金屬3D打印又一應用實例：幫助提高傳感器壽命

在石油和天然氣管道內帶有一種傳感器，用于長期監(jiān)測管道內的溫度、流速和壓力。在傳感器上涂有一層Stellite合金，這是一種鎢鉻鈷合金，屬于一種難加工材料。傳統的處理技術是施加一種幾毫米厚的復合材料覆蓋層。然而，在覆蓋的過程中，強烈的熱會導致大量的傳感器材料與Stellite覆層混合，從而影響傳感器的耐久性。不過現在，這個問題已經由德國O.R. Laser公司使用直接金屬沉積（DMD）3D打印技術解決了 — 他們通過在傳感器表面3D打印出一個硬合金熔覆層明顯延長了傳感器壽命。

O.R. Laser公司的DMD 設備中的粉末噴嘴是與德國Fraunhofer研究所合作開發(fā)的，這種粉末噴嘴可以使用DMD技術來延長傳感器的壽命。設備中還配有緊湊的EVO移動激光焊接系統，該系統特別適合施加耐磨涂層，以及進行修復、修改。該系統采用相對較低的激光輸出水平，其起始功率僅200瓦，但其沉積速率達每小時5000立方毫米。

使用這種技術，激光只會最小限度的融化傳感器表面分散的點。粒徑為45至90微米的金屬粉末將被送入同軸的激光束，與傳感器表面永久的融合。該方法能使材料精確沉積、低熱滲透，最終為傳感器鍍上一層不失真、無裂紋的涂層。

為了防止氧化和微小氣泡的形成，鍍層工作是在充滿氬氣的環(huán)境中進行的，氬氣是一種惰性氣體。微創(chuàng)技術能避免表面的孔隙和裂縫，使結果非常接近所需的勻整的最終輪廓。

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來源：3D科學谷