SpaceX公布已經發(fā)射了帶有3D打印主氧化劑閥的獵鷹9號運載火箭

南極熊3D打印網報道
    3D打印可以大大降低制造太空制成零件成本和制造事件,。根據使用3D打印技術制造高性能火箭零件的公司SpaceX（美國太空探索技術公司），在周四公布,，他們已經在2014年1月6日發(fā)射了Falcon 9火箭（獵鷹9號運載火箭）,，，其中9個Merlin 1D發(fā)動機中的一個使用了3D打印的Main Oxidizer Valve（MOV,，主氧化劑閥門）主體,。那是SpaceX第一次發(fā)射使用3D打印零件的火箭,�,！案邏阂簯B(tài)氧閥門在低溫和高振動下成功地運作了�,！盨paceX指出,。

    據南極熊3D打印網了解， MOV主體的打印時間只用了不到2天的時間,，而傳統的鑄造過程卻需要幾個月的時間,。在發(fā)射之前，他們還對閥門進行了廣泛地測試,，包括一些列嚴格的發(fā)動機點燃,、組件級別條件測試、還有材料測試,。SpaceX稱,，打印的閥門主體擁有“出眾的強度、延展性,、抗斷裂性,，材料特性擁有較低的可變性�,！�,，完全符合Falcon 9的飛行要求。
    兩個月前,，SpaceX公布了他們的下一代航天器Dragon V2,，用于把一組宇航員帶到國際太空站中。Dragon V2配置新款“SuperDraco”16,000磅推力發(fā)動機,，如果有必要可以多次重啟,。此外,，這款發(fā)動機擁有深度節(jié)流的能力，可以為宇航員提供精確的控制和強大的能源,。
    從2011年開始,，SpaceX就已經評估3D打印的優(yōu)勢，以及使用這項技術開發(fā)飛行器,。其中一項成功地打印就是在2013年后半年的SuperDraco Engine Chamber（SuperDraco引擎室）,。

    SuperDraco是使用直接金屬激光燒結技術（DMLS）制造的。SuperDraco可以重復冷卻,，使用Inconel（因科內爾鉻鎳鐵合金,，一種高性能超級合金，具有高強度和高強韌性,，增強可靠性）打印,。
    根據SpaceX，在熱火測試（hotfire test）中,，“SuperDraco發(fā)動機發(fā)射逃生和著陸燃燒的環(huán)境下都進行過測試點火,，成功的節(jié)流了20-100%的推力標準。到目前為止,，SuperDraco點火超過80次,，超過300秒�,！�

    “通過3D打印,，穩(wěn)健、高性能引擎零件的制造只需要傳統制造方式的時間和成本的一部分,�,！盨paceX的聯合創(chuàng)始人Elon Musk說，“SpaceX正在推動增材制造在21世紀的邊界,，最終將會使我們的飛船比以往都要更有效率,、更可靠、更穩(wěn)健,�,！�

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