維也納技術大學首次對雙光子聚合3D 打印零件進行標準化材料測試

2024年2月27日,，南極熊獲悉,，來自維也納技術大學、加州理工學院等地的國際聯合團隊首次使用符合ISO標準的測試方法測試了毫米至厘米范圍內的雙光子聚合(2PP) 3D 打印塊狀樣本的機械性能,。這一突破是通過將最快的商用 2PP 3D 打印機之一（來自UpNano公司的NanoOne光固化打印設備）與能夠以非常高的體積構建速率進行加工的樹脂相結合而實現的，從而實現了升級,。

△NanoOne平臺—在 2PP 3D 打印領域,，以最高的精度滿足無與倫比的吞吐量

這項研究由來自維也納技術大學 (TU Wien)、加州理工學院 (Caltech) 和亞琛工業(yè)大學的研究人員以及 UpNano GmbH 的材料專家組成的國際團隊合作進行,。研究結果已被發(fā)表在《Advanced Materials》上,。結果表明與丙烯酸酯樹脂 (ETA/TTA) 相比,，UpPhoto 和 UpDraft 樹脂具有卓越的材料質量。兩種材料在打印后立即完全固化,，無需進行后處理,。

△使用UpNano的NanoOne 2PP 3D打印機制造的高35毫米的ISO 標準測試樣本

雙光子聚合 (2PP) 3D 打印是一種強大的高分辨率增材制造技術。最新一代 2PP 3D 打印機將可實現的高分辨率與高生產速度（高達 >450 mm³/h）相結合,，能夠制造尺寸達幾厘米的大型結構,。這使得 2PP 3D 打印對于工業(yè)應用和大規(guī)模生產都具有吸引力。因此,，2PP 3D 打印零件機械表征的標準化方法變得越來越重要,。該國際團隊現已首次成功將標準測試方法應用于（宏觀）2PP 3D 打印零件（35 毫米大型 ISO 標準測試樣本），從而為了解其機械性能提供了寶貴的見解,。

UpNano 首席執(zhí)行官Bernhard Küenburg 說道：“目前,，微米級或納米級 2PP 3D 打印部件還沒有公認的標準化測試方法。但即使存在,，大型零件的機械性能也不能簡單地從如此小尺寸的樣品中推斷出來,。因此，維也納技術大學團隊和同事的工作是 2PP 3D 打印工業(yè)應用道路上的真正突破,�,！�

△開啟2PP 打印組件材料測試的新領域——UpNano 的還原打印模式為 ISO 標準測試樣本的打印和后續(xù)表征打開了大門。

研究團隊能夠測試 2PP 3D 打印材料的各種機械性能,，包括拉伸,、彎曲和硬度，以及蠕變和斷裂行為,。使用的材料是 ETA/TTA – 乙氧基化 (20/3)-三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 (ETA) 與三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 (TTA) 的組合 – 以及 UpNano GmbH 的兩種市售材料 – UpPhoto 和 UpDraft,。為了達到大型樣品所需的生產速度，該團隊使用了安裝在 UpNano NanoOne 打印機上的 10 倍或 5 倍物鏡,。

UpNano 材料與應用團隊負責人,、該研究的作者 Markus Lunzer 解釋說：“我們獲得的最顯著的結果之一是，在研究的三種材料中,，只有 UpPhoto 和 UpDraft 適合放大,。這是由于其寬加工窗口和整體均衡的特性。另一方面,，ETA/TTA 被發(fā)現不適合,，因為它的加工窗口小、應力引起的微裂紋以及最終產品的韌性普遍較低,�,！�

UpPhoto 和 UpDraft 的 2PP 3D 打印還可以在打印后立即生產出完全固化的堅固部件，無需進行后固化,。這對于微流體裝置的 3D 打印尤其有利,，因為它能夠生產復雜的內部微通道結構,。

通過建立符合 ISO 標準的材料測試方法，為 2PP 3D 打印轉向為批量生產的制造方法鋪平了道路,。該團隊展示了當最快的 2PP 3D 打印機與先進樹脂結合使用時可以取得什么成果,。打印機和樹脂均由UpNano 制造和銷售，這一事實再次證實了該公司作為該領域創(chuàng)新領導者的地位,。