8巨頭聯(lián)手打造更加舒適耐用的3D打印助聽器

3D打印已經(jīng)在制造假肢方面發(fā)揮了重要作用,，現(xiàn)在，這項技術又要為在聽力方面有問題的人士帶來福音了,，因為7家公司和1家非營利性研究所已經(jīng)聯(lián)合發(fā)起了一個名為3D-PolySPRINT的項目,，旨在利用完全的非侵入式光成像與多材料3D打印技術制造舒適、聲音優(yōu)化且可以快速成形的助聽器,。

這一項目已經(jīng)于2014年6月啟動,，目前正在由耳機和音箱巨頭森海塞爾電子，知名比利時3D打印服務商Materialise,，PCB板制造商LPKF Laser & Electronics,，以及獨立的非營利性機構 — 漢諾威激光中心（LZH）聯(lián)合進行，幫助開發(fā)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換軟件,。

當前制造3D打印定制化助聽器或內(nèi)耳耳機的方法是“向患者耳朵內(nèi)注模,，等待其凝固變硬然后取出，再用3D掃描儀掃描從而得到模型”,。這個過程繁瑣又痛苦,，而且只適用于某些情況。而此次的合作項目3D-PolySPRINT 則希望通過非接觸式成像技術來獲得模型,，也就是說它不需要注模就能為任意一位患者創(chuàng)造出完美且優(yōu)化的助聽器,。

非接觸式成像技術又稱光學相干斷層掃描技術（OCT），是通過光學掃描來捕捉生物組織（本文中指耳道）微米級3D圖像的一種新技術,。

據(jù)中國3D打印專業(yè)媒體平臺南極熊了解,，在3D-PolySPRINT項目中，通過OCT得到的數(shù)據(jù)會被送至LZH,，再由后者使用其正在開發(fā)的能夠?qū)⒒颊叨�道原始圖像轉(zhuǎn)化為建模文件,，即一個與注模等效的物理模型。之后,，助聽設備將利用噴涂和激光轉(zhuǎn)印技術（LTP）被3D打印出來,。目前，為了成功制造出助聽器堅硬的內(nèi)核與用來增加舒適度的柔軟覆蓋物,，LZH的激光微加工集團正在開發(fā)必要的工藝并專注于多材料3D打印,。

LZH表示，將光成像與3D打印技術相結(jié)合不但令助聽器變得更舒適,，具有更好的定制化聲音質(zhì)量,，能夠滿足每個不同患者的需要，而且顯著縮短了制造和遞送的時間,。此外,，由于采用了耐用的材料并且在形狀上極其匹配,，這些3D打印助聽器的使用壽命也增加了。

除了前文提到的森海塞爾等成員,，項目的其它參與者還包括 ptoMedical Technologies GmbH,，Dreve ProDiMed GmbH，microTec Gesellschaft für Mikrotechnologie mbH,，以及 Kind Hörgeräte GmbH & Co. KG.,。該項目由德國聯(lián)邦教育部和研究部贊助，將會持續(xù)3年時間,。森海塞爾和另一位參與者Kind將會得到最終產(chǎn)品,，然后將它們寄送給世界各地需要幫助的患者。

via 3ders

高端個性化產(chǎn)品 離普通人還是很遠