迭代+生產(chǎn),，Stratasys F770帶來“一步到位”的原型生產(chǎn)解決方案

來源： Stratasys

SCTPS總部位于韓國蔚山,，致力于設計和制造用于安全運輸?shù)碾姵匕�裝容器,。SCTPS控股公司成立于2002年。近期,，該公司擴張產(chǎn)能以滿足市場對可充電電動汽車電池激增的需求,。為了滿足電池制造商和合作伙伴對電池包裝容器的需求，SCTPS需要一種全新的制造解決方案來克服傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝耗時長,、成本高的難題,。

在將Stratasys F770 3D打印機和3D掃描儀集成到其生產(chǎn)工藝中后，SCTPS簡化了原型制作流程,，該流程原有四個階段,，現(xiàn)已整合為3D打印和一致性驗證這兩個階段。

“我們們大幅節(jié)省了操作時間,，過去起碼需要兩周以上,，現(xiàn)在僅需要兩三天。過去因為檢查階段的的失敗而導致的再制造成本也得以避免,。同時,，我們不再需要外包，改為自己制造易損件,，這也進一步節(jié)省了時間和成本,。”

——Han In-woo   SCTPS工程師

電池包裝生產(chǎn)的挑戰(zhàn)
隨著電動汽車電池市場的增長,，SCTPS擴大了業(yè)務規(guī)模以緊跟市場步伐,。幾經(jīng)考慮之后，公司認為購買3D打印機和3D掃描儀是最有效的解決方案,，不僅可以縮短制造時間和降低成本,，并且能夠更快,、更高效地滿足客戶多樣化的需求,。

產(chǎn)品開發(fā)過程中的成本主要是產(chǎn)品的設計和檢查。當SCTPS制作樣品并檢查尺寸精度時,，如果精度不合適,，就必須重新開始設計階段。由于真空成型技術的生產(chǎn)條件不同,，厚度可能不一致,，因此通過樣品很難去做到提前驗證。因此以需要反復進行樣品制造程序,，以滿足尺寸認證報告的要求,。

微縮模型生產(chǎn)也需要提高效率,。例如，為了制造自動化容器,，SCTPS需要創(chuàng)建一個微縮模型,，以模擬機器人如何根據(jù)客戶的生產(chǎn)工藝處理容器。此外,，在與客戶協(xié)商時,，也需要3D打印的微縮模型，以便更有效地進行溝通,。

F770打印機的優(yōu)勢
Stratasys F770 3D打印機可以通過簡單的操作過程打印大型且復雜的零件,，這是SCTPS決定購買的原因。

“如果使用打印空間較小的3D打印機,，將包裝容器樣品分解成幾小塊打印再組裝,，就會很麻煩。因此,，我們需要一臺可以完整打印大型零件的3D打印機,，當時，我們得知打印體積為1000x610x610mm的F770已經(jīng)發(fā)布,，馬上便購買了它,。”

——Han In-woo  SCTPS工程師

F770 3D打印機擁有非常大的打印空間,，并且可以使用水溶性支撐材料,。這最大限度減少了從大型復雜零件上手動去除支撐材料的工作，節(jié)省了制造包裝容器樣品和微縮模型的成本,。

降本增效
在開發(fā)過程中使用3D打印機打印樣品并使用3D掃描儀驗證尺寸后,，SCTPS改進了其制造工藝。其中一大好處便是降低了失敗所帶來的成本,。此外,，重新設計的步驟也大大減少，從而降低了不必要的成本支出,。例如,，一般來說，生產(chǎn)樣品的成本約為5,000萬韓元（約27萬人民幣）,，一旦決定重新設計,，就會再次產(chǎn)生相同的成本。

△使用F770打印的真空成型托盤,。

“F770大大降低了我們重新設計的成本,。此外，我們的客戶也相信我們有能力提供可靠的零件精確度以及尺寸穩(wěn)定性,。另外一個好處是,，我們可以直接在內部制造夾具等工具,。SCTPS正在迅速擴大其設施上的投資，對工具的需求也在增加,。過去,，我們通過外包供應商采購必要的工具。有了F770打印機后,，我們自己就能制造夾具等小工具,。”

——SCTPS管理層

△在F770打印機上使用ASA材料打印的可回收外殼原型,。

SCTPS的數(shù)字化制造之旅才剛剛開始,。公司計劃應用更多的3D打印技術，以提升其高質量產(chǎn)品,、樣品,、微縮模型和工具制造的競爭力。

“近期,，電池包裝容器對環(huán)保材料的需求不斷增長,。因此，我們也正在考慮購買更多可以使用環(huán)保材料的3D打印機,。我相信Stratasys的技術及其開放材料系統(tǒng)會是我們的理想解決方案,。”

——Han In-woo   SCTPS工程師

△掃描二維碼下載F770產(chǎn)品手冊