NEXEN TIRE（耐克森）利用3D打印和XAI將輪胎模具生產(chǎn)時間縮短70%，成本降低50%

2024年8月23日,，南極熊獲悉,，韓國輪胎制造商耐克森輪胎（Nexen Tire）宣布,，它已在輪胎模具生產(chǎn)中成功整合了基于可解釋人工智能（XAI）和3D打印技術(shù),，從而簡化了開發(fā)流程，顯著提升了效率和精度,，實現(xiàn)了輪胎開發(fā)的重大突破,。

△耐克森輪胎正在通過XAI（可解釋的人工智能）和3D打印技術(shù)簡化輪胎開發(fā)流程

傳統(tǒng)的輪胎開發(fā)流程通常包括設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖案、制作模具,、制造原型以及在車輛上進(jìn)行測試,，以獲得最終產(chǎn)品批準(zhǔn)。現(xiàn)在,，耐克森輪胎通過引入XAI和3D打印技術(shù),，成功簡化了這一流程，提高了產(chǎn)品精度和開發(fā)效率,。

XAI（eXplainable AI）是一種人工智能技術(shù),，有助于理解和分析機(jī)器學(xué)習(xí)算法產(chǎn)生的結(jié)果背后的原因和過程。通過對基礎(chǔ)設(shè)計,、關(guān)鍵設(shè)計變量,、性能貢獻(xiàn)和設(shè)計方向等信息的深度分析，耐克森輪胎最大限度地提高了輪胎設(shè)計的效率,，并提出了符合開發(fā)要求的最佳結(jié)構(gòu)和設(shè)計方案,。

借助XAI驅(qū)動的設(shè)計，耐克森輪胎能夠創(chuàng)建虛擬輪胎模型,，在虛擬環(huán)境中評估產(chǎn)品性能,，從而大幅提升輪胎開發(fā)的準(zhǔn)確性和速度。此外,，耐克森輪胎最近還決定采用駕駛模擬器,，這在韓國國內(nèi)行業(yè)尚屬首次,，預(yù)計將把虛擬開發(fā)提升到一個新的水平,。

△XAI和3D打印流程概念圖

提高輪胎開發(fā)效率和精度

在虛擬開發(fā)階段完成后,，耐克森輪胎將制作物理原型進(jìn)行最終評估。利用3D打印技術(shù)生產(chǎn)模具,，使得這一階段更加高效,。3D打印能夠同時創(chuàng)建多種設(shè)計和規(guī)格的原型，由于這些原型在虛擬開發(fā)中已被驗證,，最終產(chǎn)品獲得批準(zhǔn)的機(jī)會大大增加,。傳統(tǒng)模具生產(chǎn)通常需要兩到三個月，但通過3D打印,，這一時間縮短至至少70%,，同時生產(chǎn)成本降低了50%以上，實現(xiàn)了顯著的成本效益,。

△耐克森輪胎利用3D打印技術(shù)制作的輪胎模具

基于3D打印的模具制造技術(shù)還支持創(chuàng)新的輪胎設(shè)計,，包括復(fù)雜的花紋和細(xì)縫（胎面上的細(xì)小縫隙），這對于支持高性能車輛并提高消費者的性能和安全性至關(guān)重要,。耐克森輪胎已經(jīng)為它的3D打印技術(shù)申請了國際專利,。

耐克森輪胎相關(guān)人士表示：“我們技術(shù)創(chuàng)新的最終目標(biāo)是提升客戶滿意度。通過變革輪胎開發(fā)流程,，不僅能夠確保市場競爭力,，還能在開發(fā)過程中保護(hù)環(huán)境，推動輪胎制造的未來,，并引領(lǐng)行業(yè)革命性變革,。”

通過這些創(chuàng)新,，耐克森輪胎將繼續(xù)推動輪胎技術(shù)的發(fā)展,，滿足不斷變化的市場需求，確保為客戶提供高性能,、高質(zhì)量的輪胎產(chǎn)品,。