3D打印跑鞋：為新材料干杯

3D打印也幫助制鞋過程中的誤差降低,。在傳統(tǒng)制鞋法中,，需要經(jīng)過平面設(shè)計(jì),，3D模型建模，實(shí)體模具制作,，以及制作真鞋的過程,。從平面到立體、從模具到實(shí)物的每一個(gè)環(huán)節(jié),，都可能導(dǎo)致誤差,。“我相信任何一個(gè)設(shè)計(jì)師都難避免誤差,，不僅是運(yùn)動(dòng)鞋,，所有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)師都面對這個(gè)狀況�,！逼タ吮本┭邪l(fā)中心總監(jiān)崔亞光對《環(huán)球企業(yè)家》說,。
    過去設(shè)計(jì)和開發(fā)是兩個(gè)不同的思維模式，現(xiàn)在使用3D打印會(huì)提高設(shè)計(jì)師對于最終結(jié)果的把控能力,，減少溝通誤差,。
    誤差還普遍存在于制作鞋底的發(fā)泡EV材料中，雖然這一材料作為接觸地面的耐磨層能讓鞋底具有緩震性,、彈性等特點(diǎn),，但是做成鞋底后會(huì)經(jīng)歷EV二次發(fā)泡的過程，從而給鞋的性能帶來細(xì)微的變化,。
    傳統(tǒng)制法中必不可少的模具,，也會(huì)給運(yùn)動(dòng)鞋制作帶來不少麻煩。設(shè)計(jì)師從繪圖到鞋子實(shí)現(xiàn)出來,，底部和面部分別開發(fā),，因?yàn)槟＞哔M(fèi)用極高，一個(gè)尺碼的鞋子模具通常上萬元至十萬元,，一套模具費(fèi)用合計(jì)幾百萬元,，甚至上千萬元。
    目前設(shè)計(jì)師普遍使用的木模是在一種樹脂上雕刻。雕刻出來之后,，把做好的鞋面與木模放在一起進(jìn)行修改,。這種模具質(zhì)地比真實(shí)的鞋底要硬，無法在制作時(shí)完全模擬真實(shí)鞋底與鞋面縫合的效果,。3D打印機(jī)可以解決這個(gè)問題,，它能夠把鞋底和鞋面一次打印出來,，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的一次成型,，降低了成本，提高了效率,。
    3D打印更大的優(yōu)勢在于完成復(fù)雜工藝�,，F(xiàn)有的傳統(tǒng)制鞋技術(shù)雖然先進(jìn)，但仍然難以還原設(shè)計(jì)方案中一些特殊的形狀和結(jié)構(gòu),。比如,，做出貫穿性質(zhì)的孔洞，還有青銅器上一種鑄造精細(xì)的施蠟法使用蠟?zāi)Ｗ龀鰪?fù)雜紋路,，這些都在傳統(tǒng)模具上實(shí)現(xiàn)困難,。Bignell說：“ 3D打印的高精度，幫助我們?nèi)�嘗試設(shè)計(jì)運(yùn)動(dòng)工程學(xué)中更困難,、更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)”,。
    現(xiàn)階段3D打印材料的成本非常高，也不是所有的材料都適合3D打印,，比如說棉,。3D打印的學(xué)名是“增材制造”（material additive manufacturing），是指將材料一次性熔聚成型的制造方式,。在這一過程需要不斷增添材料,，提高3D打印性能，如強(qiáng)度,、耐磨損,、柔韌性的關(guān)鍵并不在高科技成分，而在于材料,。
    去年6月,，一位名叫盧奇。弗薩羅（Luc Fusaro）的法國年輕設(shè)計(jì)師制作出了一款3D打印短跑鞋,，此款跑鞋外表十分華麗,，還通過了真人測試，但它材質(zhì)極硬,，僅適合400米以內(nèi)的短跑,，且壽命不長。
    激光成形技術(shù)的最大難題是熱應(yīng)力。材料在受到激光照射時(shí)溫度可達(dá)2000多度,，移開激光后便驟降到200度以下,。材料經(jīng)受不住這么大的溫差，會(huì)出現(xiàn)開裂或變形,。因此3D打印不僅是一項(xiàng)技術(shù),，它也關(guān)乎材料。國際頂尖的3D打印材料,，成本高達(dá)一公斤幾萬到幾十萬,。
    上海新車間創(chuàng)始人李大維認(rèn)為，只要經(jīng)過精心的調(diào)配,，適合3D打印的材料可以獲得和傳統(tǒng)材料相同的性能,。已經(jīng)應(yīng)用到飛機(jī)上的3D打印鈦合金，成本一公斤幾十萬,，但相比傳統(tǒng)工藝耗材,，鈦流失得最少。李大維說,，“材料的性能都可以調(diào)到足夠好,，只要花錢就行�,！