中國(guó)企業(yè)如何消化工業(yè)4.0爆發(fā)的巨大能量,？

第三次工業(yè)革命的標(biāo)志性生產(chǎn)技術(shù),制造業(yè)協(xié)調(diào)共享的核心。傳統(tǒng)制造技術(shù)是“減材制造技術(shù)”,3D 打印則是“增材制造技術(shù)”,具有制造成本低,、生產(chǎn)周期短等明顯優(yōu)勢(shì),被譽(yù)為“第三次工業(yè)革命最具標(biāo)志性的生產(chǎn)技術(shù)”。3D 打印將多維制造變成簡(jiǎn)單的由下而上的二維疊加,從而大大降低了設(shè)計(jì)與制造的復(fù)雜度。同時(shí),3D 打印還可以制造傳統(tǒng)方式無(wú)法加工的奇異結(jié)構(gòu),尤其適合動(dòng)力設(shè)備,、航空航天、汽車等高端產(chǎn)品上的關(guān)鍵零部件的制造,。


南極熊認(rèn)為,，增財(cái)制造（3d打印技術(shù)）將成為中國(guó)工業(yè)4.0中重要而又不可缺少的一環(huán)。

德國(guó)總理默克爾去年10月訪華時(shí)表示,，德方愿將德國(guó)“工業(yè)4.0”對(duì)接“中國(guó)制造2025”,。本月默克爾再次訪華，與李克強(qiáng)總理共同主持了第四輪中德政府磋商。在雙方發(fā)表的聯(lián)合聲明中,，兩國(guó)重申將繼續(xù)落實(shí)在“工業(yè)4.0”領(lǐng)域簽署的協(xié)議,，就“工業(yè)4.0”進(jìn)行跨議題交流，推動(dòng)合作產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),。

德國(guó)經(jīng)濟(jì)亞太委員會(huì)主席胡貝特·林哈德說(shuō),，德中兩國(guó)都在發(fā)展智能制造，是競(jìng)爭(zhēng)者,，但雙方也有很多合作的可能和機(jī)遇,。

德國(guó)信息技術(shù)與電子通信行業(yè)協(xié)會(huì)“工業(yè)4.0”部門負(fù)責(zé)人沃爾夫?qū)�·多斯特表示，發(fā)展“工業(yè)4.0”僅靠德國(guó)自己無(wú)法成功,，需要尋找合作伙伴,，構(gòu)建全球產(chǎn)業(yè)鏈，中國(guó)是其中重要的一環(huán),。

目前,，中德雙方正在中德標(biāo)準(zhǔn)化合作委員會(huì)框架下就“工業(yè)4.0”領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)化議題進(jìn)行討論。以華為為代表的中國(guó)信息通信領(lǐng)軍企業(yè)正積極在歐洲參與智能生產(chǎn)的解決方案開發(fā),。

與此同時(shí),，西門子、博世力士樂,、庫(kù)卡機(jī)器人等力推“工業(yè)4.0”的德國(guó)企業(yè)也在中國(guó)大力開拓市場(chǎng),，針對(duì)中國(guó)客戶需求推廣智能生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)、產(chǎn)品和解決方案,。

漢諾威信息通信展負(fù)責(zé)人奧利弗·弗雷澤表示,，德國(guó)在機(jī)械制造、工業(yè)自動(dòng)化等領(lǐng)域是全球領(lǐng)軍,，但信息技術(shù)是其相對(duì)弱項(xiàng),，因此必須與外國(guó)開展合作。而中國(guó)是全球規(guī)模最大的信息產(chǎn)品生產(chǎn)基地,、增長(zhǎng)最快的消費(fèi)和應(yīng)用市場(chǎng),。

德國(guó)機(jī)械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會(huì)副干事長(zhǎng)勞恩說(shuō)，很多德國(guó)企業(yè)已經(jīng)在華運(yùn)營(yíng)多年,，與中國(guó)伙伴建立緊密聯(lián)系,。在發(fā)展“工業(yè)4.0”的過程中，德中合作必不可少,。

