通知：科技部7億元經(jīng)費(fèi),，增材制造與激光制造項(xiàng)目2018年申報

發(fā)布機(jī)構(gòu)：中華人民共和國科技部
申請主題：增材制造與激光制造
經(jīng)費(fèi)總額：7億元人民幣
文號：國科發(fā)資〔2017〕294號
專項(xiàng)實(shí)施周期：5年
網(wǎng)上申報截止時間：2017年11月29日17:00
本文編輯整理：南極熊3D打印網(wǎng)



2017年10月10日，南極熊3D打印網(wǎng)從科技部獲悉,，今天發(fā)布了 《“增材制造與激光制造"重點(diǎn)專項(xiàng)2018年度項(xiàng)目申報指南》（本文末可下載電子版文件）,。增材制造和激光制造，一共安排了7億元的經(jīng)費(fèi),。其中,，3D打印項(xiàng)目21項(xiàng)，激光項(xiàng)目9項(xiàng),，可見科技部對3D打印的重視,！


中國哪些3D打印企業(yè)可申請項(xiàng)目，從7億元里面分得一部分呢,？南極熊整理了一些,，凡是和下面相關(guān)的3D打印項(xiàng)目，都可以申請：

• 1基于增材制造的智能仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù),。
• 2大功率高精度數(shù)字式掃描電子槍系統(tǒng)。
• 3面向增材制造的模型處理以及工藝規(guī)劃軟件系統(tǒng).
• 4微納結(jié)構(gòu)增材制造工藝與裝備,。
• 5 可降解個性化植入物的增材制造技術(shù)與裝備,。
• 6 多細(xì)胞精準(zhǔn) 3D 打印技術(shù)與裝備。
• 7 高性能聚合物材料醫(yī)療植入物增材制造技術(shù),。
• 8 移動式增材修復(fù)與再制造技術(shù)與裝備,。
• 9 增材制造件后續(xù)電化學(xué)精整加工的整體制造策略與工藝技術(shù)。
• 10 在傳統(tǒng)制造結(jié)構(gòu)件上增材制造精細(xì)結(jié)構(gòu),。
• 11 金屬增材制造的高頻超聲檢測技術(shù)與裝備,。
• 12 基于 Web 環(huán)境的消費(fèi)級 3D 打印在線處理服務(wù)技術(shù)應(yīng)用示范（南極熊3D打印網(wǎng)嘗試過這個模式）。
• 13 高強(qiáng)鋁合金增材制造技術(shù)在大型客機(jī)和民用航天制造中的應(yīng)用示范,。
• 14 增材制造支撐動力裝備設(shè)計,、制造和維修全流程優(yōu)化的應(yīng)用示范。
• 15 超大結(jié)構(gòu)件高效率低成本增材制造技術(shù)的應(yīng)用示范,。
• 16 增材制造陶瓷鑄型在熔模精密鑄造中的應(yīng)用示范,。
• 17 高性能聚合物零部件增材制造技術(shù)的應(yīng)用示范。
• 18 砂型 3D 打印支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范,。
• 19 口腔修復(fù)體 3D 打印應(yīng)用示范,。
• 20 個性化醫(yī)學(xué)假肢與肢具的增材制造應(yīng)用示范。
• 21 個性化醫(yī)療功能模型 3D 打印技術(shù)應(yīng)用,。
  

為落實(shí)《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006－2020年）》和《中國制造 2025》等提出的任務(wù),，國家重點(diǎn)研發(fā)計劃啟動實(shí)施了“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專項(xiàng),。根據(jù)本專項(xiàng)實(shí)施方案的部署，現(xiàn)發(fā)布 2018 年度項(xiàng)目申報指南,。
其實(shí),，如果你想知道什么樣的公司可以獲得資助，讀者可以看南極熊發(fā)布的《曝光：這批3D打印企業(yè)單位獲得科技部2億元資助》

