凈成形高度突破2.5m,！配備24個激光器,，鉑力特推出超大型金屬3D打印設備BLT-S825

導讀：2021年TCT,，鉑力特重磅推出面向航空航天發(fā)動機回轉體結構零部件制造的十激光設備BLT-S800,。依托鉑力特西安總部智能制造工廠40余臺BLT-S800連續(xù)多年穩(wěn)定運行經(jīng)驗,，鉑力特于2023年推出聚焦于大尺寸長軸型零件的平臺化方案BLT-S815,，成形高度增加至1500mm,，并在同年TCT上推出BLT-S800全新 20光方案。

南極熊獲悉,，2024年11月12日,，經(jīng)過進一步的進行技術研發(fā)與迭代優(yōu)化，鉑力特于第十五屆中國航展首發(fā)針對超高尺寸零部件一體化制造的數(shù)米級24光設備BLT-S825,。BLT-S825的成形尺寸為850mm×850mm×2500mm（W×D×H）,，凈成形高度突破2.5m，滿足超高尺寸零部件一體化成形需求,。

BLT-S825設備經(jīng)過工程化應用檢驗,，其最新工程化應用概念設計案例“吊掛”也亮相航展鉑力特展位，吊掛為大尺寸框架類零件,，以往多由鑄造,、焊接的方式制造，隨著零件尺寸的增加,，利用壓鑄機及模具一體式壓鑄成形的難度與成本也大大增加,。鉑力特對吊掛零件機進行了結構優(yōu)化設計，采用了大量的鏤空結構,，選用了重量低強度高的BLT-TA15鈦合金材料,，在保證功能性與強度的前提下大大降低了零件重量,，實現(xiàn)了大跨度的連接功能。吊掛零件尺寸為500mm×200mm×2350mm,，利用BLT-S825設備一體成形,，體現(xiàn)出設備的工藝穩(wěn)定性。

△高度超2m的吊掛

24激光配置,，成形更高效
BLT-S825配備有24個激光器,，相當于在400mm幅面設備上布置六激光，BLT-S825支持100μm大層厚打印,，最大成形效率可達870cm³/h,，成形更高效。

BLT-S825搭載的BLT-BP可實現(xiàn)超高尺寸零部件的一次性高效剖分,，縮短打印前的剖分時間和準備時間,。以某高度2.4m零件為例，零件的剖分數(shù)據(jù)量為32.56G,，而剖分用時僅1.5小時,。

BLT-S825沿用了大尺寸設備單刮刀雙向變速鋪粉策略，解決了大型設備雙刮刀調平費時費力的問題,。在打印過程中,，BLT-S825可智能識別零件輪廓調整鋪粉速度，實現(xiàn)多段變速鋪粉,，單層鋪粉效率較定速鋪粉可提高近30%,。最終，利用BLT-S825成形該零件的時間僅9天,。

成熟方案再升級,，確保成形質量
鉑力特分別于2023年TCT展示了20光BLT-S800-配合頂部吹風的方案， 2024年TCT展示了20光BLT-S800現(xiàn)場20光同步出光打印,。第十五屆中國航展的現(xiàn)場也帶來了16光BLT-S600光配合頂部出光的吹風方案,，現(xiàn)場高效打印。

BLT-S825沿用鉑力特成熟的光學方案和頂部吹風方案,，可實現(xiàn)4排光同時出光高效成形,。BLT-S825氣密性良好，工作進氣消耗低于10L/min,，設備配置的頂部吹風方案,，風場均勻性高，鏡頭潔凈保持超700小時,，成形更穩(wěn)定,。以吊掛為例，BLT-S825可實現(xiàn)吊掛零部件的一爐多件打印,，成形零件一致性高,，不同區(qū)域零件各項性能指標偏差5%以內,。

