2023上半年鉑力特營(yíng)收增長(zhǎng)近60%,，金屬3D打印3C行業(yè)應(yīng)用有望爆發(fā)

2023年9月,，南極熊獲悉，中國(guó)金屬增材制造 (AM) 領(lǐng)域領(lǐng)先的原始設(shè)備制造商 (OEM) 之一西安鉑力特激光技術(shù)有限公司 (BLT) 發(fā)布了 2023 年上半年 (H1) 的財(cái)務(wù)業(yè)績(jī),，報(bào)告顯示,，BLT銷售額較2022年上半年增長(zhǎng)58.53%。
△鉑力特實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入 43,877.47 萬元,，較上年同期增加 16,200.02 萬元,，增幅58.53%。

2023 年上半年鉑力特實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入 43,877.47 萬元,，較上年同期增加 16,200.02 萬元,，增幅58.53%。,，歸屬于上市公司股東的凈利潤(rùn)及扣除非經(jīng)常性損益的凈利潤(rùn)分別為1,770.62 萬元,、69.22 萬元，分別較上年同期增長(zhǎng) 5,666.73 萬元,、5,980.76 萬元,。營(yíng)收大幅增長(zhǎng)的原因是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大，并持續(xù)開拓新的市場(chǎng)和應(yīng)用領(lǐng)域,，3D 打印定制化產(chǎn)品和 3D 打印自研設(shè)備的營(yíng)業(yè)收入均實(shí)現(xiàn)增長(zhǎng)所致,。



報(bào)告期內(nèi)，鉑力特?fù)碛袉T工 1480 余人,，研發(fā)人員占 29.33%,，擁有增材制造裝備約 380 臺(tái)，累計(jì)激光數(shù)量近 1400 個(gè),，相關(guān)分析檢測(cè)裝備 100 余臺(tái)，是國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的金屬增材制造產(chǎn)業(yè)化基地,。

在上海證券交易所（SHA）公開交易的鉑力特（BLT）市值為25.1億美元,，目前幾乎是美國(guó)兩家最大上市公司總市值的兩倍（美國(guó) 3D 打印公司 Stratasys 和 3D Systems）還值得指出的是，盡管該公司報(bào)告 2022 年上半年凈虧損約 534 萬美元,，但 2023 年上半年利潤(rùn)為 244 萬美元,。BLT 在 SHA 上的表現(xiàn)與該指數(shù)過去六個(gè)月的整體表現(xiàn)完全相反，SHA 下跌了約 4%,，而在此期間 BLT 飆升了近 20%,。在香港投資銀行 TF International負(fù)責(zé)蘋果業(yè)務(wù)的郭明池發(fā)布未經(jīng)證實(shí)的消息稱蘋果將在下一代 Apple Watch Ultra 上使用 BLT（以及其他平臺(tái)），三天后,，鉑力特股價(jià)達(dá)到頂峰,。



蘋果隨后于 8 月底確認(rèn),，它正在Apple Watch Ultra 上使用 3D 打印。然而,，這家世界上最富有的公司表示,，它將使用粘合劑噴射，而 BLT 和華曙高科（Kuo 上市的其他公司之一）都生產(chǎn)粉末床熔融 (PBF) 平臺(tái),，這并不是說 BLT 不會(huì)參與 Apple Watch Ultra,，只是傳言尚未得到證實(shí)。

鉑力特在財(cái)報(bào)中還指出,，其52.29%的業(yè)務(wù)來自航空航天領(lǐng)域,，39.76%的客戶來自工業(yè)機(jī)械領(lǐng)域。與此同時(shí),，鉑力特于2023年6月在上海開設(shè)了一家新的研發(fā)機(jī)構(gòu),，重點(diǎn)關(guān)注電子和智能設(shè)備，因此消費(fèi)品可能正是鉑力特下一步瞄準(zhǔn)的領(lǐng)域,。



如果真是這樣,，BLT肯定會(huì)成為中國(guó)經(jīng)濟(jì)下一階段不可或缺的一部分，這將在很大程度上取決于優(yōu)化中國(guó)國(guó)內(nèi)制造生態(tài)系統(tǒng)以確保華為供應(yīng)鏈的安全,。照此思路,，鉑力特成為消費(fèi)電子市場(chǎng)所依賴的工業(yè)機(jī)械市場(chǎng)不可或缺的零部件供應(yīng)商。

