3D打印技術(shù)在光伏領(lǐng)域應(yīng)用

能源是人類(lèi)社會(huì)存在和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ),。隨著社會(huì)的發(fā)展，煤炭、石油等不可再生資源的日益減少，開(kāi)發(fā)清潔能源迫在眉睫。太陽(yáng)能作為地球上最豐富的能源而備受關(guān)注,。目前，太陽(yáng)能電池是人們利用太陽(yáng)能的一種重要方式,，可將資源無(wú)限,、清潔干凈的太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換為電能。
其中,，3D打印電極技術(shù),，由于金屬材料利用率高，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,、適合用于薄片電池,，能更大程度節(jié)約電池生產(chǎn)成本，因而越來(lái)越受到業(yè)內(nèi)關(guān)注,。

晶硅太陽(yáng)能電池技術(shù)進(jìn)展情況
　　光伏產(chǎn)業(yè)在過(guò)去10年中呈現(xiàn)40%以上的增長(zhǎng)幅度,，成為世界上發(fā)展最快的新興產(chǎn)業(yè)之一，2013年全球裝機(jī)總量已達(dá)38.4GW,。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),，現(xiàn)在我國(guó)從事太陽(yáng)能新興技術(shù)產(chǎn)業(yè)研究、開(kāi)發(fā),、生產(chǎn)和應(yīng)用的單位已經(jīng)超過(guò)1 000家,。自2008年，我國(guó)就已成為全球第一大太陽(yáng)能電池生產(chǎn)國(guó),，太陽(yáng)能電池的產(chǎn)量連續(xù)5年位列世界第一,。
在當(dāng)前的光伏市場(chǎng)中，主流產(chǎn)品是晶硅太陽(yáng)能電池,，其市場(chǎng)份額超過(guò)了85%,，商業(yè)化最高效率已經(jīng)達(dá)到22%以上,。預(yù)計(jì)在未來(lái)10年內(nèi),，晶硅太陽(yáng)能電池仍將占據(jù)主導(dǎo)地位。
　　隨著光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,，晶硅太陽(yáng)能電池技術(shù)呈快速發(fā)展趨勢(shì),， 晶硅太陽(yáng)能電池技術(shù)主要集中在2大方向：一是在現(xiàn)有電池結(jié)構(gòu)和工藝的基礎(chǔ)上，在一個(gè)或多個(gè)工序中引入新的生產(chǎn)工藝（如優(yōu)化的表面鈍化技術(shù),、選擇性發(fā)射極技術(shù),、優(yōu)化的表面織構(gòu)化技術(shù),、點(diǎn)接觸技術(shù)及3D打印電極技術(shù)等）來(lái)提高電池轉(zhuǎn)換效率；二是改變現(xiàn)有的電池結(jié)構(gòu),、工藝流程或材料（如HIT電池或價(jià)鍵飽和型太陽(yáng)電池等）來(lái)提高電池轉(zhuǎn)換效率,。

  晶體硅太陽(yáng)能電池技術(shù)路線(xiàn)圖

3D打印電極技術(shù)在光伏領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀
　　目前，在3D打印電極方面開(kāi)展研究工作的國(guó)外研究機(jī)構(gòu)有以色列的Xjet公司,，德國(guó)的Fraunhofer ISE研究所,、Schimid公司、Q-cell公司,，美國(guó)的NERL實(shí)驗(yàn)室,，韓國(guó)的機(jī)械材料研究院等；國(guó)內(nèi)開(kāi)展3D打印技術(shù)的廠家目前有上海神舟新能源有限公司,、江蘇海潤(rùn)光伏科技有限公司和保定英利綠色能源控股有限公司,。

　　上述研究機(jī)構(gòu)中，除江蘇海潤(rùn)光伏科技有限公司外,，其他機(jī)構(gòu)所采用的3D打印技術(shù)仍是3D打印種子層加電鍍的方式形成電極,。采用電鍍的方式會(huì)導(dǎo)致柵線(xiàn)寬度增加、粗糙,，銀材料利用率低,，生產(chǎn)成本高，此外還存在環(huán)境污染的問(wèn)題,。這種3D打印技術(shù)被定義為“第一代3D打印技術(shù)”,。“第二代3D打印技術(shù)”將采用全3D打印的方式,，柵線(xiàn)電極一次3D打印成型,，不但簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，同時(shí)還有助于提高電池轉(zhuǎn)換效率,、降低生產(chǎn)成本,，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)。

　　另外,，3D打印技術(shù)除了用在晶體硅太陽(yáng)電池以外,，也可以應(yīng)用在薄膜電池上。如美國(guó)俄勒岡州立大學(xué)的研究者們使用3D打印技術(shù)成功地制造出了銅銦鎵硒（CIGS）薄膜太陽(yáng)電池,，節(jié)約了90%的原材料,。麻省理工學(xué)院（MIT）則通過(guò)一臺(tái)特制3D打印機(jī)將薄膜太陽(yáng)電池印刷到紙張上，這種電池目前可提供1.5%～2%的電池效率,。

