南極熊導(dǎo)讀:與一般的3D打印技術(shù)(AM)方法相比,,多材料3D打印技術(shù)(MMAM)可實(shí)現(xiàn)更高水平的設(shè)計(jì)自由度,例如整合材料,、結(jié)構(gòu)和功能以實(shí)現(xiàn)可定制的功能(局部耐磨性,、高導(dǎo)熱性、熱絕緣,、耐化學(xué)腐蝕等),。然而現(xiàn)階段,金屬材料的MMAM技術(shù)還處于實(shí)驗(yàn)室階段,。
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2022-8-31 11:22 上傳
△激光金屬沉積(LMD),、基于激光粉末床熔合(LPBF)和激光誘導(dǎo)正向轉(zhuǎn)移(LIFT)具有制造多種金屬材料的能力。LMD和LPBF打印樣品的尺寸可以達(dá)到米級,,同時(shí),LIFT工藝可以生產(chǎn)微米級組件
2022年8月31日,,南極熊獲悉,,曼徹斯特大學(xué)在《國際極限制造雜志》上的一項(xiàng)研究,總結(jié)了基于激光的多材料金屬3D打印技術(shù)(MMAM)最新進(jìn)展,包括激光粉末床融合(LPBF),、基于激光的定向能量沉積(L-DED)和激光誘導(dǎo)前向轉(zhuǎn)移(LIFT),,用于多種金屬材料的宏觀和微觀制造。
技術(shù)背景
由于不同粉末材料沉積機(jī)制的各種新發(fā)明,,使用LPBF方法和LDED方法生產(chǎn)大型多材料零件已成為現(xiàn)實(shí),。該技術(shù)可廣泛用于航空航天、海洋,、核電和醫(yī)療行業(yè)的集成功能組件制造,。
對于多個(gè)金屬物體的微3D打印制造,目前主要采用固體LIFT和流體LIFT技術(shù),,因?yàn)樗鼈兊牟牧限D(zhuǎn)移機(jī)制,,將金屬液滴從一個(gè)供體板噴射到建筑基材上,非常適合將不同材料打印在一起,。
在材料沉積過程中,,供體與打印對象之間沒有接觸,因此避免了異種原材料交叉污染問題,。微尺度金屬3D打印技術(shù)的潛在應(yīng)用包括:3D微尺度金屬結(jié)構(gòu),、儲能元件、電子元件,、生物分子,、生化傳感器和細(xì)胞,甚至直接將功能器件轉(zhuǎn)移到其他部件的表面,。
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△曼徹斯特大學(xué)開發(fā)的多材料LBPF技術(shù)工藝流程和實(shí)驗(yàn)裝置相關(guān)示意圖
基于激光的MMAM技術(shù)的問題
該技術(shù)仍處于早期階段,,因此還有很多的技術(shù)難題需要解決。曼徹斯特大學(xué)李林教授領(lǐng)導(dǎo)的研究團(tuán)隊(duì),,報(bào)告了該領(lǐng)域的最新進(jìn)展,,并指出了未來具有高價(jià)值目標(biāo)的研究課題。
由于不同的材料分配挑戰(zhàn)(如何在空間所需區(qū)域中沉積正確的材料),,多材料金屬3D打印技術(shù)的設(shè)備,,可能與傳統(tǒng)單材料打印工藝有很大不同。這項(xiàng)研究總結(jié)了材料輸送方法,、異種材料的連接,、加工參數(shù)和打印多材料金屬3D打印組件的性能。
介紹了每種多材料金屬3D打印方法的材料輸送方法,,并比較了它們的優(yōu)點(diǎn),。介紹了三種典型的異種材料連接方法。該工藝打印功能梯度材料(FGM)的成分在不斷變化,,因此,,每種材料成分的優(yōu)化激光參數(shù),,對于實(shí)現(xiàn)良好的打印質(zhì)量至關(guān)重要。
激光參數(shù)對多材料金屬3D打印微觀結(jié)構(gòu)的影響,,也可能與傳統(tǒng)單材料3D打印技術(shù)顯著不同,,例如相變、金屬間化合物的形成和最終的機(jī)械性能,。目前商用的3D設(shè)計(jì)軟件,、相變預(yù)測軟件和仿真建模軟件,通常是針對單材料加工而設(shè)計(jì)的,,缺乏多材料加工所需的熱力學(xué)數(shù)據(jù)庫,。
以上所有問題都是將該技術(shù),從實(shí)驗(yàn)室研究推向?qū)嶋H工業(yè)應(yīng)用需要填補(bǔ)的知識空白,。魏超教授解釋說:“我們需要根據(jù)最終部件的要求來選擇合適的工藝,。在此之前,了解現(xiàn)有方法,,對于用戶選擇制造方法非常重要,。”
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多材料金屬3D打印技術(shù)的未來潛力
該技術(shù)作為一個(gè)新興工藝,,具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢,通過組合不同的材料賦予一個(gè)組件不同的特性,,這為3D打印組件提供了一個(gè)新的自由度,。在潛在領(lǐng)域中,魏教授表示,,“基于激光的多材料金屬3D打印技術(shù),,例如,在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的金屬功能3D結(jié)構(gòu),、儲能組件和打印組織器官等方面具有巨大潛力,。”
主要研究人員之一李林教授評論說:“與傳統(tǒng)的制造方法相比,,該技術(shù)在簡化制造過程,、增加設(shè)計(jì)自由度、減少原型制造的時(shí)間和成本方面具有明顯的優(yōu)勢,。我們目前的工作僅能打開這個(gè)新研究的大門,,我們希望更多的研究人員能夠進(jìn)入這個(gè)領(lǐng)域,共同推動多材料金屬3D打印技術(shù)的發(fā)展,�,!�
南極熊總結(jié),未來的多材料金屬3D打印技術(shù),,研究顯然是多學(xué)科的,,涉及機(jī)械工程,、制造工程,、材料科學(xué),、電子學(xué)、光子學(xué),、生物學(xué)等學(xué)科,。它集成了復(fù)雜的混合制造系統(tǒng),需要高通量優(yōu)化工藝參數(shù),,基于人工智能的質(zhì)量監(jiān)控,,和評估打印部件的長期可靠性需要進(jìn)一步研究。但我們相信,,在實(shí)際產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的指導(dǎo)下,,通過學(xué)術(shù)界的協(xié)同研究,這些問題最終會得到解決,。
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