鉑力特業(yè)務(wù)體系

其實(shí),，在多數(shù)人的認(rèn)知里,，鉑力特主要是一個(gè)SLM金屬3D打印設(shè)備廠商、SLM金屬3D打印服務(wù)廠商,。事實(shí)上,，鉑力特的業(yè)務(wù)體系已經(jīng)非常廣泛。

鉑力特是一家專注于工業(yè)級(jí)金屬增材制造（3D 打�,。┑膰�(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè),， 為客戶提供金  屬增材制造全套解決方案，業(yè)務(wù)涵蓋金屬 3D 打印設(shè)備的研發(fā)及生產(chǎn),、金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品制 造,、金屬 3D 打印原材料的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬 3D 打印結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)開發(fā)及工藝技術(shù)服務(wù)（含金屬 3D 打印定制化工程軟件的開發(fā)等）,， 構(gòu)建了較為完整的金屬 3D 打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈,，整體實(shí)力在國(guó)內(nèi)外金屬增材制造領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。

主要產(chǎn)品及其用途
1）金屬 3D 打印設(shè)備
公司自主研制開發(fā)了激光選區(qū)熔化成形,、激光立體成形,、電弧增材制造等系列金屬 3D 打印設(shè)備。
①  激光選區(qū)熔化成形設(shè)備
激光選區(qū)熔化成形設(shè)備是公司自主研發(fā)的采用 SLM（Selective Laser Melting：激光選區(qū)熔化成形） 技術(shù)的金屬增材制造設(shè)備,。 SLM 技術(shù)是采用激光有選擇地分層熔化燒結(jié)固體粉末,，在制造過程中,， 金屬粉末加熱到完全融化后成形。其工作原理為： 被打印零部件提前在專業(yè)軟件 中添加工藝支撐與位置擺放,，并被工藝軟件離散成相同厚度的切片,，工藝軟件根據(jù)設(shè)定工藝參數(shù) 進(jìn)行打印路徑規(guī)劃。實(shí)際打印過程中,，在基板上用刮刀鋪上設(shè)定層厚的金屬粉末,， 聚焦的激光在 掃描振鏡的控制下按照事先規(guī)劃好的路徑與工藝參數(shù)進(jìn)行掃描，金屬粉末在高能量激光的照射下其發(fā)生熔化,，快速凝固,， 形成冶金結(jié)合層。當(dāng)一層打印任務(wù)結(jié)束后,，基板下降一個(gè)切片層厚高度,，刮刀繼續(xù)進(jìn)行粉末鋪平，激光掃描加工,， 重復(fù)這樣的過程直至整個(gè)零件打印結(jié)束,， 主要用于中小型復(fù)雜構(gòu)件的一體化精密成形。
②  激光立體成形設(shè)備
激光立體成形設(shè)備是鉑力特自主研發(fā)的采用 LSF 技術(shù)（Laser Solid Forming,，激光立體成  形）的成形設(shè)備,。其成形原理是：聚焦激光束在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，按照預(yù)先設(shè)定的路徑進(jìn)行移 動(dòng),，移動(dòng)的同時(shí),，粉末噴嘴將金屬粉末直接輸送到激光光斑在固態(tài)基板上形成的熔池， 使之由點(diǎn) 到線,、由線到面的順序凝固,，從而完成一個(gè)層截面的打印工作。這樣層層疊加,，制造出接近實(shí)體 模型的零部件實(shí)體,。該設(shè)備不僅可以快速成形大型金屬結(jié)構(gòu)件，而且可以進(jìn)行損傷零件的快速修 復(fù),。其修復(fù)原理是： 以損傷零件為基體,， 對(duì)待修復(fù)區(qū)域逐層堆積熔化粉末， 在不破壞零件本體性 能的前提下,，對(duì)損傷零件進(jìn)行性能修復(fù)與再制造， 恢復(fù)零件的幾何性能和力學(xué)性能,，使零件再次達(dá)到使用要求,。
③  電弧增材制造設(shè)備
電弧增材制造技術(shù)（WAAM）利用逐層熔覆原理，采用電弧為熱源,， 通過同步送絲方式,， 在數(shù) 控程序控制下,， 根據(jù)三維數(shù)字模型由點(diǎn)-線-面-體逐漸成形金屬零件的先進(jìn)數(shù)字化制造技術(shù)。其  優(yōu)勢(shì)是沉積效率高,， 絲材利用率高,； 整體制造周期短，成本低,；對(duì)零件尺寸幾乎無限制,，易于修復(fù)零件；無需模具,， 柔性化程度高,， 能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化，智能化和并行化制造,；對(duì)金屬材質(zhì)不敏感,，可以成形對(duì)激光反射率高的材質(zhì)，如鋁合金,， 銅合金等,； 對(duì)設(shè)計(jì)相應(yīng)快，特別適合于小批量,，梯度材料及多品種產(chǎn)品的定制化制造,。基于上述特點(diǎn),，電弧增材制造技術(shù)在大尺寸/超大尺  寸構(gòu)件的高效低成本制造領(lǐng)域優(yōu)勢(shì)顯著,。公司開展了基于智能機(jī)器人技術(shù)的 WAAM 裝備研制，實(shí) 現(xiàn)了 4 機(jī)器人,， 12 機(jī)器人的協(xié)同增材制造,，其最大成形尺寸分別達(dá)到直徑 4m 級(jí)和 10m 級(jí)，并采 用該設(shè)備完成了直徑 3.5m,，3.64m 產(chǎn)品的打印及直徑 10m 級(jí)樣件的打印,，解決了客戶單件短周期 定制化產(chǎn)品的迫切需求， 取得了良好的效果,。同時(shí)針對(duì)公司打印設(shè)備需求,， 對(duì)現(xiàn)有 4 協(xié)同機(jī)器人 設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造， 增加可升降平臺(tái)及自動(dòng)層間處理裝置,，其最大打印高度可達(dá) 7m,，提升了設(shè)  備可打印范圍， 零件打印效率,， 質(zhì)量及其自動(dòng)化水平有了較大提高,，并進(jìn)行了 3m 級(jí)設(shè)備缸體的打印， 解決了零件整體化制造周期長(zhǎng)的難題,。