2016年6月24日,，南極熊被一個國家科技部的公示震撼到了,。
一批3D打印企業(yè)和單位獲得科技部2.3億元的資金支持，其中：

林鑫負(fù)責(zé)的西北工業(yè)大學(xué)獲得3719萬元,，董世運(yùn)負(fù)責(zé)的中國人民解放軍裝甲兵工程學(xué)院獲得3434萬元,，
湯海波負(fù)責(zé)的北京金屬增材制造創(chuàng)新中心獲得3145萬元，
邢飛負(fù)責(zé)的南京中科煜宸激光獲得2950萬元,，
馮濤負(fù)責(zé)的北京易加三維獲得1985萬元,，
薛蕾負(fù)責(zé)的西安鉑力特獲得1865萬元，
趙寧負(fù)責(zé)的黑龍江鑫達(dá)獲得1450萬元,，
段玉崗負(fù)責(zé)的陜西恒通智能機(jī)器有限公司獲得1450萬元,，
彭凡負(fù)責(zé)的寧夏共享集團(tuán)股份有限公司獲得1000萬元，李鋒負(fù)責(zé)的華中科技大學(xué)獲得400萬元,，
盛步云負(fù)責(zé)的湖北嘉一三維高科獲得185萬元,，
蔡道生負(fù)責(zé)的武漢市蒙泰科技獲得75萬元，
李子夫負(fù)責(zé)的深圳市七號科技獲得75萬元,，

《“增材制造與激光制造"重點(diǎn)專項(xiàng)2018年度項(xiàng)目申報指南》

本重點(diǎn)專項(xiàng)總體目標(biāo)是：

• 突破增材制造與激光制造的基礎(chǔ)理論,，取得原創(chuàng)性技術(shù)成果，超前部署研發(fā)下一代技術(shù),；
• 攻克增材制造的核心元器件和關(guān)鍵工藝技術(shù),，研制相關(guān)重點(diǎn)工藝裝備；
• 突破激光制造中的關(guān)鍵技術(shù),，研發(fā)高可靠長壽命激光器核心功能部件,、國產(chǎn)先進(jìn)激光器，研制高端激光制造工藝裝備,；并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)
• 化應(yīng)用示范,；
• 到 2020 年，基本形成我國增材制造與激光制造的技術(shù)創(chuàng)新體系與產(chǎn)業(yè)體系互動發(fā)展的良好局面,，促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級,，支撐我國高端制造業(yè)發(fā)展。
  

本重點(diǎn)專項(xiàng)按照“圍繞產(chǎn)業(yè)鏈,、部署創(chuàng)新鏈”的要求,，圍繞增材制造與激光制造的基礎(chǔ)理論與前沿技術(shù)、關(guān)鍵工藝與裝備、創(chuàng)新應(yīng)用與示范部署任務(wù),。專項(xiàng)實(shí)施周期為5年（2016－2020年）,。2016 年本重點(diǎn)專項(xiàng)在 2 個技術(shù)方向已啟動 12 個研究任務(wù)的25 個項(xiàng)目，2017 年本重點(diǎn)專項(xiàng)在 2 個技術(shù)方向已啟動 20 個研究任務(wù)的 23 個項(xiàng)目,。2018 年,，在 2 個技術(shù)方向啟動 30 個研究任務(wù)，擬支持 30-60 個項(xiàng)目,，擬安排國撥經(jīng)費(fèi)總概算為 7 億元左右,。為充分調(diào)動社會資源投入，凡企業(yè)牽頭的項(xiàng)目須自籌配套經(jīng)費(fèi),，配套經(jīng)費(fèi)總額與國撥經(jīng)費(fèi)總額比例不低于 1：1,。


1．增材制造

1.1 基于增材制造的智能仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)（基礎(chǔ)前沿類）
研究內(nèi)容：探索形狀記憶材料增材制造新原理和新工藝，形成與制造工藝匹配的改性技術(shù)和可實(shí)現(xiàn)熱/光/電/磁等激勵響應(yīng)的專用材料,；研究形狀記憶材料增材制造結(jié)構(gòu)的智能變形行為,，揭示從成形材料組織、性能,、功能到制品行為的映射規(guī)律,；發(fā)展基于形狀記憶材料增材制造的智能仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)，在滿足系統(tǒng)輕量化,、功能融合等要求下,，實(shí)現(xiàn)包括精確智能變形在內(nèi)的功能和效能提升；在生物醫(yī)療,、航空航天,、汽車等領(lǐng)域開展功能應(yīng)用驗(yàn)證。
考核指標(biāo)：形狀記憶材料在增材制造工藝中功能參數(shù)損失不超過 5%,，非金屬成形結(jié)構(gòu)可調(diào)變形量不小于 40%，金屬結(jié)構(gòu)可調(diào)變形量不小于 8%,；系統(tǒng)體積降低 50%以上,，在傳統(tǒng)機(jī)電結(jié)構(gòu)變形標(biāo)準(zhǔn)上，變形效能提升 15%以上,。


