亞太地區(qū)增長強(qiáng)勁，2029年全球3D打印市場價值將達(dá)2700億元

2024年4月23日,，南極熊獲悉，MarketsandMarkets™ 最新發(fā)布的3D打印行業(yè)報告顯示,，3D打印市場預(yù)計將從2024年的175億美元增長到2029年的374億美元（約2700億人民幣）,；預(yù)計從2024年到2029年的復(fù)合年增長率（CAGR）將達(dá)到16.4%。推動3D打印市場增長的主要因素包括：定制化產(chǎn)品的進(jìn)步,；制造成本和停機(jī)時間的減少,；全球政府對3D打印項目的投資；各種工業(yè)級3D打印材料的供應(yīng),；航空航天和國防領(lǐng)域復(fù)雜零件的制造,。

以下為這份報告中的部分核心觀點：

在預(yù)測期內(nèi)，服務(wù)市場將以較高的復(fù)合年增長率增長,。

3D 打印服務(wù)徹底改變了各行各業(yè)的制造流程,。3D打印服務(wù)對各行各業(yè)制造過程的變革性影響推動了這一增長。這些服務(wù)使客戶能夠定制設(shè)計,，為設(shè)計和制造三維打印部件提供了前所未有的靈活性,，并通過高效的迭代管理加快了產(chǎn)品開發(fā)。牙科,、航空航天,、民用和軍用航空以及珠寶等行業(yè)已經(jīng)在其制造流程中經(jīng)歷了一場革命，它們利用三維打印技術(shù)簡化了生產(chǎn)流程,、提高了設(shè)計可能性并降低了成本,。三維打印服務(wù)的隨需應(yīng)變特性無需大量庫存，最大限度地減少了停機(jī)時間,，從而降低了與工具和夾具相關(guān)的成本,。此外，由高強(qiáng)度塑料制成的三維打印工具強(qiáng)度高,、重量輕、成本效益高,，并可將更換時間從數(shù)周大幅縮短至數(shù)小時,，從而優(yōu)化了制造流程，提高了企業(yè)在不同垂直行業(yè)采用三維打印服務(wù)的整體運營效率,。

在預(yù)測期內(nèi),，選擇性激光燒結(jié)（SLS）技術(shù)領(lǐng)域的復(fù)合年增長率將最高。

選擇性激光燒結(jié)技術(shù)是一種基于粉末的三維打印方法,，它利用激光將材料層熔化,，形成最終零件。該工藝的第一步是使用激光在粉末床上描繪三維設(shè)計的各個截面圖案。材料層形成后,，構(gòu)建平臺下降,，然后在上面添加另一層，如此反復(fù),，直至零件完成,。SLS 因其材料范圍和平臺尺寸而受到功能性應(yīng)用的青睞，適合直接生產(chǎn)具有強(qiáng)度和耐熱性的堅固產(chǎn)品,。值得注意的是,，SLS 是一種自支撐增材制造技術(shù)，無需額外的支撐結(jié)構(gòu),，可制造復(fù)雜的幾何形狀和整體組件,。它的耐用性和可與傳統(tǒng)制造部件相媲美的能力，使其成為汽車和航空航天等行業(yè)終端應(yīng)用的理想選擇,。該技術(shù)無需昂貴的工具或再加工就能生產(chǎn)復(fù)雜零件,，從而大大節(jié)省了時間和成本，特別是在小批量零件和大規(guī)模定制方面,。此外,，SLS 還有助于對設(shè)計進(jìn)行數(shù)字化存儲，確保在需要時可隨時進(jìn)行生產(chǎn),，從而進(jìn)一步提高了其在各種制造環(huán)境中的效率和適用性,。

在預(yù)測期內(nèi)，3D 打印市場工藝領(lǐng)域中的粉末床熔融技術(shù)將占據(jù)最高的復(fù)合年增長率,。

粉末床融合（PBF）是三維打印市場中一種快速發(fā)展的工藝,，最初主要用于金屬打印機(jī)，但預(yù)計在不久的將來會擴(kuò)展到聚合物打印機(jī),。這種方法具有眾多優(yōu)勢,，包括減少了材料浪費和成本，加快了生產(chǎn)開發(fā)時間,，并能快速制作原型和小批量生產(chǎn),。PBF 的優(yōu)勢還包括創(chuàng)建功能分級零件、實現(xiàn)完全定制批量生產(chǎn),、消除固定設(shè)計以及提供優(yōu)于其他增材制造技術(shù)的分辨率,。此外，PBF 還能促進(jìn)未熔化粉末的有效回收,，并能連接陶瓷,、玻璃、塑料,、金屬和合金等不同等級的材料,，無需加工夾具,。其廣泛的工業(yè)應(yīng)用涵蓋醫(yī)療領(lǐng)域（定制鈦合金顱骨或髖臼植入物等整形外科組件）和航空航天領(lǐng)域（為波音 777 飛機(jī)生產(chǎn) GE9X 發(fā)動機(jī)燃料噴嘴）。值得注意的是,，波音 777 飛機(jī)采用了 300 個快速成型部件,，顯示了 PBF 在航空航天創(chuàng)新領(lǐng)域的重要地位�,？颇豳惪耍↘oenigsegg）等汽車行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)也在其整個制造流程中利用了 PBF,，將其用于快速原型制造，并為 "One:1 "超跑等量產(chǎn)汽車制造渦輪增壓器外殼,、排氣部件,、空氣導(dǎo)管和車內(nèi)后視鏡等金屬部件。