2）金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品
公司通過自有金屬增材設(shè)備為客戶提供金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品的設(shè)計(jì),、生產(chǎn)及相關(guān)技術(shù)服  務(wù),，主要應(yīng)用于航空航天、工業(yè)機(jī)械,、能源動(dòng)力,、科研院所、醫(yī)療研究,、汽車制造及電子工業(yè)等領(lǐng)域,。公司金屬增材定制化打印產(chǎn)品用途以及優(yōu)勢(shì)如下：
①  結(jié)構(gòu)輕量化，實(shí)現(xiàn)大幅減重
公司通過金屬增材制造技術(shù),，解決了拓?fù)鋬?yōu)化,、多孔、鏤空,、點(diǎn)陣等輕量化減重結(jié)構(gòu)的制造 問題,， 利用中空夾層、薄壁加筋,、鏤空點(diǎn)陣,、內(nèi)置蜂窩等結(jié)構(gòu)，在保證產(chǎn)品性能的同時(shí)最大限度的實(shí)現(xiàn)零件減重,。
②  實(shí)現(xiàn)復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)成形
公司通過金屬增材制造技術(shù),，解決了薄壁結(jié)構(gòu)件、薄壁蜂窩結(jié)構(gòu),、異形孔結(jié)構(gòu)件難加工問題,，使客戶可以根據(jù)零件內(nèi)腔形狀、尺寸,、布局等需求進(jìn)行零件自由設(shè)計(jì)而無需過于顧及零件生產(chǎn)可行性等因素,，幫助客戶實(shí)現(xiàn)“功能優(yōu)先”的設(shè)計(jì)理念。
③  實(shí)現(xiàn)零件整體化功能集成
公司利用金屬增材制造技術(shù),，可將傳統(tǒng)制造方式下分離的零件進(jìn)行一體制造,，將復(fù)雜零件進(jìn) 行整體化功能集成， 可大大減少零件數(shù)量,，降低裝配風(fēng)險(xiǎn),，實(shí)現(xiàn)減重、增加可靠性,、縮短生產(chǎn)周期,。
④  實(shí)現(xiàn)損傷修復(fù)與再制造
公司通過激光立體成形設(shè)備對(duì)于某些昂貴零件服役期間的磨損或生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品加工缺陷 進(jìn)行修復(fù)與再制造， 恢復(fù)產(chǎn)品的幾何性能與力學(xué)性能,。目前,， 公司為航空航天、煤炭機(jī)械、能源電力等領(lǐng)域解決了大量的復(fù)雜受損零部件修復(fù)問題,，形成了以航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、航空飛機(jī)結(jié)構(gòu)件,、采煤機(jī)刮板輸送機(jī)刮板鏈輪修復(fù)為代表的批量化修復(fù)服務(wù),，葉片修復(fù)產(chǎn)品已經(jīng)在我國(guó)航空領(lǐng)域多個(gè)核心型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)上實(shí)現(xiàn)批量裝機(jī)應(yīng)用。
