TEMISTh攜手易加三維，應(yīng)用EP-M300優(yōu)化DESOLINATION熱交換器制造

2025年5月10日,，南極熊獲悉，專注于熱交換器設(shè)計與制造的法國公司TEMISTh宣布與中國金屬3D打印機制造商易加三維Eplus3D達成戰(zhàn)略合作,。此次合作將Eplus3D的EP-M300金屬增材制造系統(tǒng)整合進TEMISTh的生產(chǎn)流程,，致力于提升熱交換器的生產(chǎn)效率及性能，并為未來的熱管理解決方案開辟新的可能性,。

△EP-M300在TEMISTh生產(chǎn)設(shè)施中運行

易加三維客戶經(jīng)理Martin Bizot表示：“TEMISTh在熱交換器工程方面的專業(yè)知識與我們金屬3D打印機的精度和穩(wěn)定性相結(jié)合,，為先進的熱管理開辟了新的可能性。這種協(xié)同效應(yīng)將推動高性能解決方案的發(fā)展,，支持經(jīng)濟可行的脫碳,，重新定義節(jié)能行業(yè)的未來�,！�

△TEMISTh使用EP-M300打印的熱交換器

EP-M300系統(tǒng)的3D打印功能

易加三維的EP-M300金屬增材制造系統(tǒng)以300×300×450毫米的構(gòu)建尺寸和雙500W激光器，為TEMISTh提供了高效,、精密的制造能力,。該系統(tǒng)能夠生產(chǎn)具備復雜內(nèi)部幾何結(jié)構(gòu)、傳熱性能優(yōu)化的輕量化組件,，這些組件基于計算流體動力學（CFD）設(shè)計,，并通過有限元分析（FEA）進行結(jié)構(gòu)與性能驗證。

與傳統(tǒng)制造方法相比,，增材制造技術(shù)的集成使TEMISTh實現(xiàn)了多達40%的材料浪費減少,，同時生產(chǎn)周期縮短一半。TEMISTh指出,，EP-M300之所以被選中,，是因為雙激光配置可在保持高精度的同時提升構(gòu)建速度，而較大的構(gòu)建體積亦支持模塊化高性能部件的制造,。系統(tǒng)兼容熱處理,、焊接等標準后處理工藝，便于融入現(xiàn)有的制造流程中。此外,，EP-M300打印部件的后處理密度超過99.9%,，完全滿足航空航天、能源等高要求行業(yè)對零件強度與完整性的標準,。

目前,，EP-M300的能力已被應(yīng)用于TEMISTh的“DESOLINATION”項目。該項目旨在將聚光太陽能（CSP）與先進熱交換系統(tǒng)結(jié)合,，用以提升海水淡化工藝效率,。系統(tǒng)需處理超臨界CO₂與高濃度鹽溶液之間的熱傳遞，對內(nèi)部通道的幾何結(jié)構(gòu)要求極高,，必須依賴增材制造工藝實現(xiàn)復雜通道設(shè)計,。

在這個項目中，TEMISTh利用EP-M300打印設(shè)備制造了IN718鎳基合金熱交換器芯體,，采用50μm的熔覆層厚度,，僅用130小時便完成了整個制造流程。經(jīng)過熱處理與密封加工,，組件材料密度超過99.9%,。這些模塊化部件隨后被焊接成尺寸高達0.4×1.2×1.6米的大型系統(tǒng)，這種規(guī)模與復雜度使得傳統(tǒng)制造方式幾乎難以實現(xiàn),。

易加三維在大尺寸金屬增材制造領(lǐng)域持續(xù)取得突破

今年1月,，該公司宣布全球交付的超米級金屬激光粉末床熔融（LPBF）3D打印機已超過100臺。其中包括EP-M2050,、EP-M1550和EP-M1250等多款型號,，X、Y,、Z三軸均超越1米,，進一步確立了公司在大幅面多激光技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。易加三維表示,，這一成績得益于多激光技術(shù)在增材制造行業(yè)的廣泛采納與技術(shù)成熟,。

在2025年TCT亞洲展會上，這家中國公司還展示了它的最新紅光激光技術(shù),，成功攻克了純銅與銅合金3D打印的技術(shù)瓶頸,。該技術(shù)解決了銅材料高反射率與高熱導率帶來的能量耦合難題，可在不需大規(guī)模硬件改造的情況下,，實現(xiàn)高質(zhì)量,、長期穩(wěn)定的米級銅部件打印。這項成果對于航空航天,、汽車,、電氣電子等高度依賴銅材料性能的行業(yè)具有重要意義。