鉑力特助推航空航天邁向新高度

金屬增材制造技術(shù)正在迅速改變航空航天領(lǐng)域的制造方式。通過增材制造技術(shù),，復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)可以一次成形,，顯著提高了零部件的強(qiáng)度,、耐用性和輕量化程度,。這樣的數(shù)字化生產(chǎn)流程不僅能加速零部件的研制，還能大幅縮短交付周期,，滿足航空航天領(lǐng)域?qū)Χㄖ苹�和批量生產(chǎn)的需求,。

然而，隨著批量生產(chǎn)需求的增加,，航空航天行業(yè)也面臨著提高生產(chǎn)效率,、自動化管理、以及質(zhì)量可追溯性的挑戰(zhàn),。鉑力特憑借創(chuàng)新技術(shù)和實踐經(jīng)驗,，提供了全面的解決方案，為航空航天領(lǐng)域客戶提供了有力支持,。

革新設(shè)計助力零件升級
鉑力特在增材制造的革新設(shè)計中發(fā)揮了關(guān)鍵作用,，有力推動了航空航天零部件優(yōu)化升級。在快舟十一號運載火箭項目中,，鉑力特通過一體化成形技術(shù),，對發(fā)動機(jī)組件零部件進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計。傳統(tǒng)制造工藝需將零件分別制造后焊接成為整體,，存在制造周期長,、零件服役易開裂等問題。鉑力特采用鈦合金和高溫合金材料,，利用BLT-S310設(shè)備一體化成形零部件,。這一技術(shù)有效避免了這些問題，不僅極大縮短了制造周期,，并且提高了零件性能,，滿足發(fā)動機(jī)的使用要求。

此外,，鉑力特的激光立體成形（DED - LB/M）技術(shù)在東方空間 “引力一號” 運載火箭項目中得到應(yīng)用,，為該火箭批量生產(chǎn)了 30 余件主捆綁相關(guān)零件。這些異形結(jié)構(gòu)零件尺寸大且易變形,，利用傳統(tǒng)加工方式難度大,、周期長、材料利用率低,。鉑力特通過優(yōu)化零件設(shè)計,，實現(xiàn)大尺寸異形結(jié)構(gòu)件的近凈成形,，大幅縮短研制周期并降低生產(chǎn)成本。

鉑力特還與藍(lán)箭航天合作,，為朱雀三號火箭垂直起降飛行試驗提供關(guān)鍵零部件支持,。針對火箭零部件的需求,，鉑力特對其進(jìn)行重新設(shè)計,，利用 BLT - S310 和 BLT - S400 設(shè)備，成功制造了多個不銹鋼和高溫合金部件,，助力火箭實現(xiàn)飛行目標(biāo),。

除了在運載火箭方面，鉑力特在航空發(fā)動機(jī)領(lǐng)域也展現(xiàn)了突出的革新能力,。在中國航發(fā)渦輪院和西北工業(yè)大學(xué)聯(lián)合開展的中介機(jī)匣拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計項目中,，鉑力特協(xié)助零件優(yōu)化設(shè)計，并提供了增材制造工藝支持,。此項目將內(nèi)外四層及支板結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計,，機(jī)匣壁面貼附自成形加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu), 減輕重量, 提高剛性,簡化加工裝配過程。鉑力特選用鈦合金B(yǎng)LT-TA15材料并優(yōu)化成形工藝,，利用BLT-S1500設(shè)備一體成形,，提升零件質(zhì)量性能。

△中介機(jī)匣

在設(shè)計新型一體化混合反應(yīng)散熱器時,，鉑力特從增材制造思維出發(fā),，調(diào)整散熱管路和翅片排布，集成混合器和反應(yīng)器,，選取合適材料并利用設(shè)備一體成形,，提高了換熱等性能，實現(xiàn)了構(gòu)型可行性快速驗證,。