產(chǎn)品制造智能化

機(jī)器人技術(shù)和人工智能方面的進(jìn)步正在讓工業(yè)從保障安全轉(zhuǎn)向自動(dòng)化發(fā)展,。近年來(lái)，越來(lái)越多人開始談?wù)摴�業(yè)4.0,。自動(dòng)化,、物聯(lián)網(wǎng),、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算和信息物理融合系統(tǒng)……就像第一次工業(yè)革命的標(biāo)志蒸汽機(jī)一樣,，工業(yè)4.0自帶的標(biāo)簽非常多,。

其實(shí)，工業(yè)4.0是德國(guó)政府在《德國(guó)2020高技術(shù)戰(zhàn)略》中所提出的十大未來(lái)項(xiàng)目之一,。德國(guó)人的目標(biāo)是：提升制造業(yè)的智能化水平，建立具有適應(yīng)性,、資源效率及基因工程學(xué)的智慧工廠,，在商業(yè)流程及價(jià)值流程中整合客戶及商業(yè)伙伴。

他們的心愿清單非常豐富,。但是我們要知道,，工業(yè)4.0絕不只是一個(gè)呆板的目標(biāo)，更不是一個(gè)冷冰冰的術(shù)語(yǔ),，它已經(jīng)以不可抵擋之勢(shì)橫掃全球,。據(jù)預(yù)測(cè)，由于商界的內(nèi)部聯(lián)系得到了強(qiáng)化,，所以工業(yè)4.0會(huì)讓整個(gè)生產(chǎn)過程受益良多,，其中最顯著的變化就是智慧工廠會(huì)取代手工工廠。

信息物理融合系統(tǒng)強(qiáng)化了工廠管理層和底層工人之間的聯(lián)系,。他們可以實(shí)時(shí)操控制造流程,，并基于聯(lián)網(wǎng)機(jī)器給的反饋，做出去中心化的決定,。機(jī)器和系統(tǒng)的自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)以及大數(shù)據(jù)分析能夠幫助人們預(yù)測(cè)系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障和維護(hù)問題,，并逐一應(yīng)付——這為公司節(jié)省了許多寶貴的時(shí)間和金錢。除此之外,，這些技術(shù)還從源頭上改良了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方式,，同時(shí)改變了大規(guī)模生產(chǎn)的需求以及產(chǎn)品生命周期。

近年來(lái),，物聯(lián)網(wǎng)的進(jìn)化已經(jīng)超出了“物物相連的互聯(lián)網(wǎng)”的最初范疇,，它將包括機(jī)器學(xué)習(xí)、嵌入式系統(tǒng)以及無(wú)線連接在內(nèi)的技術(shù)都融合在了一起,。不可否認(rèn)的是,，物聯(lián)網(wǎng)對(duì)工業(yè)4.0的發(fā)軔和進(jìn)步非常重要——聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的感應(yīng)器會(huì)實(shí)時(shí)收集數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可以幫助公司優(yōu)化產(chǎn)品制造的過程,。

通過使用先進(jìn)的分析機(jī)制,，大數(shù)據(jù)可以被轉(zhuǎn)化為意義深遠(yuǎn)的信息，從而幫助企業(yè)達(dá)到它們既定的商業(yè)目標(biāo),。云計(jì)算為公司提供了靈活并且價(jià)格合理的運(yùn)營(yíng)方式（如遠(yuǎn)程辦公等）,，公司便可以更好地進(jìn)行內(nèi)部組織和架構(gòu),，同時(shí)尋找和分析大數(shù)據(jù)的真正價(jià)值。

像專家系統(tǒng),、數(shù)字助手以及自動(dòng)設(shè)備這樣的智能機(jī)器正在改變產(chǎn)品制造的流程,。機(jī)器人技術(shù)和人工智能方面的進(jìn)步正在讓工業(yè)從保障安全轉(zhuǎn)向自動(dòng)化發(fā)展。毫無(wú)疑問,，這些新興技術(shù)會(huì)對(duì)雇員帶來(lái)很多負(fù)面影響,，但是公司也會(huì)尋求讓工人和計(jì)算機(jī)共同工作的方法。

