南極熊導(dǎo)讀:生物界中的毛發(fā)和纖維結(jié)構(gòu)在傳感和結(jié)構(gòu)功能方面至關(guān)重要,,如甲蟲毛發(fā),、哺乳動物胡須,、蜘蛛絲和盲鰻粘液纖維等,。然而,,在制造領(lǐng)域,,傳統(tǒng)的制造工藝復(fù)制這些微米級纖維結(jié)構(gòu)一直是一項(xiàng)挑戰(zhàn),。
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△示意圖顯示了毛發(fā)陣列的打印過程和打印機(jī)制
2025年1月21日,南極熊獲悉,,一項(xiàng)名為嵌入式溶劑交換(3DPX)的3D打印技術(shù)成功克服了這一難題,。研究團(tuán)隊(duì)展示了通過這項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)的具有自由形狀軌跡的3D打印毛發(fā)結(jié)構(gòu),纖維直徑可細(xì)至1.5微米,,并且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)長度,。該技術(shù)的核心在于將噴嘴嵌入微粒凝膠浴中,利用凝膠的屈服應(yīng)力流變學(xué)特性,,使得纖維能夠以仿生軌跡自由放置,。
3DPX技術(shù)的另一個關(guān)鍵優(yōu)勢在于它的快速固化的能力,通過溶劑交換使得擠出的聚合物溶液以2.33微米/秒的速率徑向固化,,顯著增強(qiáng)了彈性平臺模量,,防止了毛細(xì)管現(xiàn)象導(dǎo)致的纖維斷裂。此外,,3DPX技術(shù)在材料選擇上具有極大的靈活性,,包括使用市售熱塑性聚合物和納米復(fù)合材料進(jìn)行打印。
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研究背景
在自然界中,,許多生物利用毛發(fā)狀,、纖維狀和長線狀結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)特定的功能,例如蜘蛛絲的多功能性,、靜纖毛和微絨毛在細(xì)胞表面的作用,、以及細(xì)菌菌毛的多功能性。這些生物結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和功能性激發(fā)了工程師和科學(xué)家開發(fā)新的工程材料,。
然而,,現(xiàn)有的制造技術(shù)無法復(fù)制自然界中觀察到的具有三維幾何形狀和高長寬比(20-1000微米)的纖維結(jié)構(gòu)。盡管光刻和微加工技術(shù)為制造微柱提供了可能,,但它們僅限于二維結(jié)構(gòu),,并且受到晶圓厚度和縱橫比的限制。
為了解決這些限制,,研究者們探索了通過3D打印技術(shù)來復(fù)制這些復(fù)雜的3D纖維或分支結(jié)構(gòu),。一種稱為嵌入式3D打印的方法能夠通過使用具有屈服應(yīng)力流變性的支撐凝膠來解決直接書寫墨水過程中打印結(jié)構(gòu)因重力而變形的問題。這種方法允許打印出更細(xì),、更長的纖維結(jié)構(gòu),,擴(kuò)大了可打印材料的范圍,,包括模量約為1MPa的彈性油墨,,從而能夠準(zhǔn)確復(fù)制各種自然結(jié)構(gòu)的功能形態(tài),。
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△嵌入式3D打印機(jī)制示意圖
3DPX技術(shù)實(shí)現(xiàn)微米級纖維結(jié)構(gòu)
實(shí)驗(yàn)過程中,研究團(tuán)隊(duì)采用了凝膠嵌入打印技術(shù),,這允許打印出直徑在20至50微米范圍內(nèi)的纖維,。然而,由于表面張力導(dǎo)致的毛細(xì)管現(xiàn)象,,更小直徑的纖維容易斷裂,。為了解決這一問題,研究者們通過溶劑匹配技術(shù)顯著降低了界面張力,,成功打印出了直徑為8微米的纖維,。
進(jìn)一步的研究和優(yōu)化導(dǎo)致了更小直徑纖維的打印成功。通過3DPX技術(shù),,研究人員成功打印出直徑最小至1.5微米的纖維結(jié)構(gòu),,實(shí)現(xiàn)了最大長寬比約為3400倍的超高長寬比結(jié)構(gòu)。這一成就得益于支撐凝膠的設(shè)計(jì)和擠出油墨與周圍屈服應(yīng)力浴之間的溶劑交換,,這促進(jìn)了擠出聚合物溶液的快速凝固,。
3DPX技術(shù)的另一個顯著優(yōu)勢是在材料選擇上的廣泛性。研究者們展示了使用多種市售聚合物和添加劑,,包括熱塑性彈性體,、聚苯乙烯和PVC,以及導(dǎo)電CNT聚合物納米復(fù)合材料,。此外,,他們還改進(jìn)了在硅彈性體基底上生產(chǎn)毛發(fā)陣列的方法,實(shí)現(xiàn)了直徑小于2微米,、長度超過1500微米的纖維,。
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△3DPX的打印參數(shù)和可擴(kuò)展性
利用3DPX拓寬材料適用性
研究團(tuán)隊(duì)測試了多種不同模量特性的聚合物,包括SEBS,、SIS,、PVA、PS和PVC,,以及導(dǎo)電的碳納米管(CNT)聚合物納米復(fù)合材料,。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,所有選定的聚合物都能在3DPX技術(shù)中快速固化,,并通過30微米的噴嘴擠出,。這表明3DPX技術(shù)不僅適用于各種化學(xué)性質(zhì)的材料,而且能夠處理具有不同機(jī)械模量的材料,。
此外,,研究者們還展示了使用3DPX技術(shù)打印的微米級直徑螺旋線圈和其它復(fù)雜幾何形狀的纖維結(jié)構(gòu),證明了這項(xiàng)技術(shù)在打印精度和復(fù)雜度上的優(yōu)勢,。例如,,他們成功打印出了直徑小于2微米的線圈,,以及具有高長寬比的纖維結(jié)構(gòu),長寬比達(dá)到3414倍,。
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△使用3DPX打印細(xì)毛陣列
該研究還成功實(shí)現(xiàn)了在基底上打印固定毛發(fā)結(jié)構(gòu),,這些毛發(fā)由固定的根部和延伸出錨定表面的纖維組成。這些毛發(fā)陣列展示了高度的柔韌性和恢復(fù)力,,能夠承受外力作用后恢復(fù)原狀,。
3DPX技術(shù)的這些實(shí)驗(yàn)結(jié)果標(biāo)志著在3D打印領(lǐng)域的一個重大進(jìn)步,為制造具有復(fù)雜幾何形狀和高長寬比的微米級纖維結(jié)構(gòu)提供了新的可能性,。研究者們相信,,這項(xiàng)技術(shù)在復(fù)制自然啟發(fā)的纖維結(jié)構(gòu)方面具有巨大的未來應(yīng)用潛力,特別是在生物模擬,、微流體裝置和先進(jìn)材料開發(fā)等領(lǐng)域,。
總的來說,新的3D打印研究不僅在技術(shù)上取得了重大突破,,更為仿生功能應(yīng)用的未來鋪平了道路,。
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