8巨頭聯(lián)手打造更加舒適耐用的3D打印助聽(tīng)器

3D打印已經(jīng)在制造假肢方面發(fā)揮了重要作用，現(xiàn)在，這項(xiàng)技術(shù)又要為在聽(tīng)力方面有問(wèn)題的人士帶來(lái)福音了，因?yàn)?家公司和1家非營(yíng)利性研究所已經(jīng)聯(lián)合發(fā)起了一個(gè)名為3D-PolySPRINT的項(xiàng)目，旨在利用完全的非侵入式光成像與多材料3D打印技術(shù)制造舒適、聲音優(yōu)化且可以快速成形的助聽(tīng)器,。

這一項(xiàng)目已經(jīng)于2014年6月啟動(dòng)，目前正在由耳機(jī)和音箱巨頭森海塞爾電子,，知名比利時(shí)3D打印服務(wù)商Materialise,，PCB板制造商LPKF Laser & Electronics，以及獨(dú)立的非營(yíng)利性機(jī)構(gòu) — 漢諾威激光中心（LZH）聯(lián)合進(jìn)行,，幫助開(kāi)發(fā)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換軟件,。

當(dāng)前制造3D打印定制化助聽(tīng)器或內(nèi)耳耳機(jī)的方法是“向患者耳朵內(nèi)注模，等待其凝固變硬然后取出,，再用3D掃描儀掃描從而得到模型”,。這個(gè)過(guò)程繁瑣又痛苦，而且只適用于某些情況,。而此次的合作項(xiàng)目3D-PolySPRINT 則希望通過(guò)非接觸式成像技術(shù)來(lái)獲得模型,，也就是說(shuō)它不需要注模就能為任意一位患者創(chuàng)造出完美且優(yōu)化的助聽(tīng)器。

非接觸式成像技術(shù)又稱光學(xué)相干斷層掃描技術(shù)（OCT）,，是通過(guò)光學(xué)掃描來(lái)捕捉生物組織（本文中指耳道）微米級(jí)3D圖像的一種新技術(shù),。

據(jù)中國(guó)3D打印專業(yè)媒體平臺(tái)南極熊了解，在3D-PolySPRINT項(xiàng)目中,，通過(guò)OCT得到的數(shù)據(jù)會(huì)被送至LZH,，再由后者使用其正在開(kāi)發(fā)的能夠?qū)⒒颊叨�道原始圖像轉(zhuǎn)化為建模文件，即一個(gè)與注模等效的物理模型,。之后，助聽(tīng)設(shè)備將利用噴涂和激光轉(zhuǎn)印技術(shù)（LTP）被3D打印出來(lái),。目前,，為了成功制造出助聽(tīng)器堅(jiān)硬的內(nèi)核與用來(lái)增加舒適度的柔軟覆蓋物，LZH的激光微加工集團(tuán)正在開(kāi)發(fā)必要的工藝并專注于多材料3D打印,。

LZH表示,，將光成像與3D打印技術(shù)相結(jié)合不但令助聽(tīng)器變得更舒適，具有更好的定制化聲音質(zhì)量,，能夠滿足每個(gè)不同患者的需要,，而且顯著縮短了制造和遞送的時(shí)間。此外，由于采用了耐用的材料并且在形狀上極其匹配,，這些3D打印助聽(tīng)器的使用壽命也增加了,。

除了前文提到的森海塞爾等成員，項(xiàng)目的其它參與者還包括 ptoMedical Technologies GmbH,，Dreve ProDiMed GmbH,，microTec Gesellschaft für Mikrotechnologie mbH，以及 Kind Hörgeräte GmbH & Co. KG.,。該項(xiàng)目由德國(guó)聯(lián)邦教育部和研究部贊助,，將會(huì)持續(xù)3年時(shí)間。森海塞爾和另一位參與者Kind將會(huì)得到最終產(chǎn)品,，然后將它們寄送給世界各地需要幫助的患者,。

via 3ders

高端個(gè)性化產(chǎn)品 離普通人還是很遠(yuǎn)