英尼格瑪CML Hybrid多激光同軸復(fù)合3D打印技術(shù)，推動(dòng)DED智能化,、自動(dòng)化

南京英尼格瑪工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)有限公司憑借其創(chuàng)新的增材制造和智能焊接解決方案，正在迅速崛起為行業(yè)內(nèi)的技術(shù)先鋒,。今年以來,，該公司推出了多款創(chuàng)新設(shè)備和技術(shù)，特別是其移動(dòng)機(jī)器人增材系統(tǒng),，這一系統(tǒng)集自動(dòng)化與智能化于一體,，打破了傳統(tǒng)3D打印設(shè)備的固定性限制，大幅提升了大件工件的生產(chǎn)效率,。

此外,，英尼格瑪還推出了多激光同軸復(fù)合增材技術(shù)、智能增材軟件及全方位質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng),，進(jìn)一步展示了其在定向能量沉積（DED）技術(shù)領(lǐng)域的深厚積累和技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢,。

可移動(dòng)增材系統(tǒng)突破空間限制，靈活應(yīng)對(duì)大件工件生產(chǎn)需求

在深圳2024 Formnext展會(huì)上，英尼格瑪?shù)墓ぷ魅藛T趙陸鵬向南極熊介紹了英尼格瑪此次展會(huì)的亮點(diǎn)產(chǎn)品——移動(dòng)機(jī)器人增材系統(tǒng),。該系統(tǒng)具備高度的靈活性,，采用AGV移動(dòng)小車作為底盤，能夠?qū)⒃O(shè)備移動(dòng)至需要操作的工件前,，進(jìn)行智能焊接和增材制造,。與傳統(tǒng)固定式3D打印設(shè)備不同，英尼格瑪?shù)囊苿?dòng)系統(tǒng)無需將工件運(yùn)輸至特定工作區(qū),，而是由設(shè)備主動(dòng)尋找工件,，實(shí)現(xiàn)了大件工件的“現(xiàn)場”制造。

趙陸鵬解釋道：“這種設(shè)備特別適合于一些大型工件,，傳統(tǒng)方法往往要求工件移動(dòng)到固定設(shè)備上,，而我們的移動(dòng)機(jī)器人可以直接到工件所在的位置，極大地提高了生產(chǎn)效率,�,！蓖瑫r(shí)，該設(shè)備還配備了升降系統(tǒng)和先進(jìn)的激光掃描相機(jī),，通過掃描生成工件的3D模型,，智能軟件自動(dòng)規(guī)劃增材路徑并下達(dá)指令，進(jìn)行全程自動(dòng)化操作,。

這款設(shè)備打破了XY軸的限制,，只要廠房足夠大，機(jī)器人可以在任意位置進(jìn)行增材制造,，徹底解決了傳統(tǒng)設(shè)備受制于體積的難題,，為復(fù)雜且大型的制造項(xiàng)目帶來了全新的解決方案。

從材料到設(shè)備的全流程增材制造解決方案

英尼格瑪不僅提供增材制造設(shè)備,，還在材料,、軟件、以及質(zhì)量監(jiān)控等領(lǐng)域提供全方位的解決方案,。趙陸鵬特別提到了公司的熔池監(jiān)測相機(jī),，可在激光和電弧場景中實(shí)時(shí)查看熔池的狀態(tài)，判斷過渡形式的穩(wěn)定性,，成為增材過程中不可或缺的工具,。

作為一家定向能量沉積（DED）解決方案的提供商，英尼格瑪從材料研發(fā)到設(shè)備設(shè)計(jì),，再到工藝實(shí)現(xiàn),，均為自主研制，形成了完善的閉環(huán)系統(tǒng),。趙陸鵬指出,，公司在開發(fā)增材制造用的絲材時(shí),，十分注重材料的穩(wěn)定性和成分的把控。為了確保材料適用于增材制造,，他們會(huì)通過力學(xué)測試,、微觀組織分析等方式，驗(yàn)證材料的各向異性問題,，以此保證增材制造的質(zhì)量和性能。這種對(duì)材料質(zhì)量的重視,，體現(xiàn)了英尼格瑪在技術(shù)細(xì)節(jié)上的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度,。

這一整套從材料到設(shè)備的解決方案，展示了英尼格瑪在增材制造領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累和全產(chǎn)業(yè)鏈的控制力,。