⑤實(shí)現(xiàn)單件定制化大尺寸構(gòu)件的快速制造
公司采用大尺寸電弧增材制造裝備,， 實(shí)現(xiàn)了鋁合金,、不銹鋼等超大尺寸構(gòu)件的高效低成本制 造，解決了大尺寸構(gòu)件協(xié)同打印拼接精度與質(zhì)量控制,，變形與尺寸控制問題,。目前公司采用電弧 增材制造技術(shù)制造的鋁合金構(gòu)件、不銹鋼構(gòu)件,，部分已通過航天客戶的應(yīng)用驗(yàn)證,， 未來公司將持 續(xù)優(yōu)化工藝，深耕應(yīng)用領(lǐng)域,，為航空,、航天、核電,、石油,、煤炭等領(lǐng)域客戶的大尺寸構(gòu)件的高效低成本制造提供可靠的解決方案。
3）金屬 3D 打印原材料
公司在金屬材料,、功能材料,、金屬基復(fù)合材料方面具有豐富的研究基礎(chǔ)，在金屬增材制造的 新材料開發(fā)領(lǐng)域處于國(guó)際先進(jìn)地位,。公司已經(jīng)成功開發(fā)多個(gè)傳統(tǒng)牌號(hào)的鈦合金材料,，另外， 公司 自主研發(fā)專用粉末材料 TiAM1,、AlAM1,、TC18、In738,、K452 等 10 余種,，解決了傳統(tǒng)牌號(hào)材料成形沉積態(tài)殘余應(yīng)力高、工藝適應(yīng)性差等問題,， 避免了 3D 打印過程中開裂,、 變形等問題的出現(xiàn)。生產(chǎn)的高品質(zhì) 3D 打印專用鈦合金粉末材料,，主要應(yīng)用于航空航天,、工業(yè)機(jī)械、科研院所、醫(yī)療研究,、汽車制造,、電子工業(yè)以及文創(chuàng)等領(lǐng)域鈦合金構(gòu)件 3D 打印。
4）金屬 3D 打印技術(shù)服務(wù)
公司在為客戶提供多種尺寸,、多種成形工藝的金屬增材制造的同時(shí),，可提供全方位、專業(yè)性強(qiáng)的金屬 3D 打印技術(shù)服務(wù),，具體包括工藝咨詢服務(wù),、設(shè)計(jì)優(yōu)化服務(wù)、逆向工程服務(wù),、軟件定制,、 全套解決方案服務(wù)等。
5）代理銷售設(shè)備及配件
德國(guó) EOS 是金屬和高分子材料工業(yè) 3D 打印的領(lǐng)導(dǎo)者,。EOS 公司現(xiàn)在已經(jīng)成為全球最大的金  屬增材制造設(shè)備提供商,， 覆蓋設(shè)備、工藝和咨詢服務(wù)等一整套體系,。由于公司在金屬 3D 打印領(lǐng)  域有著豐富的工程化應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),， 可以在應(yīng)用端為客戶提供全方位的示范、培訓(xùn),、服務(wù)等工作,，增 強(qiáng)了德國(guó) EOS 本地化服務(wù)的及時(shí)性和專業(yè)性， 因此,，公司與德國(guó) EOS 公司建立了較為緊密的合作 關(guān)系,， 報(bào)告期內(nèi)，公司代理銷售部分 EOS 金屬增材制造設(shè)備,， 并向客戶提供本地化的 EOS 設(shè)備相
關(guān)維護(hù)等服務(wù),。