測試OFC（氧含量低于0.001%的純銅）材料,，在數(shù)次打印測試后,，獲得成功OFC的不同層厚交錯(cuò)樣件，圖4中每個(gè)基板上的方塊件都采用不同的參數(shù),，不同參數(shù)組能夠給后期制作實(shí)際應(yīng)用薄壁件和其他打印件時(shí)起到有效支撐,。