全3D打印的火箭發(fā)動機只有三個零部件

       上個月,，報道了傳奇企業(yè)家Elon Musk的SpaceX公司使用3D打印技術(shù)為其最新的龍飛船2號制造了發(fā)動機的最重要的部分之一SuperDraco推進器。Musk指出,，他的公司通過使用3D打印技術(shù)而不是傳統(tǒng)的制造方式生產(chǎn)零部件節(jié)省了大量的時間與金錢,。
       這個星期，得到消息,，增材制造領(lǐng)域一件更令人印象深刻的事情發(fā)生了,。航天軍工領(lǐng)先制造商GenCorp下屬的 Aerojet Rocketdyne宣布，他們用3D打印技術(shù)直接制造了一臺完整的發(fā)動機并成功通過測試,，而且由于制造技術(shù)的改變,，這臺發(fā)動機的零部件被合并至只有三個！

       這是一臺液氧/煤油發(fā)動機,，在Aerojet Rocketdyne公司內(nèi)部通常被稱為“Banton寶寶”,。因為這是該公司生產(chǎn)的幾款動力并沒那么強大的Banton發(fā)動機之一。不過,，別讓名義上的叫法欺騙了你,，Banton寶寶仍然能夠產(chǎn)生高達5000磅的推力。

       “這臺完全由增材制造生產(chǎn)的發(fā)動機的出現(xiàn),，是我們在改變推力經(jīng)濟性道路上的一個顯著的里程碑,。”Aerojet Rocketdyne公司高級發(fā)射推力項目主任Jay Littles說,。
       一臺典型的Banton發(fā)動機由幾十個不同的零部件組成,，并且將需要大約一年的時間進行設(shè)計和制造。而使用增材制造,，Banton發(fā)動機的零部件數(shù)量急劇縮減到只有三個,，其中包括喉部和噴嘴部分,、噴油器和圓頂組件、燃燒室,。得知,，整個發(fā)動機設(shè)計和制造過程中只用了幾個月，并為公司節(jié)省了驚人的65％的制造成本,。
       事實上,，Aerojet Rocketdyne多年來一直研發(fā)增材制造技術(shù)。 就在去年,，該公司宣布,，在與NASA合作的一個項目中，已成功地對液氧/氣氫火箭噴射器進行了點火測試,，這個噴射器也是3D打印出來的,。

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啥時候中國也來個啊