技術(shù)已經(jīng)到位,，公司也能夠迅速適應(yīng)業(yè)界發(fā)生的變化,，工業(yè)4.0的未來(lái)看起來(lái)非常明朗。據(jù)預(yù)測(cè),，在2020年之前,，工廠會(huì)由十億個(gè)實(shí)現(xiàn)連接的實(shí)體組成。這是個(gè)巨大的飛躍——要知道,，目前這個(gè)數(shù)字僅為2億3千7百,。

工業(yè)4.0的影響雖然不是即時(shí)的，但相信在目睹了這樣的上升趨勢(shì)后,，更多公司會(huì)希望把握時(shí)機(jī)進(jìn)行投資,，要不然，它們就要被這波大浪打在沙灘上了,。

成本進(jìn)一步下降

波士頓咨詢公司推出的新報(bào)告《工業(yè)4.0：未來(lái)生產(chǎn)力與制造業(yè)發(fā)展前景》指出,，零部件、機(jī)器和人員之間的互聯(lián)互通性日益加強(qiáng),，由此生產(chǎn)系統(tǒng)的速度和效率分別能提升30%和25%,，同時(shí)大規(guī)模定制也將實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展。

報(bào)告認(rèn)為,，在中國(guó),，工業(yè)4.0帶來(lái)的收益主要體現(xiàn)在生產(chǎn)效率提升上。未來(lái)5-10年間,，越來(lái)越多的本土公司會(huì)遵循工業(yè)4.0時(shí)代的要求發(fā)展,，這將提升國(guó)內(nèi)制造業(yè)的整體生產(chǎn)效率。轉(zhuǎn)換成本（不包括材料成本）的提升幅度為15-25%,。如果將材料成本考慮在內(nèi),，那么能實(shí)現(xiàn)5-8%的提升幅度。據(jù)計(jì)算,，制造業(yè)累計(jì)產(chǎn)品銷售成本約85萬(wàn)億元,，這意味著中國(guó)工業(yè)總體生產(chǎn)效率有4萬(wàn)億元-6萬(wàn)億元的提升潛力。各行業(yè)的改善程度會(huì)參差不齊,。

報(bào)告強(qiáng)調(diào),，工業(yè)4.0將對(duì)勞動(dòng)力產(chǎn)生重大影響,，大力改變產(chǎn)業(yè)工人完成工作的方式，對(duì)工人的技能需求卻有重大變化,。未來(lái)會(huì)出現(xiàn)更多就業(yè)機(jī)會(huì),，同時(shí)淘汰一些過時(shí)的崗位。生產(chǎn)企業(yè)將越來(lái)越多地使用機(jī)器人和其他一些先進(jìn)技術(shù)來(lái)輔助人工,。這就意味著勞動(dòng)強(qiáng)度大的常規(guī)工作崗位會(huì)不斷減少,，而更多的工作崗位需要具備靈活應(yīng)對(duì)、解決問題和提出定制化解決方案的能力,。

生產(chǎn)效率提升25%

波士頓咨詢公司(BCG)發(fā)布研究報(bào)告稱,，使用工業(yè)4.0新技術(shù)能將中國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)效率提升高達(dá)25%，由此可額外創(chuàng)造6萬(wàn)億元人民幣的附加值,，并影響上百萬(wàn)從業(yè)人員的工作。

該報(bào)告指出,，目前,，歐洲、美國(guó)和中國(guó)的公司都在大力推廣和采用工業(yè)4.0技術(shù),。在未來(lái)5至10年間,，工業(yè)4.0將徹底變革產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造,、運(yùn)營(yíng)和服務(wù)流程,，零部件、機(jī)器和人員之間的互聯(lián)互通性日益加強(qiáng),，由此生產(chǎn)系統(tǒng)的速度和效率分別能提升30%和25%,，同時(shí)大規(guī)模定制也將實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展。
工業(yè)4.0機(jī)遇

