IGUS推出新的DLP 3D打印材料,，壽命比同類樹脂高60倍

2022年6月28日,，南極熊獲悉,，跨國聚合物制造商igus，對外公布了一種新的DLP 3D打印材料,，據(jù)稱使用壽命比其它競爭對手的材料高60倍,。

△igus i3000 DLP 3D打印材料

igus通過專有的“摩擦技術(shù)”，對iglidur i3000進(jìn)行了工藝優(yōu)化,。使它能夠生產(chǎn)出精確,、高耐磨的零件。該公司表示,，使用該材料進(jìn)行DLP 3D打印時,，這種樹脂非常適合制造微型、詳細(xì)的組件,，例如0.2毫米齒輪模數(shù),，以及任何其它通常需要花絲凹槽，或超細(xì)鉆孔的部件,。

該公司的3D打印制造主管Tom Krause說：“經(jīng)過我們的測試,，新開發(fā)的樹脂材料iglidur i3000，比其它10多種競品樹脂壽命至少長30倍,�,！� “在某些特定應(yīng)用中，我們甚至預(yù)計使用壽命會增加到60倍,�,！�

igus的聚合物3D打印產(chǎn)品組合
該公司總部位于德國科隆，是一家工業(yè)聚合物制造商和零件生產(chǎn)服務(wù)提供商,，在35個國家和地區(qū)擁有約4900名員工,。

該公司的核心技術(shù)圍繞“自潤滑”材料展開，該材料既直接面向客戶銷售,，又用于制造從高柔性電纜到齒輪,、襯套和軸承等零件的所有產(chǎn)品。

過去,，igus利用內(nèi)部的SLS和熔合沉積成型(FDM)工藝,，為Easelink的Matrix EV充電系統(tǒng)開發(fā)具有自潤滑線性軸的定制絲杠單元，以及齒輪,，現(xiàn)在新產(chǎn)品將擴展到DLP工藝,，擴大了產(chǎn)品線應(yīng)用范圍。

△用于Easelink電動汽車充電系統(tǒng)的3D打印齒輪

摩擦優(yōu)化的DLP技術(shù)
根據(jù)igus的說法,，許多現(xiàn)有的樹脂3D打印,，在模型制作或制造微小部件時，普遍存在“不是特別堅固并且很快就會失效”的缺陷,。為了解決這個問題,，該公司已利用之前開發(fā)的J260-PF長絲摩擦技術(shù)，對工藝和材料的特性經(jīng)過調(diào)整,，可在高摩擦應(yīng)用中進(jìn)行自潤滑,。

利用這種摩擦學(xué)優(yōu)化方法,，該公司的iglide i3000是一種富含固體潤滑劑的材料，非常適合用于DLP 3D打印自潤滑,、低維護(hù)組件,。由于該公司特有的摩擦技術(shù)，該樹脂還能夠長期承受高達(dá)80°C的溫度,，適用于特定高溫需求,。

除了新材料外，該公司現(xiàn)在能夠生產(chǎn)尺寸小至0.035毫米,，具有精細(xì)特征的零件,。因此，該公司表示,，它們的客戶未來能夠,，訂購具有復(fù)雜內(nèi)部通道的高耐用性零件，以及微觀結(jié)構(gòu)僅有人類頭發(fā)絲粗細(xì)的一半,。

雖然 ,，iglide i3000目前僅處于內(nèi)部客戶測試階段，但igus表示,，僅在2021年,，它就3D打印了超過20萬個耐磨部件。并且每批次的產(chǎn)能高達(dá)1萬件,，并且鼓勵那些需求高磨損零件的客戶進(jìn)行內(nèi)部測試,。

△Jabil于2021年推出的PA 0600 3D材料，同樣適用于生產(chǎn)低摩擦組件

“我們正在建設(shè)線上也能提供DLP 3D打印的服務(wù),，客戶通過上傳他們組件的STEP文件或只需點擊幾下即可配置齒輪,，”Krause補充道�,！岸嗵澚�3D打印和在線配置的結(jié)合,，等待無磨損特殊組件，很快會成為過去,�,！�

3D打印高磨損軸承
雖然 igus 材料的自潤滑特性在行業(yè)中相對獨特，但已有通過3D打印軸承等高耐用性部件的其它方法,。去年3月,，Jabil推出了注重耐用性的PA 0600，這種長絲具有高強度和光滑的表面,，是制造低摩擦齒輪,、固定裝置和工具的理想選擇。

另外，早在2019年,，布加勒斯特大學(xué)Politehnica的研究人員,，還為日內(nèi)瓦齒輪系統(tǒng)開發(fā)了無振動FDM材料。該材料適用于更經(jīng)濟實惠的功能性3D打印需求（如彈簧,、軸承,、離合器和滑塊等）,。