Materialise為CO-AM平臺引入3D打印質(zhì)量控制技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量

2023年4月8日，南極熊獲悉，Materialise在2023年的增材制造用戶組(AMUG)會議上宣布，將Phase3D和Sigma Additive Solutions納入它的CO-AM（共同制造）平臺，進一步增強質(zhì)量控制能力。

△安裝在3D打印機上的Phase3D Project Fringe質(zhì)量控制硬件

自收購Link3D以來，該公司致力于完善CO-AM平臺，構(gòu)建一個完整的生態(tài)系統(tǒng)來支持使用3D打印技術(shù)進行生產(chǎn)，包括數(shù)據(jù)管理、流程自動化和質(zhì)量控制，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

Materialise北美公司副總裁兼總經(jīng)理Bryan Crutchfield表示，“該技術(shù)已經(jīng)得到了大規(guī)模測試，大多數(shù)大公司都已經(jīng)了解它的能力和限制，并正在尋找適合自己的市場。現(xiàn)在，我們正將其轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N生產(chǎn)工具。因此，在進行批量生產(chǎn)時，可重復(fù)性和質(zhì)量控制系統(tǒng)變得非常重要，以確保每次生產(chǎn)都能保證高質(zhì)量的零件。”

△Materialise Process Control用戶界面的屏幕截圖

增強共同制造平臺

該平臺的最新模塊利用了Phase3D的地形測繪技術(shù)和Sigma Additive的熱成像質(zhì)量控制技術(shù)，以持續(xù)監(jiān)控金屬粉末床熔合過程中的熔池，并自動檢查所有構(gòu)建層以確保它們正確制作。Phase3D技術(shù)通過白光掃描來檢測熔池中的缺陷，能夠記錄小至10微米的錯誤。該模塊可用于多種CO-AM應(yīng)用，使3D打印技術(shù)更適用于生產(chǎn)環(huán)境。

△2022年初Sigma LABS和MATERIALISE開發(fā)可實現(xiàn)實時金屬3D打印糾錯的平臺

Materialise Process Control可以在不中斷3D打印過程的情況下自動檢測構(gòu)建中的問題，并指出給用戶。通過檢測問題并及早解決它們，可以避免將來可能需要在零件上進行X射線檢查的時間和成本。這在從單個零件到批量生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變中變得越來越重要。

△Build Processor軟件開發(fā)套件是一款由Materialise公司推出的開發(fā)套件，用于幫助公司調(diào)整Materialise Build Processors以集成他們自己的API。它可以幫助用戶通過各種3D打印技術(shù)實現(xiàn)定制的打印過程，并且還可以進行多種后處理操作

Materialise構(gòu)建開放性3D打印生態(tài)系統(tǒng)

Crutchfield表示，這種過程的最終目標是在打印過程中自動進行質(zhì)量控制，從而可以彌補打印過程中的錯誤，而不僅僅是在打印完成后提供與這些問題相關(guān)的數(shù)據(jù)。為了實現(xiàn)這一目標，Materialise需要與3D打印機制造商建立緊密的合作關(guān)系。為了達到這一點，現(xiàn)有的Materialise Process Control技術(shù)展示了這種技術(shù)對原始設(shè)備制造商的可行性和價值。

Crutchfield 解釋道，"我們致力于讓CO-AM平臺成為開放、中立的3D打印行業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施，以支持無縫的工作流程整合。然而，我們必須保持空杯心態(tài)，認識到某些方面我們可能并不是最優(yōu)秀的。也許有其他公司在拓撲優(yōu)化方面做得更好，或者我們在某些領(lǐng)域更擅長。這樣的平臺可以容納各種專業(yè)技能，我們正致力于構(gòu)建一個數(shù)字生態(tài)系統(tǒng)，讓每個人都可以使用和工作。"

Materialise是一家以開放著稱的公司，試圖服務(wù)于整個3D打印行業(yè)。CO-AM平臺是為了允許潛在競爭對手進入同一生態(tài)系統(tǒng)而設(shè)計的一種方式。同時，該公司也不滿足于停滯不前的地位，通過收購Link3D和Identify3D等公司來擴大其投資組合。