中國殲擊機鶻鷹成功首飛，承力構(gòu)件為3D打印鈦合金,，沈陽航空航天大學(xué)

南極熊獲悉，我國的戰(zhàn)斗機,，已經(jīng)開始真正用上3D打印的鈦合金零部件了,。沈陽航空航天大學(xué)3D打印鈦合金承力構(gòu)件助力鶻鷹2.0首飛圓滿成功

2016年12月23日，沈陽,，目前在研的最新型四代隱身殲擊機殲31的改進型——鶻鷹2.0首飛成功,，標志著該項目的研制工作取得重要進展。據(jù)悉,，鶻鷹2.0進行了一系列重大技術(shù)改進,，進一步提升了殲31的機動性能、隱身性能及掛載能力。作為一型主導(dǎo)未來戰(zhàn)場的最新型多用途戰(zhàn)斗機,，殲31戰(zhàn)機具有高生存力的特點,，其多任務(wù)能力能夠施展強大的目標探測和外部信息綜合，可實現(xiàn)超視距多目標攻擊和大離軸角全向攻擊,。

經(jīng)過這次近乎脫胎換骨式的技術(shù)升級,，殲-31的技術(shù)更成熟也更先進了。該型戰(zhàn)機大規(guī)模采用3D打印零件,，目前較為成熟的激光送粉和電子速送絲等4種工藝均得到應(yīng)用,，大大激發(fā)了設(shè)計師靈感，創(chuàng)新性的設(shè)計多種新型結(jié)構(gòu),，使其結(jié)構(gòu)重量系數(shù)最低,、研制速度最快，因而設(shè)計師們昵稱為“粉絲”飛機,。

沈陽航空航天大學(xué)長期致力于3D打印技術(shù)研究工作,，與沈陽飛機設(shè)計研究所、沈飛公司等單位緊密合作共同致力于增材制造技術(shù)的研究和應(yīng)用推廣工作,，先后得到國家自然科學(xué)基金,、國家重大科技專項、國家重點研發(fā)計劃,、中航產(chǎn)學(xué)研,、航空科學(xué)基金等課題支持，突破3D打印裝備,、工藝,、性能等方面關(guān)鍵技術(shù)，研制的激光3D打印鈦合金關(guān)鍵承力結(jié)構(gòu)助力鶻鷹2.0首飛圓滿成功,。

取得如下技術(shù)突破：
（1）自主研發(fā)系列化激光3D打印裝備
沈陽航空航天大學(xué)全面掌握激光同軸送粉3D打印工藝設(shè)備的設(shè)計,、制造及系統(tǒng)集成，創(chuàng)新性的提出柔性和剛性艙體結(jié)構(gòu)形式及動態(tài)惰性氣體保護方法,，并授權(quán)裝備相關(guān)發(fā)明專利4項,，與南京中科煜宸合作開發(fā)系列化激光增材制造設(shè)備。

△研制的激光增材制造裝備

△機器人激光增材制造裝備

（2）自主開發(fā)航空材料激光增材制造工藝
已掌握鈦合金,、高溫合金,、鋁合金、不銹鋼等材料激光增材制造工藝,，首次提出外場輔助增材制造技術(shù)及基于紅外分區(qū)的激光增材制造掃描方法,，授權(quán)核心工藝發(fā)明專利3項，突破了激光熔池快速凝固條件下引起的應(yīng)力和變形問題,、組織和性能控制等關(guān)鍵技術(shù),。

△高性能增材制造工藝

（3）完成全流程性能考核驗證
完了對3D打印零件試片級基本力學(xué)性能考核、模擬件的中試考核及全尺寸零件的綜合性能考核，性能指標全部達到或超過鍛造鈦合金,，建立了質(zhì)量保障體系,。

（4）建立全套技術(shù)標準和規(guī)范
建立從試片級試驗到全尺寸件綜合性能考核、從工藝到裝機的全套技術(shù)標準和規(guī)范,，為全行業(yè)應(yīng)用打下技術(shù)基礎(chǔ),，主要包括3D打印工藝規(guī)范、3D打印質(zhì)量保障方法,、3D打印無損檢測,、鈦合金3D打印熱處理工藝規(guī)范等。

對于戰(zhàn)斗機,，美國也大量使用上3D打印鈦合金了,。例如美軍某最新款戰(zhàn)斗機，長長的機翼,，就是3D打印出來的,，傳統(tǒng)的技術(shù)工藝非常難做。相關(guān)航空專家告訴南極熊,，這種大尺寸的鈦合金3D打印設(shè)備,，美國對中國航空和軍事領(lǐng)域禁止出口。中國相關(guān)技術(shù)的突破,，在大尺寸鈦合金3D打印方面開始逐漸有了自主權(quán),。

沈陽航空航天大學(xué)這次3D打印鈦合金承力構(gòu)件，讓我國最新殲擊機上成功首飛,，可喜可賀,！