此外,，工業(yè)4.0將對(duì)勞動(dòng)力產(chǎn)生重大影響,，未來(lái)會(huì)出現(xiàn)更多就業(yè)機(jī)會(huì)，但對(duì)工人的技能需求卻有重大變化,，生產(chǎn)企業(yè)可利用新技術(shù)培養(yǎng)員工全新的技能并幫助員工保持職場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,。

報(bào)告稱：“在中國(guó)，工業(yè)4.0帶來(lái)的收益主要體現(xiàn)在生產(chǎn)效率提升上,，未來(lái)5至10年間,，越來(lái)越多的本土公司會(huì)遵循工業(yè)4.0時(shí)代的要求發(fā)展，這將提升中國(guó)制造業(yè)的整體生產(chǎn)效率”,。

波士頓咨詢合伙人,、運(yùn)營(yíng)專項(xiàng)大中華區(qū)負(fù)責(zé)人杜偉表示：“中國(guó)正迎來(lái)前所未有的機(jī)遇，可充分利用其領(lǐng)先的互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)系統(tǒng)來(lái)加快對(duì)先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用,，并創(chuàng)建完全數(shù)字化的產(chǎn)業(yè)鏈,。中國(guó)企業(yè)和政府必須密切合作，對(duì)專家和員工的教育培訓(xùn)進(jìn)行持續(xù)性投入,，把握工業(yè)4.0帶來(lái)的寶貴機(jī)遇,。”

中國(guó)企業(yè)如何走工業(yè)4.0

工業(yè)化時(shí)代（2.0時(shí)代）的本質(zhì)屬性之一是大規(guī)模,、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),，這個(gè)時(shí)代的大批量、標(biāo)準(zhǔn)化訂單,，在工業(yè)3.0時(shí)代已有減少趨勢(shì),，在4.0時(shí)代肯定會(huì)明顯減少，但不見得會(huì)完全消失,。用戶的多樣化和個(gè)性化需求是企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展永遠(yuǎn)的驅(qū)動(dòng)力,，因此，也是工業(yè)4.0的引擎,。

基于這個(gè)出發(fā)點(diǎn),，工業(yè)4.0首先要解決的是，基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),，線上和線下融合,，能充分對(duì)應(yīng)各種訂單，尤其是個(gè)性化訂單,，由工業(yè)3.0時(shí)代的銷售自動(dòng)化發(fā)展而來(lái)的銷售智能化系統(tǒng),。

未來(lái)的智能銷售系統(tǒng)，比今天的銷售自動(dòng)化系統(tǒng)（Sales Automation System）至少在三點(diǎn)上應(yīng)該具有更高的成熟性：

一是訂單預(yù)測(cè),，尤其是面對(duì)復(fù)雜和多樣性市場(chǎng)環(huán)境下的訂單預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度更高，這意味著,，預(yù)測(cè)背后需要有多維度和全渠道的大數(shù)據(jù)分析,，以形成高準(zhǔn)確性的訂單預(yù)測(cè)模型。

二是銷售訂單與銷售目標(biāo),、銷售計(jì)劃三者之間到型號(hào)、到渠道（線上渠道和線下渠道,，全渠道）、到門店,、到銷售人員、到銷售政策,、甚至到用戶,，多視角和多場(chǎng)景的智能匹配，尤其是三者之間多種業(yè)務(wù)處理規(guī)則上的智能匹配,。

