歐洲3D打印金屬件實現(xiàn)大規(guī)模生產 可用于核聚變

    日前,，歐洲空間局（ESA）的“以實現(xiàn)高技術金屬產品的高效生產與零浪費為目標的增材制造項目”（AMAZE）提出，將首次實現(xiàn)3D打印金屬件的大規(guī)模生產,。這些3D打印的金屬零部件可用于噴氣式飛機,、航天器以及核聚變等項目。

　　據(jù)了解,，3D打印技術的優(yōu)勢在于能夠制造出采用傳統(tǒng)鑄造和機械加工方法難以獲得的復雜結構件,，且很少或幾乎沒有材料浪費。制造步驟的大幅減少也帶來了巨大的成本效益,。3D打印設備被寄予厚望,，期待能徹底改變人類的生活方式，但一直以來3D打印設備僅適合的材料單一（主要為塑料）,，而這對許多工業(yè)應用的價值不大,。

　　AMAZE項目于2013年1月啟動，該項目匯集了28家同樣致力于采用3D打印技術開發(fā)更輕,、強度更高,、成本更低的復雜金屬結構件的企業(yè)和機構共同參與,，包括：空客、阿斯特里姆,、雷尼紹,、挪威鈦公司等企業(yè)，英國克蘭菲爾德大學,、伯明翰大學等高校,，英國卡勒姆核聚變能源中心等。

　　這項為期5年,、經費約2000萬歐元的AMAZE項目,，其首要目標是快速生產大型零缺陷增材制造金屬零件，并幾乎實現(xiàn)零浪費,。下一步目標是,，使零件的制造成本比傳統(tǒng)工藝降低50%。該項目將在法國,、德國,、意大利、挪威和英國建立試驗性規(guī)模的增材制造工廠,，以發(fā)展產業(yè)供應鏈,。

　　AMAZE項目將設計、驗證和交付一個面向工廠級的,、模塊化的簡化工作流程,，為增材制造過程提供最大的靈活性，大幅減少不增值工作產生的延誤,。

　　AMAZE項目還將大幅增加增材制造的原位檢測,，過程反饋、新型后處理工藝以及潔凈室等的商業(yè)應用,，從而提升零件的整體質量水平,、尺寸精度和制造效率，并使工業(yè)廢品率削減到小于5%,。