3D打印電極技術(shù)分析
1.納米銀墨水的制備
　　在3D打印技術(shù)當(dāng)中,，需要采用專(zhuān)用的納米銀墨水，這種墨水包含的銀微粒最大直徑需小于噴口直徑的1/10，以避免橋連和阻塞現(xiàn)象,，考慮到噴口形狀和運(yùn)行次數(shù)等因素,，這個(gè)比率實(shí)際上應(yīng)該更小，傳統(tǒng)的微米級(jí)導(dǎo)電漿料不能滿(mǎn)足要求,。而納米銀墨水所含（分散）的金屬顆粒尺寸等級(jí)是在1nm左右的產(chǎn)品,，與傳統(tǒng)正面銀漿相比，其制備難度更大,。

　　納米銀墨水的制備原理,，主要是利用醋酸銀，通過(guò)濕化學(xué)的方法制備出平均顆粒直徑為3nm的納米銀,，再與玻璃相和有機(jī)溶劑按一定的配比進(jìn)行混合,，最后制備出特有的納米銀墨水。其中,，有機(jī)溶劑有20多種材料組成,，可使銀顆粒均勻分散其中而不會(huì)發(fā)生凝聚，確保3D印刷的質(zhì)量,，同時(shí)也可保證打印機(jī)頭具有較好的性能,。

納米銀墨水的制備過(guò)程

　　當(dāng)前納米銀墨水的研究和生產(chǎn)還主要集中在一些發(fā)達(dá)國(guó)家，如韓國(guó)的ANP,、ABC Nano Tech、InkTec,，日本的ULVAC,、住友化工(SEI)，以色列的PVN,、Xjet公司,，美國(guó)的ANI、Nanodynamics,、PCima Nanotech,、Ferro、Innovalight公司及德國(guó)拜耳(Bayer Corporation)等多家知名企業(yè),。而我國(guó)在此方面的研究才剛剛起步,，暫還沒(méi)有具有獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品出現(xiàn)。

2.3D打印技術(shù)原理
　,。納米銀墨水通過(guò)打印機(jī)頭上的小孔噴射到電池表面,。每個(gè)打印機(jī)機(jī)頭有200多個(gè)小孔，任何一個(gè)小孔堵住了,，都有充足的替補(bǔ),。在打印過(guò)程中,，小孔控制液滴一層一層噴射,，每個(gè)小孔可控制不同的材料進(jìn)行噴射,。

3D打印設(shè)備

3D打印工作原理圖

　　打印設(shè)備帶有真空吸盤(pán)，硅片由機(jī)械手放置于真空吸盤(pán)上吸住,，通過(guò)激光對(duì)硅片進(jìn)行定位后就可打印,，6個(gè)機(jī)頭一次打印6條細(xì)柵線(xiàn)，交錯(cuò)打印完所有細(xì)柵線(xiàn),，然后旋轉(zhuǎn)90°,，由照相機(jī)監(jiān)測(cè)，打印主柵線(xiàn),，最后在250℃下加熱,，完成打印過(guò)程。整個(gè)過(guò)程都在程序監(jiān)控中,，機(jī)頭出現(xiàn)問(wèn)題,，程序會(huì)自動(dòng)對(duì)機(jī)頭進(jìn)行更換。

3D打印機(jī)頭實(shí)物

主柵打印示意釁

　　另外,，傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷使用的銀漿料中玻璃相與銀完全混合在一起,，并由于玻璃料顆粒的大小不均，在燒結(jié)過(guò)程中玻璃料下降的速度不一致,，會(huì)造成如果燒結(jié)溫度過(guò)高就會(huì)燒穿n層,，溫度過(guò)低則燒不穿氮化硅層而不能形成良好歐姆接觸的情形。

　　而3D打印技術(shù)避免了上述可能,，先在硅片上打印一層富含玻璃料和少量銀的墨水,，再打印上一層富含銀的墨水，分2層打印,，這樣玻璃料都集中在下層,，在燒結(jié)過(guò)程中就不會(huì)出現(xiàn)玻璃料下降速度不一致的情況，并能有效降低后續(xù)的燒結(jié)溫度,。

3.技術(shù)優(yōu)勢(shì)分析
　　目前,，商業(yè)化的晶體硅太陽(yáng)電池有90%以上采用傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷技術(shù)形成柵線(xiàn)電極。然而受絲網(wǎng)印刷技術(shù)精度和電極材料銀漿的限制,，印刷細(xì)柵的高寬比很難再有提高的空間,，這已經(jīng)成為制約晶體硅電池降低成本、提升效率的主要障礙之一,。

　　3D打印技術(shù)是一種新型的電極金屬化技術(shù),。作為非接觸式的電極制作方法，其具有以下優(yōu)勢(shì)：①金屬材料利用率高,，工藝過(guò)程更簡(jiǎn)單,，形狀及陡度可控制,；②與絲網(wǎng)印刷相比，可以得到更細(xì)的柵線(xiàn)(<40μm),，分辨率是絲網(wǎng)印刷的3～10倍,，速度是絲網(wǎng)印刷的3倍；③非接觸加工特征使得3D打印工藝適合用于薄片電池或柔性電池的電極制作,；④3D打印專(zhuān)用的納米銀墨水顆粒比絲網(wǎng)印刷漿料金屬顆粒更小,，易于形成更佳的歐姆接觸；⑤可混合多種不同的金屬材料,，且可精確疊加每一層材料,，銀耗量可以降低50%，同時(shí)也有利于實(shí)現(xiàn)電極賤金屬化,。