1.2 大功率高精度數(shù)字式掃描電子槍系統(tǒng)（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）
研究內(nèi)容：面向金屬粉末床增材制造工藝需求,，提升電子槍的使用壽命，研發(fā)電子加速與束流強(qiáng)度的精確控制技術(shù),，提高電源的可靠性和加速電壓的穩(wěn)定性,；研究適于選區(qū)熔化的電子光學(xué)設(shè)計及高精度數(shù)字式掃描系統(tǒng)，提高束斑質(zhì)量和掃描精度,；研發(fā)四槍以上陣列式電子槍系統(tǒng),，擴(kuò)大電子束精確掃描的范圍；研發(fā)電子槍運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控和自診斷、自恢復(fù)技術(shù),，提高其運(yùn)行的可靠性,。
考核指標(biāo)：電子槍陣列拼接精度優(yōu)于 200um；單電子槍功率不小于 3kW,，最小束斑直徑優(yōu)于 200μm,；掃描范圍不小于 400mm×400mm，精度優(yōu)于 100μm,；電子槍系統(tǒng)連續(xù)無故障工作時間大于 200 小時,；在電子束增材制造裝備中得到應(yīng)用驗(yàn)證。

有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報,。

1.3 面向增材制造的模型處理以及工藝規(guī)劃軟件系統(tǒng)（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）
研究內(nèi)容：適用于各種增材制造技術(shù)的普適性數(shù)字模型處理方法（包括適應(yīng)多材料,、多尺度結(jié)構(gòu)的數(shù)字模型）；針對數(shù)字模型的高效切片算法（包括曲面切片）,；增材制造典型結(jié)構(gòu)件的高效路徑規(guī)劃算法,；工藝仿真優(yōu)化工具軟件；算法和軟件工藝驗(yàn)證,，形成軟件工藝庫系統(tǒng),。形成國產(chǎn)增材制造通用軟件系統(tǒng)。
考核指標(biāo)：建立普適性的模型處理軟件,，支持平面切片與隨形曲面切片兩種模式,，可自動生成不少于 5 種工藝支撐和不少于5 種點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)；GB 級數(shù)字模型切片時間不大于 30 分鐘,；適用于3 種以上主流增材制造技術(shù)的高效路徑規(guī)劃算法,，能夠自動識別增材制造模型工藝特征不少于 5 種，GB 級數(shù)字模型自動工藝路徑規(guī)劃時間不大于 1 小時,；開發(fā)不少于 3 種以上主流增材制造技術(shù)（包括金屬和非金屬）的仿真優(yōu)化工具軟件,；在國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備上應(yīng)用，匹配不少于 5 種典型增材制造工藝,。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報,。

1.4 微納結(jié)構(gòu)增材制造工藝與裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）
研究內(nèi)容：研究復(fù)雜三維微納結(jié)構(gòu)增材制造新原理和新工藝，解決三維微納結(jié)構(gòu)制造的共性科學(xué)與技術(shù)問題,，研發(fā)與微納結(jié)構(gòu)增材制造工藝及器件功能需求匹配的成形材料體系,，實(shí)現(xiàn)功能化的微納結(jié)構(gòu)與宏觀結(jié)構(gòu)一體化快速制造，開發(fā)微納增材制造裝備樣機(jī),；以微機(jī)電系統(tǒng),、傳感器、微納光學(xué),，精密醫(yī)療器件,，柔性電子器件等為應(yīng)用對象，開展器件制造應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，形成具有重大應(yīng)用前景的新型功能器件樣件,，實(shí)現(xiàn)具有微納特征的三維結(jié)構(gòu)與功能一體化制造,。
考核指標(biāo)：結(jié)構(gòu)特征尺寸小于 10μm，層厚小于 5μm,，偏差小于 20%,；材料不少于 3 種；制造范圍不小于 100×100×50mm,；實(shí)驗(yàn)應(yīng)用器件不少于 5 類,；形成材料、工藝,、裝備等規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn),。有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.5 可降解個性化植入物的增材制造技術(shù)與裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）
研究內(nèi)容：可降解生物材料的增材制造設(shè)備,、工藝與植入物個性化設(shè)計軟件,；與增材制造工藝匹配的可降解材料；個性化可降解醫(yī)學(xué)植入物設(shè)計原理,、增材制造和臨床試驗(yàn)應(yīng)用研究,。
考核指標(biāo)：設(shè)備加工尺寸不小于 300×300×300mm,，制作精度不低于 0.05mm,；滿足制造工藝的可降解材料 5 種以上，制作過程滿足植入物安全規(guī)范,，產(chǎn)品通過安全性評價,，符合外科植入物國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；植入物降解后達(dá)到組織的功能再生,，臨床試驗(yàn)40 例以上,。
有關(guān)說明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報。

