鐳明激光金屬3D打印透氣工藝在注塑模具中的應(yīng)用

除制造隨形水路模具外，金屬3D打印技術(shù)對解決模具困氣問題同樣具有獨特優(yōu)勢，近年來已經(jīng)成為模具升級的重要技術(shù)方向。

模具困氣問題 /  PART 01

注塑模具的排氣系統(tǒng)是模具設(shè)計制造中的一個重要部分，在快速注塑成形時，如型腔內(nèi)氣體不能被排除干凈，塑件上會形成氣泡、產(chǎn)生熔接不牢、表面輪廓不清及充填不滿等成形缺陷。

一般采用透氣鋼對模腔模芯進行排氣：透氣鋼是用球狀顆粒合金燒結(jié)而成的材料，質(zhì)地疏松、允許氣體通過，傳統(tǒng)加工方法如粉末冶金和擴散焊，通常只能制造出透氣鋼嵌塊，使用時鑲嵌在需要排氣的部位即可。但在面對復(fù)雜或特定結(jié)構(gòu)的模具時，排氣效果和生產(chǎn)效率往往難以達到理想狀態(tài)。

革新模具排氣方法 /  PART 02

在金屬3D打印技術(shù)的支持下，通過優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)、調(diào)整工藝參數(shù)，直接打印出具有排氣系統(tǒng)的模具，透氣部分與模具主體部分無縫銜接，無需額外設(shè)置排氣鑲件，即可實現(xiàn)有效透氣，并保證模具性能可靠。

鐳明激光第三代透氣鋼工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)0.04mm孔徑并支持多向透氣，消除透氣區(qū)域與致密區(qū)域交界處的質(zhì)量，并大大提高零件整體良品率，為模具困氣提供靈活、可用性強的解決方案。

應(yīng)用案例 /  PART 03

案例/1
具有排氣系統(tǒng)的模具



模具頂部設(shè)計有排氣系統(tǒng)，使用金屬3D打印技術(shù)制造，零件表面多孔質(zhì)層成形質(zhì)量良好，在注塑成形時，可實現(xiàn)有效透氣。


案例/2
氣輔成形模具


該氣輔成形模具為金屬3D打印而成，模仁的筋板底部設(shè)計有多孔質(zhì)層，并在模具中鑲?cè)胪瑯訋в卸嗫踪|(zhì)頂層的通氣桿。




注塑成形時，從模仁面的通氣桿頂部及筋板底部的多孔質(zhì)層向塑料成形表面施加氣體壓力，使注塑產(chǎn)品被壓向型腔面，氣道內(nèi)部各處壓力保持一致，消除內(nèi)部應(yīng)力，防止注塑件外觀表面出現(xiàn)縮痕。

鐳明激光模具行業(yè)專用設(shè)備推薦：



近年來，我國增材制造技術(shù)發(fā)展迅猛，鐳明激光作為金屬3D打印行業(yè)先進企業(yè)，不斷挖掘技術(shù)應(yīng)用行業(yè)、應(yīng)用場景，并取得了累累碩果。未來，我們?nèi)詴�繼續(xù)探索金屬3D打印技術(shù)在模具制造、汽車制造、3C電子等民用領(lǐng)域的應(yīng)用場景，開發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)，促進規(guī)模化應(yīng)用，引領(lǐng)制造技術(shù)變革。