美國3d打印金屬部件技術和中國的對比

      3d打印制造技術是指根據三維數字模型,，采取逐層疊加的方式直接加工出零件的一類技術,，也稱作三維打印,、直接數字化制造、快速原型等,，是 20 世紀 80 年代后期發(fā)展起來的一項新興前沿技術,，被認為是制造技術領域的一次重大突破。增材制造技術在發(fā)展初期主要應用于模具加工,，以及用于組裝和功能測試的樣件加工等,。近十年來，由于不斷取得突破,，增材制造技術逐漸被應用于實際產品的加工,。金屬零部件最終產品的增材制造技術發(fā)展尤其迅速，在結構復雜、材料昂貴的產品生產,，以及小批量定制生產方面,，成本、效率和質量優(yōu)勢突出,。

      在國防領域,，美歐等發(fā)達國家非常重視增材制造技術的發(fā)展，投入巨資加以研究,，而金屬零部件增材制造一直是研究和應用的重點,。2006 年，美國國防部下一代制造技術計劃（NGMTI）重點投資增材制造技術,，波音,、洛馬、通用動力,、雷神等軍工企業(yè)參與研究,，大力推動鈦合金等高價值材料零部件增材制造技術的發(fā)展和應用。2010 年,，歐盟第六個框架計劃開展了“大型航空航天件快速生產”（Rapolac）項目,，旨在提高金屬沉積成形工藝的可行性，重點關注鈦以及鎳和鋼的沉積技術,。2012 年,，美國國防高級研究計劃局（DARPA）的資助成立了“創(chuàng)新金屬加工 - 直接數字化沉積（CIMP-3D）”研究中心，旨在研發(fā)先進增材制造技術,，支持 DARPA 開放制造計劃,，并作為制造演示工廠，推進和部署增材制造技術在美國國防領域關鍵金屬系統研制生產中的應用,。

      當前,，可用于金屬零部件直接制造的工藝主要包括直接金屬激光燒結（DMLS）、直接金屬沉積（DMD）,、電子束熔融（EBM）和電子束自由成形制造（EBF3）,。這些技術近年來正在逐漸發(fā)展成熟，進入工程化應用研究或是實際生產應用階段,。