2023年7月17日,南極熊獲悉,著名3D 打印材料和服務(wù)提供商CRP Technology推出了名一款名為Windform XT 2.0 IMG(注塑級)的新材料,。值得注意的是,這款新材料完全是由廢棄的粉末材料二次開發(fā)利用生產(chǎn)的。
這種高性能材料完全源自 3D 打印行業(yè)中備受推崇的 “TOP-LINE 材料系列”,,它展示了一種復(fù)合結(jié)構(gòu),具有熱塑性基體,、PA12 基底和碳纖維增強增強材料,。這種材料的一個顯著特點是 100% 回收利用,,不添加用于激光燒結(jié)的廢棄Windform XT 2.0原始粉末。
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2023-7-17 20:22 上傳
△Windform XT 2.0 IMG技術(shù)特性
CRP科技首席執(zhí)行官兼技術(shù)總監(jiān),、工程師Franco Cevolini 說道:“一段時間以來,,我們一直在研究一種替代方法,全面使用那些用于選擇性激光燒結(jié) (SLS) 的廢棄 Windform 粉末,,這些粉末由于不再符合我們的高質(zhì)量標準而已被廢棄,。”
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△Windform XT 2.0 IMG 適用于汽車,、交通,、電動汽車等。 圖片來自 CRP技術(shù),。
性能優(yōu)越的注塑用3D打印材料
據(jù)CRP技術(shù)公司稱,,WindformXT 2.0 IMG 配方即使在薄層中也能提供卓越的性能特征,包括高水平的剛度,、抗沖擊性和精確的細節(jié),。此外,由這種材料制成的高級注塑組件保留了使用 Windform XT 2.0粉末增材制造原型中的幾個關(guān)鍵屬性,。這種新型材料適用于汽車,、交通、電動汽車,、農(nóng)業(yè),、機器人和工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域具有挑戰(zhàn)性的應(yīng)用。
CRP Technology 表示,,其方法可以實現(xiàn)對廢棄Windform 粉末的完全再利用,,不包含任何新鮮材料,保證 100% 的再利用效率和適當?shù)霓D(zhuǎn)換,,以應(yīng)用于傳統(tǒng)和增材制造方法,。Cevolini 解釋說,該公司通過將 Windform XT 2.0 粉末殘留物重新造粒來實現(xiàn)這一目標,,從而使其與注塑技術(shù)兼容,。經(jīng)過成功的測試階段后,CRP Technology 現(xiàn)在準備向大型制造商提供這種回收材料,。
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△Windform XT 2.0 IMG 中的注塑齒輪,。 圖片來自 CRP 技術(shù)。
通過注塑改變增材制造
美國運動器材制造商Wilson Sporting Goods采用了高速樹脂3D打印機制造商Nexa3D提供的3D打印技術(shù),。Nexa3D 的NXE400 3D 打印機與Addifab的自由注塑成型 (FIM) 技術(shù)和 xMOLD 可溶性樹脂結(jié)合使用,,創(chuàng)建注塑模具原型用于威爾遜的青少年棒球棒握把。今年3月,,Nexa3D收購了Addifab,,從而加強了與Wilson的合作,。因此,這一聯(lián)盟為威爾遜提供了更大的設(shè)計自由度,、大量時間節(jié)省和高度靈活性,。通過將 Nexa 的 3D 打印技術(shù)融入其原型制作工作流程,Wilson 成功簡化了其研發(fā)流程,。
Nicolet Plastics和WestecPlastics是兩家專門為醫(yī)療器械市場提供注塑的公司,,雇用了Mantle技術(shù)可提高精密注塑模具零件生產(chǎn)的效率并減少勞動力。Nicolet Plastics 利用 Mantle 的 3D 打印機為一位名叫 Gamber-Johnson 的客戶制造生產(chǎn)工具,。Mantle 技術(shù)的實施將工具制造商所需的時間從 180 小時顯著減少到 12.5 小時,,同時還將創(chuàng)建模制部件初始樣品的時間從六周縮短到兩周。這是通過 3D 打印三個插件實現(xiàn)的,。Mantle 制造的嵌件已完成近 95%,,在開始成型過程之前只需進行最少的最后修飾。
此外,,Westec Plastics 利用 Mantle 的金屬 3D 打印技術(shù)來增強其模具加工能力,,而無需依賴稀缺的模具制造商。這種采用使得 Westec 能夠快速生產(chǎn)完成度為 75-95% 的 H13刀片,,從而使工具制造商有時間專注于工具維護和修理等基本任務(wù),。
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