日本Sodick推出新款激光3D打印-銑削混合制造設備

南極熊2017年2月7日訊,，日本機床制造商Sodick近日推出了一款增-減材混合制造設備OPM250L，旨在改變當前的模具制造行業(yè),。這款機器的減材部分采用的是高速銑削（主軸轉速高達4.5萬rpm）技術,，增材部分采用的則是直接金屬激光燒結（DMLS）3D打印技術 — 與其它多數類似混合制造設備采用的激光沉積技術有所不同。

OPM250L的工作方式是這樣的：首先,，通過一個500W的光纖激光器燒結的金屬粉末,，開始3D打印目標物體（最小層厚50微米）。接著,，在打印到10層左右之后,，銑削會介入，開始切除任何多余的部分,，對目標物體進行修整,，直至其全部構建完成。

▲轉速高達4.5萬rpm的主軸（左）與功率500瓦的光纖激光器（右）

OPM250L的構建體積為250毫米 x 250毫米 x 250毫米,，非常適合制造相對較小但非常復雜的金屬部件,。通過結合3D打印與銑削技術，它制造出的零件可以同時擁有很高的精度和致密度,，因為其銑削工藝可實現最高Ra 2（美國標準粗糙度,，介于6級7級之間）的表面切割和Ra 0.47的移位切割,，而DMLS技術可實現的打印件致密度高達99.99%。

OPM250L采用了先進的CAM系統(tǒng),，不僅可以導入CAD數據,，而且可以生成最佳的激光照射與加工參數，所以具備極強的一次性制造能力,，也就是說一次就能完成通常需要由多個單獨部件組成的物體,。另外，它還是完全自動化并且可以遠程操作的,，即便現場沒有工作人員也能正常運行,，所以可以使物聯(lián)網（IoT）技術的整合更簡單。

為證明OPM250L的性能,，Sodick還特意舉出了一個實例：有一個對象,，如果采用普通方法，必須先單獨制造出30多個部件再進行組裝,。但使用OPM250L,，他們硬是將組件數量減少到了只有2個。更棒的是,，這還讓交貨時間縮短了55％,，同時令制造成本降低了38％。

最后,，為您奉上OPM250L的配置和主要技術參數：

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編譯自 3ders