航空航天中的三維掃描分析技術

航天是高端制造技術的體現(xiàn),，無論是對于組件的制造,，還是產(chǎn)品檢測,，甚至飛機裝配過程,，不允許有任何的錯誤,，對測量檢測技術要求極高,。
      先臨三維憑借專業(yè)，嚴謹,，豐富的技術手段,，為成都飛機設計研究所、航天材料及工藝研究所,、上海飛機制造有限公司下屬的航空設備公司,、深圳漢莎技術有限公司等知名企業(yè)提供三維數(shù)字技術綜合解決方案。       先臨三維是目前國內公認的航空領域三維技術綜合解決方案專業(yè)提供商,，能有效幫助企業(yè)進行實際測量,、逆向設計、模擬驗證以及反向工程和質量控制,，降低生產(chǎn)成本,，提升效率與品質。

先臨三維解決方案給企業(yè)帶來的效益
1. 準確,、穩(wěn)定的質量檢測技術,，提供精確的誤差分析報告，保證組件安裝的密合度和模型測試等產(chǎn)品質量要求

     -   先臨三維使用先進非接觸的三維測量方式，不受產(chǎn)品表面材質,、涂層種類等因素的影響,，同時，在對柔性表面物體進行檢測時,，避免接觸式掃描帶來的產(chǎn)品形變而影響整體檢測精度的情況,，保證測量數(shù)據(jù)的準確；
    -   完整清晰的檢測報告,，全面包含了厚度,、長度、角度,、平行度,、平面度、公差評價,、全局誤差,、三維色譜對比等尺寸信息，讓企業(yè)能夠及時掌握質量情況,；

      -   測量獲得的三維數(shù)據(jù)細節(jié)清晰,，尺寸精確，400mm×300mm范圍單面掃描精度可達0.03mm,，為逆向工程提供高質量三維數(shù)據(jù),，有效幫助企業(yè)大幅降低廢品率。
      -   對于航空業(yè)常常進行的風洞測試,，先臨三維能夠提供專業(yè)的三維檢測技術,，對制造出的產(chǎn)品模型進行準確測試，確保產(chǎn)品尺寸的準確,，并且可分析出產(chǎn)品在風洞測試后所產(chǎn)生的品質變化,。

2. 滿足各種尺寸，各種外形工件的嚴格測量要求

     -   先臨三維能夠對各種尺寸的工件進行快速測量,，尤其是大尺寸的工件,。使用Shining3D-Scanners三維掃描儀搭配Shining3D-Metric攝影測量系統(tǒng)，三維測量的范圍可達20米,，即使長達好幾米的飛機尾翼,，也能輕松滿足測量要求；
    -   對于復雜曲面造型的工件,，如渦輪葉片,，先臨三維便攜式的高精度測量設備也能夠快速對各特征參數(shù)進行測量，獲取最完整的曲面信息,。

3. 無需更換檢測工具,，先進檢測系統(tǒng)提供快速檢測,，提高檢測效率，減少大量工作時間
      -   快速測量檢測,，大型工件如飛機尾翼的整體尺寸檢測時間在1小時以內,，小型工件如飛機的零配件的測量檢測時間甚至少于15分鐘；

4. 降低生產(chǎn)成本,，節(jié)約測量方面的費用
      -   快速測量，檢測靈活,，適用于大部分的測量場合,，避免頻繁更換測量工具，有效提升檢測效率,，降低測量費用,。

5. 靈活多樣的快速成型工藝與技術優(yōu)勢，便捷的實現(xiàn)航空航天單件或小批量產(chǎn)品的高品質生產(chǎn)
      -   航空航天產(chǎn)品具有形狀復雜,、批量小,、零件規(guī)格差異大、可靠性要求高等特點,，因此產(chǎn)品的定型是一個復雜而精密的過程,，往往需要多次的設計、測試和改進,，耗資大,、耗時長，先臨三維提供的快速成型服務,，可快速的制造出所需樣品,，并模擬出產(chǎn)品的最終形態(tài)（功能形態(tài)、曲面形態(tài)等）,，可用于產(chǎn)品測試,、裝配試驗、評估,、功能講解等功能,，與傳統(tǒng)工藝相比能夠縮短約1/4的時間。
      -   與傳統(tǒng)工藝相比,，先臨三維金屬粉末燒結等成型工藝,，可不受形狀與結構限制，無需任何模具即可快速完成任意復雜的造型,。制作結果不僅精度高,，細節(jié)制作精良，表面質量高符合航空航天的技術要求,，還在一定程度上進行了輕量化的提升,。