1.6 多細(xì)胞精準(zhǔn) 3D 打印技術(shù)與裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）
研究內(nèi)容：多細(xì)胞體系的 3D 打印設(shè)備和細(xì)胞存活維持系統(tǒng),；細(xì)胞與基質(zhì)材料一體化的生物打印墨水體系,；以復(fù)雜人體組織和器官為對象的藥物模型和動物試驗(yàn)研究。
考核指標(biāo)：設(shè)備加工尺寸不小于 300×300×200mm,，保證85%以上細(xì)胞存活不小于 10 天；滿足打印工藝的細(xì)胞材料（生物墨水）10 種以上,，材料與設(shè)備達(dá)到生物安全標(biāo)準(zhǔn),，藥物和動物實(shí)驗(yàn)各 20 例以上；建立多組織與器官的打印工藝規(guī)范,，滿足國家生物醫(yī)學(xué)安全相關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn),。有關(guān)說明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報。

1.7 高性能聚合物材料醫(yī)療植入物增材制造技術(shù)（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）
研究內(nèi)容：研發(fā)高性能聚合物材料醫(yī)療植入物增材制造技術(shù)；適用醫(yī)療植入要求的聚合物材料增材制造材料體系,；增材制造聚合物醫(yī)療植入物臨床試驗(yàn)應(yīng)用。
考核指標(biāo)：制作精度優(yōu)于 0.05mm,，達(dá)到醫(yī)療植入標(biāo)準(zhǔn)的聚合物材料（粉料或線材）4 種以上,；制件靜拉伸力學(xué)性能不低于90ＭPa,；產(chǎn)品通過安全性評價,，符合外科植入物國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成動物實(shí)驗(yàn),；臨床試驗(yàn) 40 例以上。
有關(guān)說明：由醫(yī)院牽頭申報,。

1.8 移動式增材修復(fù)與再制造技術(shù)與裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）
研究內(nèi)容：針對等大型高價值裝備的快速現(xiàn)場維修需求，研究現(xiàn)場增材修復(fù)與再制造工藝與裝備,；針對現(xiàn)場增材修復(fù)與再制造的快速三維測量,、數(shù)模分析,、成形策略,、數(shù)模分層及路徑規(guī)劃軟件；零件現(xiàn)場可修復(fù)性與再制造性的定性和定量評價方法,；適用于現(xiàn)場增材制造維修的集約化材料設(shè)計,；現(xiàn)場熱處理及后續(xù)加工策略；修復(fù)件無損檢測與服役壽命預(yù)測,，以及性能評價和考核,。
考核指標(biāo)：移動式增材修復(fù)與再制造裝備功率不大于20kW，沉積效率不小于 150cm3/h（以鈦合金為參考）,，可修復(fù)零件尺寸不小于 3m,；工藝裝備滿足陸運(yùn)、海運(yùn),、空運(yùn)等運(yùn)輸條件和現(xiàn)場作業(yè)的環(huán)境要求，運(yùn)輸?shù)焦ぷ鞯攸c(diǎn)后工作準(zhǔn)備時間小于 0.5h,；集約化材料修復(fù)和再制造后綜合力學(xué)性能不低于原件性能的 90%,；建立現(xiàn)場增材修復(fù)與再制造的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，在國家重大工程中應(yīng)用,。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報,。

