約翰霍普金斯大學(xué)通過VI3DP技術(shù)克服3D打印結(jié)構(gòu)脆弱性挑戰(zhàn)

2024年12月14日,，南極熊獲悉，約翰霍普金斯大學(xué)惠廷工程學(xué)院的研究團(tuán)隊(duì)成功開發(fā)了一種名為體素界面3D打�,。╒I3DP）的新技術(shù),，該技術(shù)通過精確控制材料之間的界面,，解決了3D打印中層與層之間的粘附問題,。相關(guān)研究已發(fā)表在期刊《先進(jìn)材料》上,。

△研究題目為“多材料擠壓3D打印中的體素界面控制”

約翰霍普金斯大學(xué)惠廷工程學(xué)院的土木與系統(tǒng)工程系助理教授Jochen Mueller教授指出：“在傳統(tǒng)的3D打印過程中，界面問題導(dǎo)致的缺陷是一個(gè)長期存在的問題,。材料要么過于緊密地粘合,，要么粘合不足，這使得打印出的結(jié)構(gòu)存在弱點(diǎn),。這就好比烹飪后的意大利面條,，它們可能粘在一起，但又容易分開,，從而造成缺陷,，限制了3D打印產(chǎn)品的功能性�,！�

△VI3DP配備標(biāo)準(zhǔn)噴嘴的打印頭,，該噴嘴周圍環(huán)繞著四個(gè)附加噴嘴

研究團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新之處在于開發(fā)了一種新的打印方法，它允許對體素（三維空間中的像素）之間的界面進(jìn)行精確控制,，并定制功能特性,，包括粘附力等,。VI3DP技術(shù)使用了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的打印噴頭,，周圍配備了四個(gè)附加的噴嘴,。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)噴嘴沉積材料時(shí)，附加噴嘴會(huì)同步在上面添加一層不同材料的薄膜,。這使得在單材料和多材料的3D打印中,，可以精確控制和定制每一條3D打印線之間的接口，而無需額外的打印頭,，同時(shí)避免在打印物體上留下不必要的間隙或特征,。

△當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)噴嘴沉積材料時(shí)，額外的噴嘴在頂部添加不同材料的薄膜,。每條線都是可控制和定制,。消除了對多個(gè)打印頭的需求和不必要的間隙

3D打印的多功能集成與性能提升

除了制作更堅(jiān)固的打印件外，VI3DP還開辟了一系列新應(yīng)用,。在研究中,，該團(tuán)隊(duì)展示了如何將光學(xué)、機(jī)械和電氣特性集成到界面中,，所有這些都在一次打印中完成,，而且不會(huì)增加重量、時(shí)間或成本,。

博士生Daniel Ames指出：“雖然目前一些3D打印技術(shù),，如材料擠壓和材料噴射，已經(jīng)能夠添加機(jī)械,、光學(xué)或電氣特性,，但這些方法通常將特性應(yīng)用于整個(gè)體素，而非體素的薄界面,。這不僅降低了生產(chǎn)效率,，也限制了分辨率。我們的VI3DP方法使得這些特性能夠在體素尺寸極小的界面范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn),，從而極大地?cái)U(kuò)展了軟材料的應(yīng)用范圍和類型,。”

△研究人員通過VI3DP技術(shù)可以很容易地整合光學(xué),、機(jī)械和電學(xué)特性

研究的主要作者M(jìn)ueller教授強(qiáng)調(diào)：“界面在3D打印中至關(guān)重要,，因?yàn)樗鼈兡軌驅(qū)崿F(xiàn)多種功能。VI3DP技術(shù)有潛力制造出更薄的界面,、全新的材料組合,，以及集成功能，如復(fù)雜的3D電路,、機(jī)電設(shè)備,、數(shù)據(jù)嵌入復(fù)合結(jié)構(gòu)以及具有精確配件的現(xiàn)場打印機(jī)制�,！�

研究團(tuán)隊(duì)計(jì)劃在未來的項(xiàng)目中深入探索這些潛在的改進(jìn),。Ames博士展望道：“VI3DP技術(shù)為未來的制造領(lǐng)域奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),。我們即將能夠打印出前所未有的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，開啟3D打印技術(shù)的新篇章,�,！�

這項(xiàng)技術(shù)的開發(fā)預(yù)示著3D打印領(lǐng)域的一個(gè)重要進(jìn)步，它不僅能夠提高打印對象的性能和可靠性,，還為定制化打印對象的行為提供了新的可能性,。VI3DP技術(shù)的出現(xiàn)，有望推動(dòng)3D打印技術(shù)在多個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展,，包括醫(yī)療,、航空航天、建筑和制造業(yè)等,。