總之,，3D打印電極作為一種非接觸電極的制作方法，與絲網(wǎng)印刷相比具有明顯地優(yōu)勢(shì),。作為新一代金屬化技術(shù),，3D打印必將替代傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷，促進(jìn)光伏行業(yè)的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)升級(jí),。

3D打印技術(shù)未來(lái)應(yīng)用前景分析
1.可提升太陽(yáng)電池轉(zhuǎn)換效率
　　太陽(yáng)電池前表面的柵線(xiàn)電極越細(xì),，電極遮擋所帶來(lái)的光學(xué)損失就會(huì)越小。受絲網(wǎng)印刷精度的限制,，絲網(wǎng)印刷柵線(xiàn)的寬度有一定的極限,，否則就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的斷柵現(xiàn)象。目前柵線(xiàn)的設(shè)計(jì)寬度為35～45μm,，燒結(jié)后柵線(xiàn)寬度在60～70μm左右,，已接近極限值。柵線(xiàn)高寬比已很難再提高,，同時(shí)由于印刷的柵線(xiàn)均勻性較差,、印刷節(jié)點(diǎn)多等缺點(diǎn)，使其成為制約晶體硅電池降低成本,、提升效率的一個(gè)主要障礙,。高效電池的研究常采用光刻和蒸鍍方法制備細(xì)柵電極，但是工藝步驟復(fù)雜,，生產(chǎn)成本很高,，無(wú)法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

　　利用3D打印技術(shù)可直接在硅片上精確打印出3D正面柵線(xiàn)圖案,，細(xì)柵寬度可降低至40μm 以下,，電極高度可以按設(shè)計(jì)要求做到非均勻分布，工藝簡(jiǎn)單,、精度高,。此外,，還可實(shí)現(xiàn)分層打印不同材料，構(gòu)成電極的不同功能層,，并有助于形成高的高寬比,，改善歐姆接觸、提高電流強(qiáng)度和焊接性能,。

  2種傳統(tǒng)印刷結(jié)構(gòu)與3D打印結(jié)構(gòu)比較

2. 可降低太陽(yáng)電池的生產(chǎn)成本
　　常規(guī)晶體硅太陽(yáng)電池的銀電極材料成本約占太陽(yáng)電池非硅成本的一半,。因此,，減少銀電極材料的用量,、采用賤金屬取代貴金屬銀是降低太陽(yáng)電池制造成本的關(guān)鍵。保守估計(jì),，利用3D打印專(zhuān)用的納米銀墨水可節(jié)省銀電極耗量50%以上,。如能實(shí)現(xiàn)電極材料的賤金屬化，則電極材料的成本至少可降低70%,，太陽(yáng)電池成本將下降0.3～0.5元/W,。
3. 3D打印電極材料可以和高方阻發(fā)射極完美結(jié)合
　　方塊電阻越高，電池對(duì)短波響應(yīng)越好,，產(chǎn)生的電流強(qiáng)度就會(huì)越大,。目前，常規(guī)電池的方塊電阻可以做到80～90Ω/□,，現(xiàn)有的銀漿材料在更高的方塊電阻下很難與發(fā)射級(jí)形成良好的歐姆接觸,。納米銀墨水材料，可以在低摻雜表面（如方塊電阻達(dá)到120 Ω/□時(shí)）形成很好的歐姆接觸,；配合鈍化工藝,，可以使電池效率可以達(dá)到20%以上。
4. 可廣泛應(yīng)用于各類(lèi)太陽(yáng)電池新技術(shù)
　　隨著電池新技術(shù)的開(kāi)發(fā),，如背面鈍化太陽(yáng)電池,、雙面太陽(yáng)電池、背結(jié)背接觸電池等,，太陽(yáng)電池的生產(chǎn)方式將會(huì)發(fā)生革命性的變革,，未來(lái)晶硅太陽(yáng)電池將向更高效率、更薄硅片,、更低成本方向發(fā)展,。3D打印技術(shù)可與高效電池制造完美結(jié)合，簡(jiǎn)化高效電池的制備工藝,，加快低成本,、高效電池的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

　　綜上所述,，3D打印技術(shù)不僅能打印出分辨力高,、導(dǎo)電性好的柵線(xiàn),，而且能夠降低生產(chǎn)成本，可以和高方阻發(fā)射極完美結(jié)合并應(yīng)用于各類(lèi)太陽(yáng)電池新技術(shù),。國(guó)內(nèi)外都在積極研究及應(yīng)用推廣該技術(shù)的發(fā)展,，所以，3D打印技術(shù)應(yīng)用于太陽(yáng)能電池的制造工藝將是大勢(shì)所趨,，這一技術(shù)也會(huì)帶來(lái)太陽(yáng)能電池質(zhì)量和效率的大幅提高,。

來(lái)源：新材料在線(xiàn)
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