CML Hybrid多激光同軸復(fù)合技術(shù)提升制造靈活性

趙陸鵬還向記者介紹了公司今年最新推出的采用CML Hybrid技術(shù)的CML-Hybrid-1500DF-ARC多激光電弧同軸復(fù)合硬件系統(tǒng),。該系統(tǒng)集成了DED的所有工藝，通過全部可獨(dú)立調(diào)控的6激光模組復(fù)合電弧熱源,、6路粉末和絲材同送以及雙路保護(hù)氣,，實(shí)現(xiàn)包括多波長激光復(fù)合、激光電弧復(fù)合,、絲粉復(fù)合以及保護(hù)氣復(fù)合的四重復(fù)合技術(shù),，適用于變組分梯度材料、原位合金化增材,、高通量材料制備,、微觀組織調(diào)控等DED技術(shù)前沿研究方向，同時(shí)可滿足提升增材材料兼容性,、增材效率,、構(gòu)件精度、性能及復(fù)雜程度等DED技術(shù)工程化應(yīng)用需求,，是DED技術(shù)的集大成之作,。該系統(tǒng)的最大特點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)多重保護(hù)和多種模式的靈活切換，滿足不同材質(zhì)和工藝的需求,。

激光同軸復(fù)合技術(shù)Coaxial Multi-Laser Hybrid, 簡稱CML Hybrid,，是以英尼格瑪與南理工共同開發(fā)的多光束集成絲光同軸激光定向能量沉積技術(shù)（CML）為基礎(chǔ)，結(jié)合英尼格瑪自成立以來13年深耕電弧增材制造所積累的經(jīng)驗(yàn),，開辟出的全球首創(chuàng)DED新技術(shù)開發(fā)方向,。

這種多功能復(fù)合技術(shù)的引入，極大地拓展了設(shè)備的應(yīng)用范圍,，能夠同時(shí)滿足研發(fā)實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)制造的需求,，成為增材制造領(lǐng)域的重要突破。

智能化與數(shù)字化助力全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

英尼格瑪?shù)漠a(chǎn)品不僅在硬件上表現(xiàn)出色,，還通過軟件和數(shù)字化手段提升了整體生產(chǎn)效率,。趙陸鵬介紹說，英尼格瑪?shù)闹悄茉霾能浖�可以通過模型導(dǎo)入、路徑規(guī)劃,、模擬等步驟,，自動(dòng)完成增材制造的全流程操作。這一過程無需人工干預(yù),，大大降低了操作難度,，提高了生產(chǎn)效率。

此外,，公司還開發(fā)了一套過程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng),，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控設(shè)備內(nèi)部的打印狀態(tài)、溫濕度,、熔池的形貌等參數(shù),。這套系統(tǒng)還配備了回溯功能，允許操作人員隨時(shí)查看和分析打印過程中的問題,。這一智能化系統(tǒng)在提升產(chǎn)品質(zhì)量,、優(yōu)化生產(chǎn)流程方面發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。

趙陸鵬指出：“通過這套軟件系統(tǒng),，我們可以對(duì)生產(chǎn)過程中的每個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,，確保打印的精度和效率。這對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)尤為重要,，能夠大幅減少人為操作的誤差,。”

前瞻性技術(shù)與應(yīng)用：DED技術(shù)的廣泛應(yīng)用前景

英尼格瑪不僅專注于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)化,，還在積極探索增材制造的前沿應(yīng)用,。例如，在建筑土木領(lǐng)域,，英尼格瑪為客戶提供了大型構(gòu)件的測試件,，以驗(yàn)證其外形精度和力學(xué)性能。這些應(yīng)用顯示了增材制造技術(shù)在傳統(tǒng)行業(yè)中的巨大潛力,。

此外,，英尼格瑪?shù)摹癕axFeed數(shù)字化大盤送絲艙”解決方案也是其在增材制造領(lǐng)域的一大創(chuàng)新。該設(shè)備能夠容納更多絲材,，確保打印大型工件時(shí)的連續(xù)性和穩(wěn)定性,，特別是針對(duì)氧化性較強(qiáng)的材料，還配備了溫度濕度控制裝置,，進(jìn)一步保證了打印質(zhì)量,。

結(jié)語

在此次Formnext展會(huì)上，英尼格瑪展示了其在增材制造和智能焊接領(lǐng)域的全面實(shí)力,。從移動(dòng)機(jī)器人增材系統(tǒng)到多激光同軸復(fù)合技術(shù),，再到全面的數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng),，英尼格瑪正以其創(chuàng)新技術(shù)推動(dòng)制造業(yè)向智能化、自動(dòng)化的方向發(fā)展,。未來,，隨著DED技術(shù)的進(jìn)一步成熟，英尼格瑪將在更多領(lǐng)域內(nèi)展示其技術(shù)優(yōu)勢,，為行業(yè)帶來更多顛覆性的變革,。