1.9 增材制造件后續(xù)電化學(xué)精整加工的整體制造策略與工藝技術(shù)（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）
研究內(nèi)容：針對現(xiàn)有金屬增材制造技術(shù)難以同時兼顧高效率和高精度制造的瓶頸問題,，研究兼?zhèn)涓咝�率和高精度的增材制造與電化學(xué)精整加工的整體最佳制造策略與工藝技術(shù)，建立增材制造金屬零件結(jié)構(gòu)特征,、材料組織,、應(yīng)力狀態(tài)與電化學(xué)精整加工的工藝匹配關(guān)系。
考核指標(biāo)：最終制造件單方向尺寸不小于 500mm,，尺寸精度優(yōu)于±0.05mm,，表面粗糙度優(yōu)于 Ra 1.6μm；同等加工精度條件下整體制造效率較采用銑削方法精整加工提高 3 倍以上（以鎳基高溫合金為參考）,；具備成形加工空間曲面,、凸臺、孔等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的能力,；建立相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范,，實(shí)現(xiàn)鈦合金、高溫合金等典型產(chǎn)品在國家重大工程中應(yīng)用,。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報,。

1.10 在傳統(tǒng)制造結(jié)構(gòu)件上增材制造精細(xì)結(jié)構(gòu)（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）
研究內(nèi)容：針對現(xiàn)有金屬增材制造技術(shù)難以兼顧高效率和低成本制造的瓶頸問題，研究在鍛件上增材制造局部精細(xì)結(jié)構(gòu),；在機(jī)械加工件上增材制造局部精細(xì)結(jié)構(gòu),；在鑄件上增材制造局部精細(xì)結(jié)構(gòu)。
考核指標(biāo)：可在包括鎳基高溫合金,、鈦合金,、鋁合金和鋼類合金的傳統(tǒng)制造結(jié)構(gòu)件上增材制造精細(xì)結(jié)構(gòu)；復(fù)合制造的整體結(jié)構(gòu)件不低于原件的綜合力學(xué)性能,；較傳統(tǒng)制造方法效率提升一倍,，成本降低 30%以上；建立相關(guān)的工藝數(shù)據(jù)庫和標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范,。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報,。

1.11 金屬增材制造的高頻超聲檢測技術(shù)與裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）
研究內(nèi)容：不同時、空調(diào)制下,，超聲激勵方法在金屬增材制件中激發(fā)超聲的作用機(jī)理和規(guī)律,；增材制造的材料組織、冶金缺陷,、應(yīng)力狀態(tài)與高頻超聲的相互作用規(guī)律,、數(shù)據(jù)分析與特征提取方法；高抗干擾性的在線及離線的非接觸式高頻超聲測量方法與裝備技術(shù),。
考核指標(biāo)：研制出可對增材制造過程實(shí)時在線檢測及對增材制造完成后的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢測的非接觸式高頻超聲檢測裝備和數(shù)據(jù)處理軟件,，實(shí)現(xiàn)對鈦合金、合金鋼,、鋁合金,、高溫合金等材料增材制造件的在線及離線無損檢測；檢測盲區(qū)≤0.1mm,，可檢測缺陷的分辨率優(yōu)于 0.1mm,，掃描速度≥5mm/s，可檢測晶粒度≤50μm,；建立金屬增材制造構(gòu)件高頻超聲檢測的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.12 基于 Web 環(huán)境的消費(fèi)級 3D 打印在線處理服務(wù)技術(shù)應(yīng)用示范（應(yīng)用示范類）
研究內(nèi)容：針對消費(fèi)級 3D 打印應(yīng)用的并發(fā)性高,、價格敏感性高,、個性化要求高以及用戶專業(yè)化程度低的特點(diǎn)，研究基于Web 的輕量化在線建模技術(shù),，南極熊嘗試過這樣的模式,；超大規(guī)模三維數(shù)據(jù)并行處理技術(shù)；個人消費(fèi)級的 3D 打印物體精準(zhǔn)彩色上色技術(shù),。
考核指標(biāo)：建模軟件可在 iOS,、安卓、Windows 等用戶終端上運(yùn)行,，支持 1000 人并發(fā),；支持總量 10 億級面片的超大規(guī)模三維模型的并行生成、切片,；三維物體上色表面誤差≤2mm,；實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目— 10 —研發(fā)技術(shù)在創(chuàng)新創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用示范，軟件銷售 2000 套以上,。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報,。