在預(yù)測期內(nèi),，3D 打印市場應(yīng)用領(lǐng)域中的功能部件制造將占據(jù)最高的復(fù)合年增長率,。

三維打印技術(shù)的不斷進(jìn)步推動了大批量生產(chǎn)機(jī)械功能部件的能力，而這一領(lǐng)域傳統(tǒng)上由傳統(tǒng)制造方法主導(dǎo),。這一轉(zhuǎn)變的主要驅(qū)動力之一是更快的打印速度和技術(shù)的發(fā)展,。例如，作為 Wipro 制造計劃的一部分,，Wipro（印度）于 2022 年 11 月推出了首款本土工業(yè)級 3D 打印機(jī) Wipro 3D F300-2,。這款打印機(jī)專為教育機(jī)構(gòu)、工業(yè)和研發(fā)中心設(shè)計,，具有自動平臺調(diào)平,、磁性打印床、自清潔噴嘴和物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能,。它可使用各種工業(yè)級材料制造功能部件,，展示了增材制造能力的進(jìn)步。

在 3D 打印市場的垂直細(xì)分市場中,，汽車行業(yè)在預(yù)測期內(nèi)的復(fù)合年增長率最高,。

三維打印在汽車行業(yè)，尤其是原型設(shè)計項目中獲得了巨大的發(fā)展,。三維打印服務(wù)為生產(chǎn)復(fù)雜的汽車原型部件提供了快速,、經(jīng)濟(jì)的解決方案，促進(jìn)了迭代設(shè)計和驗證過程,。這種技術(shù)無需復(fù)雜的工具即可開發(fā)定制原型,，支持迭代設(shè)計變更，適應(yīng)復(fù)雜的零件幾何形狀,，實現(xiàn)按需生產(chǎn)，提供材料選擇的靈活性,，并且對于小批量生產(chǎn)而言具有成本效益,。密歇根州領(lǐng)先的 3D 打印專家 Elite Mold & Engineering 等公司提供從原型設(shè)計到生產(chǎn)的全面服務(wù),，以精簡的解決方案滿足汽車行業(yè)不斷變化的需求。寶馬（德國）,、雷諾集團(tuán)（法國）和保時捷（德國）等公司也在積極使用3D打印技術(shù)制作原型,，并探索終端零件的應(yīng)用。例如,，2023 年 11 月,，寶馬（德國）在其增材制造園區(qū)集成了 Solukon SFP770 開包和清潔站，用于 3D 打印塑料零件,。該系統(tǒng)結(jié)合了必要的后處理步驟,，簡化了原型制作工作流程，實現(xiàn)了 SLS 零件的高效清潔和精加工,，為寶馬汽車零件自動化增材制造生產(chǎn)線的成功提供了支持,。福特利用惠普的3D打印技術(shù)重復(fù)使用其3D打印粉末和零件，為超級卡車F-250生產(chǎn)燃油管夾,。重復(fù)使用的材料具有更好的耐化學(xué)性和防潮性,，重量更輕，與傳統(tǒng)的燃油管夾相比,，成本降低了 10%,。


預(yù)測期內(nèi)，亞太地區(qū)的復(fù)合年增長率最高,。

亞太地區(qū)將經(jīng)歷 3D 打印行業(yè)的快速增長,，這主要得益于該技術(shù)向原型設(shè)計和先進(jìn)制造的顯著轉(zhuǎn)變。政府舉措,、強(qiáng)大的研發(fā)能力和外國直接投資（FDI）在加速市場增長方面發(fā)揮了關(guān)鍵作用,。在中國，技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)了 3D 打印技術(shù)的應(yīng)用,，許多公司用 3D 打印機(jī)取代了傳統(tǒng)的制造裝配線,。在強(qiáng)大的知識基礎(chǔ)和政府制造業(yè)舉措的支持下，印度也實現(xiàn)了大幅增長,。該地區(qū)的行業(yè)參與者正在積極開發(fā)支持增材制造和其他先進(jìn)技術(shù)的生態(tài)系統(tǒng),。新加坡、馬來西亞,、澳大利亞和越南等國處于研發(fā)的前沿,，為 3D 打印應(yīng)用提供了一個強(qiáng)大的生態(tài)系統(tǒng)。

主要參與者

從事3D打印的主要公司有：Stratasys（以色列）,、3D Systems公司（美國）,、HP Development Company, L.P.（美國）、EOS GmbH（德國）,、通用電氣（美國）,、Materialise NV（比利時）,、Desktop Metal公司（美國）、voxeljet AG（德國）,、SLM Solutions（德國）,、Renishaw plc. (英國）。