三是各種訂單類型,，標(biāo)準(zhǔn)化訂單、定制化訂單和個(gè)性化訂單的智能匹配,，形成一個(gè)符合智能制造規(guī)則的“訂單包”,。這種訂單匹配，可以想象,，每個(gè)訂單的具體型號(hào),、具體性能要求、具體質(zhì)量要求,、具體交付要求,，甚至具體對(duì)應(yīng)到一個(gè)小社群或一個(gè)單體個(gè)人,，對(duì)智能處理的要求會(huì)非常高,。目前包括ERP系統(tǒng)在內(nèi)任何現(xiàn)有系統(tǒng)都無(wú)法滿足。

在智能銷售系統(tǒng)的更前端（貼近用戶端）,，需要開發(fā)出一個(gè)基于互聯(lián)網(wǎng),，尤其是基于移動(dòng)互聯(lián)技術(shù),，用戶ATP（用戶全接觸點(diǎn)All-Touch-Point）的數(shù)據(jù)獲取,、處理和分析的系統(tǒng)。

沒有這樣的系統(tǒng),，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶多樣化和個(gè)性化需求的完整把握,。

如果01說(shuō)的是智能訂單系統(tǒng)，那么,，02就是智能用戶需求分析系統(tǒng),。這個(gè)系統(tǒng)到底長(zhǎng)成什么樣，只有未來(lái)的實(shí)踐能回答,，但至少可以想象：

第一,，成熟、易用的用戶360個(gè)性化標(biāo)簽視圖模型應(yīng)該是這個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)功能,。

這個(gè)功能如果能實(shí)現(xiàn),，意味著，中國(guó)企業(yè)在用戶數(shù)據(jù)ATP獲取,，企業(yè)內(nèi)外數(shù)據(jù)流的打通,，生態(tài)鏈上統(tǒng)一數(shù)據(jù)處理平臺(tái)的建設(shè)上將邁入一個(gè)全新偉大的階梯。目前的嚴(yán)酷現(xiàn)實(shí)是,，真正能實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部DMP（統(tǒng)一數(shù)據(jù)管理平臺(tái)）的都極端罕見,。

第二,、很顯然，成熟易用的,、對(duì)用戶進(jìn)行全息深層分析,，并與用戶進(jìn)行深度交互的大數(shù)據(jù)分析模型是必需的。

所謂全息深層分析,，比如,，不僅僅是一個(gè)門店內(nèi)的消費(fèi)行為場(chǎng)景分析，而是要擴(kuò)展到一個(gè)大型購(gòu)物中心全場(chǎng)景的用戶消費(fèi)動(dòng)機(jī),、消費(fèi)行為軌跡,、消費(fèi)偏好的分析；也不僅僅是消費(fèi)軌跡和動(dòng)線的分析,，還要深入到對(duì)用戶語(yǔ)言文化行為的深層分析等,。分析的深度和廣度，沒有類人腦的“認(rèn)知”技術(shù)難以實(shí)現(xiàn),。

概念和理論早就有了,，實(shí)現(xiàn)不了的最大障礙是用戶數(shù)據(jù)獲取的成本代價(jià)太大。

例如,，我們常見的定制家具部分,，很多時(shí)候都要靠人工設(shè)計(jì)師上門進(jìn)行測(cè)量和設(shè)計(jì)。這里面所帶來(lái)的成本,，事實(shí)上是由用戶自己承擔(dān)的,，而很多產(chǎn)品目前的生產(chǎn)組織模式難以承擔(dān)這樣的成本。這幾年視頻識(shí)別技術(shù)和VR（虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)）的發(fā)展讓我們看到了曙光,，尤其是這兩年的拉斯維加斯展會(huì)上各種視頻識(shí)別分析和VR技術(shù)已經(jīng)使用戶需求數(shù)據(jù)獲取的代價(jià)不斷降低,。

可以想象一個(gè)場(chǎng)景，你需要一個(gè)杯子,，通過攝像頭識(shí)別你的手型,，握持習(xí)慣，然后生成一個(gè)虛擬（或者接近真實(shí)的）的模型,，再通過基本動(dòng)作比對(duì),，可以在幾分鐘內(nèi)得出一個(gè)基本結(jié)構(gòu)符合自身需要的杯子。這些離我們已經(jīng)不遠(yuǎn)了,。