1.13 高強(qiáng)鋁合金增材制造技術(shù)在大型客機(jī)和民用航天制造中的應(yīng)用示范（應(yīng)用示范類）
研究內(nèi)容：針對國產(chǎn)大型客機(jī)和民用航天高強(qiáng)鋁合金結(jié)構(gòu)件，研究基于增材制造工藝的大型客機(jī)和民用航天結(jié)構(gòu)件優(yōu)化設(shè)計方法,；批量化增材制造的工藝穩(wěn)定性和性能評價,；基于增材制造工藝的專用高強(qiáng)鋁合金設(shè)計許用值；民機(jī)適航條款符合性驗(yàn)證方法以及可靠性評價方法,；基于增材制造的大型客機(jī)“材料-設(shè)計-工藝-檢測-評價”全流程技術(shù)體系,。
考核指標(biāo)：建立滿足民機(jī)適航審定和民用航天裝機(jī)/裝星要求的整套制造工藝、材料及評價體系文件,；在保持同等剛度并滿足相關(guān)服役要求的基礎(chǔ)上相對傳統(tǒng)制造方案實(shí)現(xiàn)減重 20%,，制造周期縮短 50%；使用增材制造技術(shù)批量生產(chǎn)典型鋁合金零件并裝機(jī)應(yīng)用,，零件的主要性能離散度小于 5%,，綜合性能提升 10%以上；應(yīng)用國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果,。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報,。

1.14 增材制造支撐動力裝備設(shè)計,、制造和維修全流程優(yōu)化的應(yīng)用示范（應(yīng)用示范類）
研究內(nèi)容：針對航空發(fā)動機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)等動力裝備，研究基于增材制造的創(chuàng)新設(shè)計,、快速研發(fā),、高性能制造和快速維修全流 — 11 —程優(yōu)化技術(shù)，并進(jìn)行應(yīng)用示范,，包括面向系統(tǒng)級,、性能優(yōu)先的功能集成化設(shè)計，新產(chǎn)品研發(fā)的快速迭代技術(shù),，高性能,、高效率和經(jīng)濟(jì)可行的增材制造技術(shù)。
考核指標(biāo)：建立動力裝備系統(tǒng)級架構(gòu)到典型功能部件的基于增材制造的創(chuàng)新設(shè)計方法,、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,、制造工藝數(shù)據(jù)庫及評價體系，形成輕重量,、高性能,、長壽命、高可靠,、集約化,、外場快速維修等先進(jìn)的設(shè)計與制造技術(shù)特征；系統(tǒng)級架構(gòu)組成結(jié)構(gòu)件數(shù)量減少 30%以上,，減重 30%以上,，效能提升 20%以上，研發(fā)周期縮短 50%以上,；應(yīng)用國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果,。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.15 超大結(jié)構(gòu)件高效率低成本增材制造技術(shù)的應(yīng)用示范（應(yīng)用示范類）
研究內(nèi)容：針對國家重點(diǎn)工程任務(wù),，或其它量大面廣,、經(jīng)濟(jì)效益顯著的工業(yè)應(yīng)用需求，進(jìn)行高效率低成本增材制造技術(shù)的應(yīng)用示范研究,，綜合應(yīng)用各種增材制造技術(shù)及其與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合的方法,，研究基于增材制造的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，高效率,、低成本的制造方法,，后處理技術(shù)與分析檢測技術(shù)，增材制造零部件的性能,、效率與成本的綜合評價,。
考核指標(biāo)：相對于傳統(tǒng)制造技術(shù)，在性能相當(dāng)或更優(yōu)的同時,，制造效率提升 50%以上,、成本降低 50%以上,；建立設(shè)計方法、制造工藝規(guī)范及評價標(biāo)準(zhǔn)的成套體系,；在國家重點(diǎn)工程任務(wù)中或量— 12 —大面廣經(jīng)濟(jì)效益顯著的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)不少于 5 例工程試用,，包括大于 4m 以上大尺寸構(gòu)件；應(yīng)用國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果,。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.16 增材制造陶瓷鑄型在熔模精密鑄造中的應(yīng)用示范（應(yīng)用示范類）
研究內(nèi)容：針對高端裝備領(lǐng)域高性能,、精密復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件采用傳統(tǒng)熔模精密鑄造工藝存在的質(zhì)量不穩(wěn)定和生產(chǎn)周期長的問題,，開展增材制造整體結(jié)構(gòu)陶瓷鑄型（模殼與型芯一體化增材制造）的應(yīng)用示范研究，包括陶瓷鑄型結(jié)構(gòu)設(shè)計,，陶瓷材料優(yōu)化設(shè)計,，陶瓷鑄型的增材制造，增材制造陶瓷鑄型熔模精密鑄造全流程工藝技術(shù),，陶瓷型高溫性能,、精度、制造效率與成本的綜合評價,，在國家重大工程任務(wù)中開展應(yīng)用示范,。
考核指標(biāo)：1500℃鑄型抗彎強(qiáng)度≥15MPa，鑄件尺寸大于100mm 時成形相對精度優(yōu)于 0.2%,，鑄件尺寸≤100mm 時成形絕對精度優(yōu)于 0.2mm,；實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)高性能零件精密鑄造，鑄件不合格率相對于傳統(tǒng)技術(shù)降低 50%,；實(shí)現(xiàn)國家重大工程任務(wù)中 5 種以上關(guān)鍵鑄件的示范應(yīng)用,；應(yīng)用國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報,。