△一體化混合反應(yīng)散熱器

大幅面設(shè)備與批量生產(chǎn)
鉑力特的BLT-S系列設(shè)備已被廣泛應(yīng)用于多個航天項目,，例如在航天六院的液體火箭發(fā)動機(jī)項目中，鉑力特通過大幅面設(shè)備平臺化方案和多激光器設(shè)備,，幫助客戶實現(xiàn)高效的批量生產(chǎn),。這些設(shè)備通過光學(xué)一致性和流場優(yōu)化等技術(shù)改進(jìn)，確保了更大幅面零件的成形精度和質(zhì)量一致性,。

為提高生產(chǎn)效率,，鉑力特開發(fā)了共享型粉末循環(huán)系統(tǒng)和智慧產(chǎn)線管理方案。為大幅面設(shè)備配置的集成化粉末自動循環(huán)系統(tǒng)和產(chǎn)線化粉末循環(huán)方案大幅縮短了粉末流轉(zhuǎn)時間,，而BLT-MES 2.0智能管理系統(tǒng)則通過全流程數(shù)據(jù)監(jiān)控和生產(chǎn)規(guī)劃,，幫助客戶實現(xiàn)生產(chǎn)線資源優(yōu)化與質(zhì)量控制。

材料創(chuàng)新與新型工藝
鉑力特致力于為航空航天領(lǐng)域提供多種高性能材料,，以滿足極端環(huán)境下對高強(qiáng)度,、耐高溫,、輕量化零件的需求。目前,，鉑力特已推出多款適用于航空航天領(lǐng)域的可成形材料,，涵蓋了從高溫合金到鈦合金等多種高性能材料，包括BLT-Ti65,、BLT‍‍‍-Ti2AlNb等,。這些材料不僅具有良好的力學(xué)性能，還優(yōu)化了生產(chǎn)工藝,，顯著提高了零件的成形精度和可靠性,。

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△BLT‍‍‍-Ti2AlNb流道展示件示意圖

此外,，鉑力特開發(fā)了雙金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)成形工藝,，成功打印出具有銅合金與高溫合金組合的零件，進(jìn)一步提升了增材制造的材料自由度和工藝靈活性,。

△銅合金/高溫合金環(huán)形結(jié)構(gòu)件

智能制造與質(zhì)量控制
鉑力特通過一系列智能制造軟件提升了生產(chǎn)效率和零件精度,。BLT-BP路徑規(guī)劃軟件通過優(yōu)化零件的打印路徑，大幅提高了成形效率,。以某性能質(zhì)量要求高的大尺寸復(fù)雜結(jié)構(gòu)支架零部件為例,，以往需要耗時168小時才能完成剖分，而利用BLT-BP V2 僅0.41小時,，效率提升99%,。在打印效率方面，BLT-BP V2針對不同結(jié)構(gòu)類型的零件可以將打印效率平均提高6.9%,，最高可提升27%,。

BLT-AutoCAL振鏡校正軟件則通過自動化校正技術(shù)確保激光器的一致性和精度，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性,。通過溫度場監(jiān)控和三維重建技術(shù),，鉑力特能夠?qū)崟r監(jiān)測增材制造過程中的缺陷，確保每一件零件的高質(zhì)量成形,。

在即將舉行的第十五屆中國航展中,，鉑力特將展示最新的增材制造技術(shù)及應(yīng)用成果，包括上述的Ti2AlNb流道展示件和銅合金/高溫合金環(huán)形結(jié)構(gòu)件等多種高性能材料的應(yīng)用案例,。鉑力特還將展出大尺寸增材制造設(shè)備與復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件,，包括尺寸達(dá)1.3米整體打印的陣面板、利用BLT-S1500超大尺寸設(shè)備成形,，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且整體壁厚僅2mm左右的中介機(jī)匣等,。更有超大尺寸零件現(xiàn)場首發(fā)，航空飛行器、商業(yè)航天零部件等多款應(yīng)用案例首次亮相,。

航展搶先看
鉑力特將深化服務(wù)型制造理念,，研判客戶需求，在結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計,、可成形材料種類,、設(shè)備矩陣、工藝創(chuàng)新,、高效智能制造,、產(chǎn)品質(zhì)量精度、檢驗檢測等方面不斷發(fā)力,，為航空航天的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量,。