3D打印技術(shù)制作散熱器,，讓性能全方位提升

來源：增材云


散熱器是用來傳導(dǎo)、釋放熱量的系列裝置的統(tǒng)稱,，現(xiàn)代生活處處離不開它,，小到手機,、智能手表，大到汽車,、飛機,。目前，我國市場上主流散熱器主要有采暖散熱器,、計算機散熱器等,，其中采暖散熱器又可根據(jù)材質(zhì)和工作模式分為鋼制散熱器,、鋁制散熱器,、銅質(zhì)散熱器等若干種，計算機散熱器可根據(jù)用途和安裝方法分為風冷散熱,、熱管散熱,、液冷散熱等。

我國散熱器行業(yè)發(fā)展已逾二十年,，根據(jù)散熱器行業(yè)現(xiàn)狀分析數(shù)據(jù),，2010 -2019年，我國散熱器相關(guān)專利申請數(shù)量逐年遞增,，2019 年達到11818件,，同比增長10. 55%，行業(yè)整體技術(shù)開始從成熟度進入瓶頸期,。

散熱器的制造
傳統(tǒng)散熱器 是由翅片及蓋板組成的方型結(jié)構(gòu),。其體積和重量較大，制造過程比較繁瑣,，組裝需要將非常細的管釬焊到歧管上,，在高壓應(yīng)用中的大量泄漏情況偶有發(fā)生。只能實現(xiàn)簡單的介質(zhì)通道形態(tài)/路徑,。較為復(fù)雜的通道容易造成介質(zhì)流動阻力增大和流動死區(qū)的現(xiàn)象,，導(dǎo)致散熱率大幅降低。而散熱器在傳統(tǒng)制造方式上的這些阻礙用3D打印/增材制造技術(shù)可以得到有效解決,。

3D打印技術(shù) 讓關(guān)鍵散熱器結(jié)構(gòu)不再局限于翅片形態(tài),，工作區(qū)域的形態(tài)也可以由簡單的方型變成配合設(shè)備/零件的包裹型結(jié)構(gòu)。此外,，零部件可一體成型而無需大量的焊接工藝,，且整體結(jié)構(gòu)更為輕便。介質(zhì)通道可以伴隨零部件一體成型,，具備路徑復(fù)雜,、接觸面大、熱交換率高等優(yōu)勢,。 3D打印制造使冷卻通道擺脫了交叉鉆孔的限制,�,？梢栽O(shè)計內(nèi)部通道更靠近模具的冷卻表面，并具有平滑的角落,，更快的流量,，增加熱量轉(zhuǎn)移到冷卻液的效率。

目前,，3D打印熱交換器與散熱器在航空航天,，軍工，汽車,，模具,，服務(wù)器芯片等精密制造領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，相關(guān)企業(yè)都在進行研究應(yīng)用,，取得了一定的進展,，解決了很多傳統(tǒng)熱交換設(shè)備無法解決問題。

蕪湖英羅智能制造有限公司 ,，在 “3D打印在散熱器及其模具的應(yīng)用”中,，以全新的3D打印模式解決了很多傳統(tǒng)熱交換設(shè)備無法解決問題，極大的提升了熱交換器與散熱器工作效率,。 在模具,、汽車、航空航天等領(lǐng)域率先輸出一整套系統(tǒng)解決方案,。

蕪湖英羅智能制造有限公司的 粉末床選擇性金屬融化3D打印技術(shù) 可打印如直徑小至1.4毫米的冷卻通道,。通過隨形冷卻設(shè)計的模具，使得注塑過程中模具壁的溫度可降低40°C至70°C,，冷卻時間可從22秒縮短至10秒,，減少了55%。 并通過 實際生產(chǎn)證明,，新的模具設(shè)計可將成型周期從52秒縮短至37秒 ,。

蕪湖英羅智能制造有限公司 以“研發(fā)+市場”為雙擎驅(qū)動戰(zhàn)略頂層設(shè)計，提供從適配性調(diào)查到產(chǎn)品成型的全套創(chuàng)新解決方案,，專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)銷售設(shè)備,、材料、相關(guān)技術(shù)服務(wù),。

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結(jié)尾
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