1.17 高性能聚合物零部件增材制造技術(shù)的應(yīng)用示范（應(yīng)用示 — 13 —范類）
研究內(nèi)容：針對航空航天,、汽車、船舶等領(lǐng)域高性能復(fù)雜結(jié)構(gòu)聚合物零部件的制造需求,，在產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計,、高性能聚合物材料、增材制造裝備,、工藝數(shù)值模擬與優(yōu)化,、環(huán)境適用性和環(huán)保性、性能檢測與質(zhì)量評價方法等方面開展系統(tǒng)的增材制造示范應(yīng)用,，實(shí)現(xiàn)顯著縮短制造周期,，降低制造成本的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用目標(biāo)。
考核指標(biāo)：零部件制作精度和性能滿足工程應(yīng)用要求,，單件制造周期相對于傳統(tǒng)制造工藝縮短 80%,，材料節(jié)省 50%,，綜合成本降低 20%；建立 4-5 種應(yīng)用材料體系,、工藝過程模擬軟件,、制造工藝規(guī)范和質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)；100 種以上零部件進(jìn)入工程應(yīng)用,；應(yīng)用國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備,、材料、模擬軟件與技術(shù)成果,。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報,。

1.18 砂型 3D 打印支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范（應(yīng)用示范類）
研究內(nèi)容：針對傳統(tǒng)鑄造業(yè)綠色化和智能化轉(zhuǎn)型的國家重大需求，進(jìn)行砂型 3D 打�,。ò�含基�� 3D 打印的復(fù)合造型技術(shù)）支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范研究,，包括作為智能鑄造車間核心單元的砂型 3D 打印生產(chǎn)線，砂型 3D 打印應(yīng)用于智能鑄造的全流程工藝技術(shù),，3D 打印砂型在工業(yè)規(guī)模智能化鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用示范,。
考核指標(biāo)：打印效率≥350L/h，砂型合格率≥98%,；大于 50— 14 —種及 1000 噸鑄件的智能鑄造應(yīng)用示范,，鑄件尺寸精度提升 1~2級，產(chǎn)品交付周期縮短 50%,，通過優(yōu)化設(shè)計,，重量減輕 10%以上；支持高效高精度 3D 打印大型砂模和復(fù)雜砂芯的全流程工藝規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),；應(yīng)用國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果,。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.19 口腔修復(fù)體 3D 打印應(yīng)用示范（應(yīng)用示范類）
研究內(nèi)容：面向口腔修復(fù)開展 3D 打印技術(shù)應(yīng)用示范,，研究滿足口腔修復(fù)體力學(xué)性能和精度需要的材料以及 3D 打印工藝,，建立從牙齒數(shù)字三維數(shù)據(jù)高精度測量、口腔修復(fù)體設(shè)計,、3D 高精度打印以及功能匹配評價的系統(tǒng)應(yīng)用,，形成高效低成本的口腔修復(fù)應(yīng)用系統(tǒng)。
考核指標(biāo)：口腔修復(fù)體制作效率提高一倍,，精度和功能滿足臨床應(yīng)用要求,，成本降低 50%，建立相關(guān)的質(zhì)量測評規(guī)范,，并取得醫(yī)療器械產(chǎn)品注冊證,；在不少于 20 家口腔醫(yī)院或診所獲得應(yīng)用，應(yīng)用示范案例 1000 個以上；應(yīng)用國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果,。
有關(guān)說明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報,。

