生產(chǎn)鎢切削工具的混合3D打印方法：實現(xiàn)連續(xù)流程生產(chǎn)，快速省力

導讀：3D打印雖然有自身的優(yōu)勢，例如不需要模具、適合小批生產(chǎn)等，但過去一直難進入主流制造業(yè)中。這一趨勢在近幾年已經(jīng)發(fā)生了轉變，南極熊獲悉，如今 40% 的制造商將3D打印技術應用到他們的工作流程中，72%的制造商現(xiàn)在將3D打印設定為制造部門的主要關注點。來自ANCA和CSIRO的新型混合刀具制造平臺就證明了這種轉變。


△CSIRO 和 ANCA 開發(fā)了一種用于生產(chǎn)鎢切削工具的混合 3D 打印方法

2022年8月，南極熊獲悉，ANCA 和 CSIRO開發(fā)了一種用于生產(chǎn)鎢切削工具的混合3D打印方法，統(tǒng)一碳化鎢切削工具制造流程，這能夠降低生產(chǎn)成本，提高制造效率。

CSIRO與ANCA的合作
澳大利亞機床制造商ANCA和澳大利亞國家科學機構CSIRO于2019年第一次建立了為期6個月的試點項目合作。從那時起，兩者一直在合作生產(chǎn)切削工具的增材和減材制造方法的混合制造方式。



他們合作的下一階段是一項內(nèi)容是為期9個月、耗資928,000美元的計劃，旨在改進該過程中的生產(chǎn)技術。這兩個組織將創(chuàng)建一個制造平臺，處理當前的多階段制造鎢切削工具的方法。碳化鎢切削工具的生產(chǎn)必須經(jīng)過模壓、燒結、燒制和研磨這幾個步驟，往往耗時耗力，但此次開發(fā)的混合平臺只需幾個步驟即可完成所有操作。

CSIRO 和 ANCA 開發(fā)了一種用于生產(chǎn)鎢切削工具的混合 3D 打印方法。ANCA 和 CSIRO 希望統(tǒng)一碳化鎢切削工具制造流程，這能夠降低生產(chǎn)成本，提高制造效率。這項技術在制造業(yè)中的出現(xiàn)可以說是”恰逢其時“。目前用于制造碳化鎢切削工具的多級工藝效率低下、成本高且經(jīng)常造成浪費。要知道，在制造業(yè)上花費的每一美元中，大約有20%被浪費了。它源于許多因素，效率低下的材料加工占了相當大的一部分。減材制造需要去除比它使用的更多的材料，并且循環(huán)效率非常低。

傳統(tǒng)的刀具生產(chǎn)方法也很慢。經(jīng)歷多個階段會浪費時間并需要更多的工人，而這些資源目前供應有限。如果制造商希望在經(jīng)濟和環(huán)境方面更具可持續(xù)性，就必須改變這些過程。ANCA 和 CSIRO 開發(fā)的混合 3D 打印解決方案就可以完美的解決上述問題。

混合優(yōu)勢
ANCA 和 CSIRO 的混合產(chǎn)品與傳統(tǒng)方法相比具有多項優(yōu)勢：
●它可以節(jié)省大量時間和人員，將曾經(jīng)四步流程結合到一個平臺中。

●鎢切削工具的生產(chǎn)商將降低運營費用的同時，產(chǎn)品性能也能保證。

●將3D打印集成到流程中會帶來進一步的改進。生產(chǎn)高性能工具需要仔細計算材料，并留出余量。增材制造的精度可以確保制造商保持在這些微小的利潤范圍內(nèi)，從而減少缺陷和浪費。

●3D 打印工藝通常也比減材制造更快、能耗更低，從而進一步降低成本并提高效率。

●混合方法還可以幫助制造商克服常見的3D打印問題。缺乏專業(yè)知識和對質(zhì)量的不確定性是最大的3D打印障礙，分別有 41.3% 和 33.1% 的制造商提到了這些障礙。將這些技術與更熟悉的流程相結合有助于緩解這些擔憂。

3D 打印的更大發(fā)展
ANCA 和 CSIRO 的這個項目是3D打印未來發(fā)展趨勢的一部分。工具制造商 Star SU Neher于2021年采用3D打印制造大型切削工具。對這些產(chǎn)品使用增材制造使公司能夠使用更輕的設備來生產(chǎn)更大的工具，從而提高機器的使用壽命。同樣，切削工具生產(chǎn)商 Kennametal生產(chǎn)用于3D打印機的碳化鎢材料。制造商可以通過增材制造金屬零件和設備，從而降低對能源和時間的高要求。

南極熊總結：隨著制造業(yè)壓力的增加，人們對更經(jīng)濟、更可持續(xù)和更快的流程的需求也將增加。反過來，這將導致更多公司尋求 3D 打印解決方案。ANCA 和 CSIRO 的項目將滿足這一需求，為新一代制造業(yè)鋪平道路。