從我的理解,，未來(lái)用戶定制化（不一定是個(gè)性化）的需求會(huì)越來(lái)越成為一個(gè)重要分支。這并不會(huì)完全取代大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn),，而是兩者形成有機(jī)的結(jié)合,。

在更加個(gè)性化的領(lǐng)域，比如家居，時(shí)尚,，電子數(shù)碼等行業(yè),，這些也許會(huì)更早進(jìn)入現(xiàn)實(shí)。這是工業(yè)4.0智能用戶需求分析系統(tǒng)的典型應(yīng)用想象,。

有了智能用戶需求分析系統(tǒng)和智能銷售系統(tǒng),，作為工業(yè)4.0基核的智能制造才有意義，才有依托,，才有歸屬,。

但目前，在對(duì)工業(yè)4.0汗牛充棟的論述中,，極度缺乏對(duì)這兩個(gè)智能系統(tǒng)的研究和闡述,。而沒有這兩個(gè)系統(tǒng)，智能制造就有可能是“為制造而制造”,，陷入自我欣賞的封閉體系,，而這歷史已經(jīng)證明，是最危險(xiǎn)的“資本投資模型”,。

對(duì)了,，特別需要說(shuō)明的，這里的“系統(tǒng)”兩字,，不僅僅限于IT和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)意義上的信息化系統(tǒng),，還包括這個(gè)系統(tǒng)所服務(wù)的業(yè)務(wù)流程、組織和人的能力,，一個(gè)完整的體系,。

如果把智能機(jī)器人，把傳感器,，把RFID,，把人機(jī)界面等比喻成人的肢體或末梢神經(jīng)系統(tǒng),，那么工業(yè)4.0的中樞神經(jīng)指揮系統(tǒng),，基于GE的表述，應(yīng)該是互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字總線系統(tǒng),，基于西門子的研發(fā),，應(yīng)該是互聯(lián)網(wǎng)的制造執(zhí)行系統(tǒng)（iMES系統(tǒng)）。

美國(guó)人的互聯(lián)網(wǎng)總線也好,，德國(guó)人的iMES也好,，工業(yè)4.0智能制造的“主線”、“核”,、“大腦指揮體系”或者“靈魂”,，就是這個(gè)東西。

決定個(gè)性化訂單怎么走,，從用戶那里是走向虛擬設(shè)計(jì),，還是直接走向智能生產(chǎn),，還是直接到智能物流，主要不是由機(jī)器人或傳感器說(shuō)了算,，而是由這個(gè)智能總線,，或iMES說(shuō)了算。

雖然機(jī)器人,、傳感器,，這些末梢系統(tǒng)非常重要，甚至也可能具有“自應(yīng)激反應(yīng)”功能,，但機(jī)機(jī)互聯(lián)也好,，機(jī)物互聯(lián)也好，人機(jī)互聯(lián)也好,，最終的決策,，還是要匯聚在這個(gè)大腦指揮系統(tǒng)。盡管計(jì)算可能是分布的,，但計(jì)算出的數(shù)據(jù)結(jié)果,，基于結(jié)果所形成的決策分析必須是統(tǒng)一的。

最后南極熊認(rèn)為,，中國(guó)的3d打印企業(yè)將會(huì)是中國(guó)未來(lái)工業(yè)4.0體系結(jié)構(gòu)的中重要的組成元素,，目前雖然3d打印已經(jīng)滲透到了各個(gè)行業(yè)中，但是畢竟由于技術(shù)的限制和人們認(rèn)知度的不同占得比例并不是很大,，現(xiàn)在隨著國(guó)家對(duì)增材制造關(guān)注度不斷提升,，相信過不了多久，3d打印就會(huì)迎來(lái)一個(gè)新的爆發(fā)點(diǎn),，請(qǐng)關(guān)注南極熊3d打印網(wǎng),。
來(lái)源：3d動(dòng)力網(wǎng)
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