福鈦科技：年產超15000個3D打印金屬高爾夫桿頭,，華曙高科助力創(chuàng)新突破

導讀：在產業(yè)升級的過程中，每一次技術革命都會帶來彎道超車的機會,。在消費品領域,，以3D打印技術帶來的“效率”與“成本”競爭是近幾年的焦點,。

江西福鈦科技成立于2021年,，專注鈦及鈦合金產品的研發(fā),、生產和服務，生產的鈦產品廣泛應用于體育運動器材高爾夫等領域,，具備年產100萬件各類鑄件的產能,。目前，福鈦科技引入華曙高科FS200M,、FS273M等7臺中型金屬增材制造設備,，用于高爾夫桿頭的生產，設備開機率達90%以上,，每年生產高爾夫桿頭超過15000件,，產品遠銷日本、韓國及歐美市場,，真正實現了小批量生產與個性化定制相結合的生產規(guī)模,。

江西福鈦科技副總經理、增材制造部負責人謝昌化介紹,，金屬3D打印技術在高爾夫產品領域帶來的變革性突破主要有三個方面——

01
品牌快速迭代,，加速研發(fā)周期

對于運動品而言，縮短生產周期將會加快品牌對市場的響應速度,，在產品設計與開發(fā)環(huán)節(jié)中,，3D打印尤其能滿足設計原型的快速迭代，不僅為運動品行業(yè)帶來了設計自由,，還能加快產品上市的步伐,。

謝昌化副總經理介紹，采用傳統方式生產高爾夫桿頭產品,，需要歷經設計,、定型、開模到成品等多個階段,，一款新產品研發(fā)周期需45天左右，而3D打印技術僅需一周,；傳統模具生產成本約2500—3000美金,，使用頻率為8000—10000次，采用華曙高科金屬增材制造設備FS200M,，一缸可打印9件產品,，綜合計算可節(jié)省超70%研發(fā)成本。

02
突破設計局限,，實現一體成型

作為高爾夫產業(yè)運用3D打印技術的先驅,，福鈦科技3D打印技術實現了1#鈦合金桿頭復雜結構的一體成型,，突破設計局限，創(chuàng)造出復雜且精巧的內部構造與外觀藝術設計,，使產品有了更加酷炫的外觀,，更佳的擊球效果。

●流線型外形：運用空氣動力學及對桿頭重心配置的設計理念,，使球手揮桿得以更快更輕松,，提高桿頭速度和距離。

●輕量化設計：將3D打印技術引入輕量化設計并增加防右曲彈道科技,，為球手帶來顯著的表現提升,。

●個性化定制：采用全球獨有音窗設計，為使用者帶來最悅耳的擊球聲音,，表面采用3D打印獨有的點陣晶格結構,，滿足個性化定制需求，展現與眾不同之處,。

03
3D打印鈦合金桿頭,，帶來更佳體驗

鈦合金相比其他材質強度高，成形性好,，其具備的可靠性和穩(wěn)定性適合用于耐久性強,、重量輕的部件中。
在高爾夫桿頭產品上,，福鈦科技采用3D打印鈦合金材料,，制作更加薄的打擊面板與容積更大的球頭，讓使用者打得準,、打得遠,，還能使外觀更能展現最佳質感，給使用者帶來更自信更精準的擊球體驗,，凸顯了金屬3D打印鈦合金工藝對設計美感和制造難點的賦能與突破,。

如今，各行業(yè)都正在進行著面向未來的變革,。福鈦科技的3D打印鈦合金高爾夫產品正在引領運動新風潮,，而華曙高科助力福鈦科技實現個性化與批量生產相結合，則是金屬3D打印技術和傳統產品的一次碰撞,，攜手對現有生產方式進行革新,。未來，華曙高科將持續(xù)發(fā)揮增材制造技術優(yōu)勢,，和消費品行業(yè)用戶攜手共拓智能制造創(chuàng)新未來,。

亞洲3D打印、增材制造展覽會（TCT Asia）將于2023年9月12-14日在國家會展中心（上海）4.1館舉辦,。工業(yè)級3D打印領航企業(yè)華曙高科將現場展示大尺寸,、批量化金屬增材制造解決方案,，江西福鈦科技將發(fā)表精彩主題演講，介紹金屬3D打印技術在高爾夫產品前沿應用,。誠摯邀請您蒞臨K15展臺,，攜手共赴增材制造新征程！