BLT-S825成形高度超高，深徑比將近3：1,，傳統(tǒng)拼缸方式生產(chǎn)的成形缸變形風險高，在成形過程中更容易造成成形平臺精度丟失,，進而造成零件加工尺寸超差,。鉑力特對成形缸進行了結構優(yōu)化設計，在加固缸體的同時,，實現(xiàn)缸體大幅減重,，優(yōu)化后的缸體通過3D打印技術一體成形，保障了成形缸的強度和制造一致性,。此外,，BLT-S825內部廣泛經(jīng)過優(yōu)化設計的金屬3D打印設備件，提升了設備集成度與耐用性,。

鉑力特從2017年開始儲備超高Z軸的設計經(jīng)驗,，先后開發(fā)了BLT-S515、BLT-S615,、BLT-S815,、BLT-S1000等成形高度高達1.5m的設備�,；���200余臺高成形高度設備的長期運行經(jīng)驗,，不斷迭代，鉑力特于2023年設計開發(fā)出成形高度高達2.5m的裝備,。

BLT-S825設備沿用鉑力特多年積累和優(yōu)化迭代的成形平臺設計經(jīng)驗,，使用雙軸伺服驅動配合高精度光柵尺實現(xiàn)成形平臺的閉環(huán)控制。在保證超高成形尺寸,、運行精度的同時,，鉑力特設備研發(fā)團隊控制設備整機高度，設備的外形尺寸高度僅5.5米,，滿足一般廠房的裝機要求,。

BLT-S825配置了高品質質量監(jiān)控系統(tǒng)，包括BLT-鋪粉檢測,、BLT-三維重建,、BLT-視頻監(jiān)控等，可以實現(xiàn)打印過程中關鍵參數(shù)監(jiān)控,、圖像采集,、數(shù)據(jù)分析和全程視頻監(jiān)控，便于過程干預與事后質量追溯,。

成熟配置,，助力連續(xù)生產(chǎn)
BLT-S825配備并聯(lián)長效過濾系統(tǒng),，在打印過程中當前工作濾芯達到清灰條件時，可以實現(xiàn)自動反吹清潔,，并自動切換另一組濾芯繼續(xù)打印,，實現(xiàn)真正的連續(xù)不間斷運行；灰渣桶等配置采用安全設計,，可以在惰性氛圍下濕化處理,，實現(xiàn)不停機安全更換灰桶，有效避免濾芯反吹清潔和灰渣桶處理導致的停機風險,，滿足大尺寸設備連續(xù)生產(chǎn)的需求,，提高制造效率，降低制造成本,。

BLT-S825可配備集成式或分體式粉末循環(huán)系統(tǒng),。集成式粉末循環(huán)方案一套系統(tǒng)實現(xiàn)打印過程中的自動粉末回收、篩分和供應,，更有效實現(xiàn)資源配置,，降低成本與能耗；分體式粉末循環(huán)系統(tǒng)支持一對多靈活配置,，滿足多樣生產(chǎn)需求,。

△集成式粉末循環(huán)系統(tǒng)

△分體式粉末循環(huán)系統(tǒng)

冗余設計，生產(chǎn)過程更安全
BLT-S825沿用設備整機安全冗余設計,，構建了全面的安全防護體系,。設備采用整機防爆設計，搭配雙氧含量檢測系統(tǒng)與壓力傳感器的冗余設置,，可以進行全方位氧含量,、壓力和溫度監(jiān)測，并在檢測到超壓時自動安全泄壓,。過濾器,、粉末循環(huán)系統(tǒng)、取件艙等子模塊均具備獨立的氧含量,、壓力,、溫度檢測，全面監(jiān)測保證整機系統(tǒng)安全運行,。BLT-S825具備氬氣洗氣安全互鎖機制,，避免氧氣意外進氣和氬氣泄漏，在保證安全生產(chǎn)的同時確保人員操作安全,。

BLT-S825設備配備密封性取件艙,，在連接BLT-WL400或BLT-XH300后,通過配套的多工位和手套箱，可以實現(xiàn)滿高度2.5m的零件在惰性氣氛保護下清粉撈件。實現(xiàn)人粉隔離,，和惰性氣體保護下的高效粉末回收,。

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