1.20 個性化醫(yī)學(xué)假肢與肢具的增材制造應(yīng)用示范（應(yīng)用示范類）
研究內(nèi)容：以假肢、肢具,、矯正器等個性化康復(fù)與治療為目標(biāo),，進(jìn)行增材制造技術(shù)應(yīng)用示范，建立高效三維測量和個性化設(shè) — 15 —計軟件,、增材制造,、適用評估和臨床應(yīng)用系統(tǒng)。
考核指標(biāo)：相對現(xiàn)有技術(shù)制造時間縮短 50%以上,，成本降低50%以上,；減重 30%以上；建立制作和醫(yī)療應(yīng)用規(guī)范,，產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并獲得市場準(zhǔn)入，在不少于 5 個醫(yī)院開展應(yīng)用示范,，個性化應(yīng)用案例 200 例以上,；應(yīng)用國內(nèi)自主研發(fā)的測量、設(shè)計和增材制造裝備與技術(shù)成果,。
有關(guān)說明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報,。

1.21 個性化醫(yī)療功能模型 3D 打印技術(shù)應(yīng)用（應(yīng)用示范類）
研究內(nèi)容：開展復(fù)雜人體組織器官手術(shù)規(guī)劃和技能培訓(xùn)的 3D打印功能模型應(yīng)用示范，顯著提高人體復(fù)雜模型 3D 打印的色彩精準(zhǔn)性,、影像對比度,、質(zhì)感及功能擬人化程度，推動多組織器官功能模型的大規(guī)模應(yīng)用,。
考核指標(biāo)：應(yīng)用功能模型 15 種以上,，功能材料 20 種以上，縮短手術(shù)時間 2/3 以上,；應(yīng)用案例 1000 例以上,，培訓(xùn) 500 人以上；建立人體組織功能模型材料與工藝規(guī)范,、質(zhì)量控制規(guī)范,；應(yīng)用國內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。
有關(guān)說明：由企業(yè)牽頭申報,。

科技部文件下載

• 南極熊·科技部7億元2018年增材制造項(xiàng)目申請.pdf (263.37 KB, 下載次數(shù): 1704)
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具體申報方式　　　　
　　1. 網(wǎng)上填報,。請各申報單位按要求通過國家科技管理信息系統(tǒng)公共服務(wù)平臺進(jìn)行網(wǎng)上填報。項(xiàng)目管理專業(yè)機(jī)構(gòu)將以網(wǎng)上填報的申報書作為后續(xù)形式審查,、項(xiàng)目評審的依據(jù),。預(yù)申報書格式在國家科技管理信息系統(tǒng)公共服務(wù)平臺相關(guān)專欄下載。　　　　
　　項(xiàng)目申報單位網(wǎng)上填報預(yù)申報書的受理時間為：2017年10月16日8：00至11月29日17：00,。申報項(xiàng)目通過首輪評審后,，申報單位按要求填報正式申報書，并通過國家科技管理信息系統(tǒng)提交,，具體時間和有關(guān)要求另行通知,。　　　　
　　國家科技管理信息系統(tǒng)公共服務(wù)平臺：http://service.most.gov.cn,；　　　　
　　技術(shù)咨詢電話：010-88659000（中繼線）,；　　　　
　　技術(shù)咨詢郵箱：[email protected]�,！　　　�
　　2. 組織推薦,。請各推薦單位于2017年12月6日前（以寄出時間為準(zhǔn)），將加蓋推薦單位公章的推薦函（紙質(zhì),，一式2份）,、推薦項(xiàng)目清單（紙質(zhì)，一式2份）寄送科技部信息中心,。推薦項(xiàng)目清單須通過系統(tǒng)直接生成打印,。　　　　
　　寄送地址：北京市海淀區(qū)木樨地茂林居18號寫字樓,，科技部信息中心協(xié)調(diào)處,，郵編：100038�,！　　　�
　　聯(lián)系電話：010-88654074,。　　　　
　　材料報送和業(yè)務(wù)咨詢,。請各申報單位于2017年12月6日前（以寄出時間為準(zhǔn)）,，將加蓋申報單位公章的預(yù)申報書（紙質(zhì)，一式2份）,，寄送至承擔(dān)項(xiàng)目所屬重點(diǎn)專項(xiàng)管理的專業(yè)機(jī)構(gòu),。項(xiàng)目預(yù)申報書須通過系統(tǒng)直接生成打印�,！　　　�
　　各重點(diǎn)專項(xiàng)的咨詢電話及寄送地址如下：　“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專項(xiàng)咨詢電話：010-68104472,、68104423；

科技部7億元經(jīng)費(fèi),，增材制造與激光制造項(xiàng)目2018年申報