Concept Laser 展示增材制造的最大元件

在德國的利希滕費爾斯（Lichtenfels）,，,，Concept Laser展示大型X系列機型中的1000R系統(tǒng),，這是在beta版開發(fā)階段后，市場上最大的構建空間的3D金屬打印機（ 630 ×400× 500毫米）,。該系統(tǒng)專為大型功能部件以及技術原型的一次性制造而研發(fā)的3D打印機,，其打印產品與鑄造產品具有相同的材料性能。
    超大尺寸是目前3D打印組件的發(fā)展趨勢,。X系列1000R系統(tǒng)（見下圖）是與德國亞�,。ˋachen）的弗勞恩霍夫激光技術研究所（Fraunhofer Institute for Laser Technology ILT）聯合開發(fā)的，拓展了使用的金屬材料進行工業(yè)3D打印的元件尺寸,。
    該系統(tǒng)的核心是由ILT開發(fā)的1千瓦激光器,，在打印元件尺寸和速率方面，比400瓦功率級別有了跳躍性的提升,，Concept Laser說,。
     X系列1000R主要用于汽車工業(yè)和航空航天領域。在材料方面,，鋁部件可減輕汽車的重量,。鋁合金廣泛獲得了超大尺寸零件制造行業(yè)客戶的青睞。的目標取代早期開發(fā)階段成本昂貴的沙模和壓鑄工藝,。此外,，LaserCUSING（Concept Laser的SLS專利技術，3D打印咨詢網注）工藝使得構建具有高剛性的輕質結構成為可能,，而在幾何形狀的設計方面幾乎沒有限制,。
    航空航天工業(yè)高性能材料的要求是極為苛刻的，如鈦金屬材料,。X系列1000R設有全封閉的系統(tǒng)保證安全,，以及符合嚴格的ATEX（歐洲標準）指令的粉末管理系統(tǒng)。

   上圖打印的鋁齒輪部件尺寸為474 x 367 x 480毫米（不包括構建平臺的高度） ,。它是目前使用粉末床型激光熔化工藝中產生的迄今為止最大的金屬部件,。
    “采用混合制造方法，可以創(chuàng)建略高于‘基本’構建尺寸的幾何形狀,，必要時高度可以達到540毫米,。” Concept Laser開發(fā)主管Florian Bechmann博士說,。
    2012年歐洲模具上展出了1000R的原型,，之后主要是開發(fā)定制的機械結構和控制機制。
    “在測試階段的工作包括工藝參數的優(yōu)化和材料質量的控制，準備X系列1000R的批量生產,�,！� Bechmann說，包括構建空間的精密溫度控制,，以防止元件“過大的失真”。Concept Laser報道最大的元件長度為740毫米,。