煙臺市市首個3D打印制造技術(shù)平臺建成投用

煙臺市市首個3D打印制造技術(shù)及CAD計算機模擬應(yīng)用服務(wù)平臺在高新區(qū)建成投用,。

　　
　　好萊塢大片《碟中諜4》中，有一個片段曾讓無數(shù)人驚嘆：“阿湯哥”面部數(shù)據(jù)經(jīng)掃描進入電腦后,，一臺與電腦相連,、看似平凡無奇的“快速成型機”幾分鐘內(nèi)便“克隆”出與真人面部相同的3D人臉面具……這樣吸引人眼球的高科技,，如今已不止存在于好萊塢制造的劇情里,。這項為世界工業(yè)所“追捧”的3D打印技術(shù),，現(xiàn)如今已在我區(qū)路通精密快速制造國家工程研究中心成功應(yīng)用，并已服務(wù)于區(qū)內(nèi)多家科技企業(yè),。
　　
　　在路通精密快速制造中心,，記者看到一組高智能數(shù)據(jù)讀取裝置，正對一個汽車輪骰進行全方位掃描,，其獲取的數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)脚c其相連的電腦中,。而與電腦相連通的是一臺兩米多高的機器，透過其半透明的罩板,，記者看到一束紅色的激光正來回掃描,。“3D掃描儀獲取任意物體的數(shù)據(jù)后,，讓這臺機器‘克隆’一個相同的物體,，也就需要幾個小時�,！惫�司常��(wù)副總裁張碩所指的“機器”,，正是“傳說中”的3D打印機，而這臺看似平凡無奇的設(shè)備,，卻有著相當不凡的“特異功能”——快速原型制造,，精準打印塑料制成的看得見、摸得著的三維立體模型,。
　　
　　“就像傳統(tǒng)噴墨打印機在紙上逐行噴墨一樣,，3D打印機是將材料逐層噴涂，讓材料與黏合劑升溫到熔融狀態(tài),，進行緩慢塑形,。”張碩告訴記者,，3D打印的原理很簡單,，即將一項設(shè)計物品先轉(zhuǎn)化為3D數(shù)據(jù)，然后根據(jù)數(shù)據(jù)進行逐層分切打印,。簡單說，3D打印就是斷層掃描的逆過程,。但3D打印機使用的打印材料是特制粉末,，這些粉末在打印過程中被一種特制膠水逐層黏合、固化,，并不斷疊加,，最終形成一個完整的立體物品,。
　　
　　從精巧的“迷你”版奧運鳥巢場館，到玲瓏剔透的心臟構(gòu)件,，一次成型的軸承,、齒輪……在實驗室內(nèi)，工作人員從成品室內(nèi)陸續(xù)拿出一些齒輪,、支撐部件,，相比較于常規(guī)噴墨打印機生產(chǎn)的紙質(zhì)產(chǎn)品，眼前這些看得見,、摸得著的零部件成品竟是3D打印“出爐”的產(chǎn)品,，不禁讓人感嘆科技的力量。
　　
　　“相比較傳統(tǒng)制造業(yè),，3D打印技術(shù)可以說是一種前所未有的革命,。”張碩以他手上直徑約8厘米的齒輪零件給記者舉例,，從完成3D設(shè)計到3D打印,，大約3小時就能拿到成品，且在一個實驗室就能完成,，不需要在車間作模具,、用機床加工制造。而在以往,，開模,、選材、生產(chǎn),、數(shù)次的參數(shù)調(diào)整等,，程序相當繁雜�,！�3D打印的‘立等可取’,，不僅可實現(xiàn)數(shù)倍以上的效率提升，而且節(jié)省了耗材支出,�,！睆埓T表示，除“個性化”之外,，更為重要的是實現(xiàn)了“精密”二字,，無需生產(chǎn)線的3D打印技術(shù)，其誤差率可控制在0.1毫米之內(nèi),。
　　
　　張碩告訴記者,，小至微型零部件，大至汽車,、飛機或者是人,，3D打印機都可以按照1：1的比例打印出立體實物模型,，但受成本及材質(zhì)的限制，目前的模型均是樹脂原料構(gòu)件,�,！凹缺闳绱耍�3D打印也為我們研制高精準度的零部件模型提供了極大技術(shù)支持,。只要導(dǎo)入數(shù)據(jù),，不論多么復(fù)雜的工業(yè)設(shè)計、多么復(fù)雜的零部件模具都可以精準成形,，且研制成本和研發(fā)周期至少降低50%以上,。
　　
　　“3D打印技術(shù)在我區(qū)的引入、應(yīng)用與推廣,，對全區(qū)傳統(tǒng)制造業(yè)將帶來前所未有的“洗牌”,。據(jù)悉，目前我區(qū)設(shè)立于路通精密的3D打印技術(shù)服務(wù)平臺,，通過產(chǎn)學(xué)研合作,，已應(yīng)用到區(qū)內(nèi)多家汽車零部件、數(shù)控機床等科技企業(yè),，涉及科研設(shè)備創(chuàng)新,、鋼結(jié)構(gòu)建筑關(guān)鍵環(huán)節(jié)零部件應(yīng)用等先進制造業(yè)領(lǐng)域，并應(yīng)用到企業(yè)的新產(chǎn)品研發(fā)體系中,，大大縮短了一些具有自主知識產(chǎn)權(quán)企業(yè)的技術(shù)研發(fā)周期,。據(jù)悉，年內(nèi)路通精密將申請數(shù)字化鑄造工廠,，屆時,，路通精密將成為國內(nèi)低壓鑄造領(lǐng)域首家3D打印應(yīng)用技術(shù)的數(shù)字化工廠。
　　
　　與3D打印技術(shù)同步,，路通精密CAD/CAE/CAM計算機模擬技術(shù)與軟件開發(fā)服務(wù)平臺也已建成啟用,。該服務(wù)平臺由路通精密、上海交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心,、西安交通大學(xué)快速制造國家工程研究中心,、清華大學(xué)中國機械科學(xué)研究總院共同合作成立，重點通過計算機模擬受力狀態(tài),，智能化低壓鑄造單元開發(fā)及發(fā)動機輕量化和低碳,、環(huán)保領(lǐng)域進行研發(fā)。
　　
　　把“開發(fā)區(qū)制造”升級為“開發(fā)區(qū)智造”,，將是我區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進路徑中的重中之重,。日前記者從區(qū)知識產(chǎn)權(quán)局了解到，為深入推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級,，把區(qū)域創(chuàng)新體系作為發(fā)展現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系的核心引擎,，今年，我區(qū)將圍繞“產(chǎn)業(yè)倍增”的技術(shù)需求,，瞄準全區(qū)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)與特色優(yōu)勢產(chǎn)業(yè),，依托3D打印為技術(shù)平臺，重點推進汽車,、精密數(shù)控機床等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與轉(zhuǎn)化,，不斷推進重點產(chǎn)業(yè)向技術(shù)高端攀升，用科技支撐加速先進制造業(yè)的“提檔升級”,。

燕過留聲,，人過留貼,。一切朝著可預(yù)見的方向發(fā)展，前景無限,。