種牙市場調查：3D掃描打印，制作要20多道工序！市場份額逐年遞增

來源：半島全媒體

牙科診所呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，就醫(yī)的人員需求也越來越大。作為種植牙產業(yè)鏈上的義齒生產企業(yè)，生產規(guī)模也是越來越大。然而，由于牙科診所的增加，競爭增大開始壓縮成本，牙醫(yī)技術參差不齊等原因導致返工率高，人力成本越來越大，作為義齒生產企業(yè)也感受到了成本增高的壓力。據介紹，現(xiàn)在一些義齒企業(yè)的利潤在10%到15%左右。進口材料的義齒，相對高一點的出廠價在800到1000元，國產材料的義齒，出廠價在100到300元之間。在義齒材料使用方面，國產品牌和進口品牌的各占一半左右。隨著國內技術的進步，國產品牌的義齒，這兩年的質量也是逐漸上升，但是在品牌溢價方面，距離國外品牌還有很大差距。

3D掃描打印  一顆義齒制作要20多道工序
一顆義齒是如何生產，要經過哪些流程？近日，記者來到位于城陽的青島華新華義齒技術有限公司一探究竟。

據介紹，該公司已經成立了20多年，目前公司擁有員工500余人，下設青島、上海、濟南三個公司，生產基地近兩萬平方米，每天能生產義齒1000余顆。

剛進入車間，首先映入眼簾的不是各種機械，而是一排排電腦。公司的總經理王華明介紹說，一顆義齒生產出來，最少要經過20道流程。首先是牙科診所的醫(yī)生，給患者出具方案，然后制作出牙齒的模型。“每個人的牙齒都是不一樣的，都需要單獨制作，”王華明說，模型送到工廠后，工作人員用設備進行掃描，轉化為數據上傳到電腦上。

工作人員根據數據進行精細調整，確保能達到最佳的適應度。隨后，3D打印機根據這些數據，將原始的義齒生產出來。王華明說，根據材質的不同，有兩種制作的方法。

金屬材質的義齒，是3D打印機通過“增法”加工出來的。記者在一臺正在工作的機器上看到，一層層的金屬在閃過火花之后，固定在了底座上，逐漸“長”成一顆義齒的形狀。據介紹，一顆牙大概有300層金屬這樣堆疊而成，不僅強度更高，而且更加精密。同樣，全瓷牙的制作則利用的相反的工序。數字化3D切削設備，機器里有一把金屬刻刀，根據電腦設定的程序跟數據，不停地進行切削，直到一顆完整的牙生產出來。

在另外一個工作間，還有幾臺專門打印牙模的3D打印機。王華明介紹說，現(xiàn)在很多牙科診所已經不再使用牙模，而是直接用儀器掃描數據，上傳到工廠后直接進行打印。數字化、智能化，讓消費者的體驗更加方便快捷。

上色、烤瓷全是手工活 最高技工年薪近40萬
通過3D打印機生產出來的義齒，誤差只有幾微米，然而距離最后成為一顆可以安裝的牙齒，還需要后期手工再調試。

牙齒從底座上取下后，工人會用小型砂輪進行拋光。這個時候，義齒的主體就基本完成了，還需要進行后續(xù)表層的處理。

王華明介紹，如果是烤瓷牙的話，工人師傅需要上面涂抹瓷粉。記者看到，一名師傅熟練的用一支毛筆，蘸取不同顏色的瓷粉涂在牙齒上。“顏色的過渡，烤制的溫度，這些因素都決定了最后的牙齒是否自然、美觀”，王華明說，一顆好的牙齒，在他們看來就是一件工藝品。如何讓顏色的過渡更自然，跟原來的牙齒保持相同顏色，這里邊師傅的經驗和技術非常重要。

△拋光打磨

如果不是烤瓷牙的話，就需要對牙齒進行上色。記者看到，在色盤里有十幾種顏色，工人師傅根據原來牙齒的環(huán)境進行修飾。期間，工人師傅還會用顯微鏡觀察，進行精細地修飾，直到最后成為一顆能安裝到患者口里的牙齒。

王華明說，一顆好的義齒，跟口腔的親密度更高、顏色也更自然。高精尖的設備跟后期工人的經驗技術同樣重要。為了保障有充足的技術工人，他們跟職業(yè)院校簽訂了合作協(xié)議。同時，他們對于熟練技工也進行了分級，給他們職業(yè)上升的空間。目前，在他們車間最高級的技工，已經可以拿到年薪40萬，這也能在最大程度上保障出廠的質量。

市場發(fā)展迅猛 三年就能翻番
“現(xiàn)在整個口腔醫(yī)療屬于朝陽產業(yè)，還在高速發(fā)展的時期，”山東義齒制造行業(yè)協(xié)會會長王華新說，以青島為例，生產義齒的企業(yè)就有30多家，在全國處于領先的位置。同時，產業(yè)的也越來越快。

青島華新華義齒技術有限公司的相關負責人張經理介紹說，僅以生產的義齒為例，他們一天就生產1000顆左右，銷往全國各地。企業(yè)的規(guī)模也在不斷擴大，新建的廠房很快也有投入運行。

作為從業(yè)人員，張經理介紹說，根據他的觀察，整體行業(yè)處于井噴式發(fā)展的時期，幾乎整個產業(yè)三年就能翻一番。市場需求的快速增長，除了原來傳統(tǒng)的種植牙、修復牙市場依然保持穩(wěn)定。現(xiàn)在還有不少美學修復牙齒、矯正畸形牙齒的市場需求越來越大。尤其是美學修復牙齒，不少年輕人更加關注牙齒的健康與美觀，造成市場需求越來越大。

人才發(fā)展跟不上  生產企業(yè)直叫苦
中華口腔醫(yī)學會民營分會副主委王聿明介紹說，現(xiàn)在的義齒主要分為兩種材料，一種是氧化鋯，另外一種是瓷粉。在材料生產領域，國產品牌這兩年技術逐漸成熟，整個市場占比超過6成。目前，進口品牌義齒質量好一些的，出廠價在800到1000元之間，國產材料的義齒質量好的100元到300元左右，臨床的標價根據牙科診所的城市、地段等，標價有所差別。但是，決定最終價格的，還要取決于口腔醫(yī)院。從業(yè)內的統(tǒng)計來看，義齒的成本占據消費者全部費用的20%到30%左右，有些低的只有5%到10%。

同時，在義齒的加工制造領域，現(xiàn)在基本上都是國產企業(yè)在做。一方面如果放在國外的話，制作周期很長。最主要的原因是，國產企業(yè)的技術發(fā)展很快，設備也非常先進，已經達到國際一線水平。這也讓很多牙科醫(yī)生都選擇國內的企業(yè)來生產加工。國內企業(yè)的品牌，質量方面也有保障，生產效率也更高。


然而，面對市場的增加以及未來的前景，一些義齒生產企業(yè)卻喊苦。山東義齒制造行業(yè)協(xié)會會長王華新說，現(xiàn)在口腔行業(yè)存在的問題是發(fā)展太快，牙科診所爆發(fā)式增長，但是牙醫(yī)人才的培養(yǎng)沒有跟上。這導致兩個問題，牙科診所推廣獲客的成本比較大，不得不采取更低的價格來吸引受眾，同時也在壓縮購買義齒的成本。第二個方面，人員技術參差不齊，導致返工率比以前高了，這讓生產企業(yè)的成本增大。同時，生產企業(yè)也面臨同行業(yè)的競爭、租金、人力成本的增高，承受了更高的成本，整個行業(yè)前景很好，但是也面臨一些發(fā)展的困境。