中國企業(yè)如何消化工業(yè)4.0爆發(fā)的巨大能量,？

第三次工業(yè)革命的標志性生產(chǎn)技術(shù),制造業(yè)協(xié)調(diào)共享的核心,。傳統(tǒng)制造技術(shù)是“減材制造技術(shù)”,3D 打印則是“增材制造技術(shù)”,具有制造成本低,、生產(chǎn)周期短等明顯優(yōu)勢,被譽為“第三次工業(yè)革命最具標志性的生產(chǎn)技術(shù)”,。3D 打印將多維制造變成簡單的由下而上的二維疊加,從而大大降低了設計與制造的復雜度,。同時,3D 打印還可以制造傳統(tǒng)方式無法加工的奇異結(jié)構(gòu),尤其適合動力設備、航空航天,、汽車等高端產(chǎn)品上的關鍵零部件的制造,。


南極熊認為，增財制造（3d打印技術(shù)）將成為中國工業(yè)4.0中重要而又不可缺少的一環(huán)。

德國總理默克爾去年10月訪華時表示,，德方愿將德國“工業(yè)4.0”對接“中國制造2025”。本月默克爾再次訪華,，與李克強總理共同主持了第四輪中德政府磋商,。在雙方發(fā)表的聯(lián)合聲明中，兩國重申將繼續(xù)落實在“工業(yè)4.0”領域簽署的協(xié)議,，就“工業(yè)4.0”進行跨議題交流,，推動合作產(chǎn)生協(xié)同效應。

德國經(jīng)濟亞太委員會主席胡貝特·林哈德說,，德中兩國都在發(fā)展智能制造,，是競爭者，但雙方也有很多合作的可能和機遇,。

德國信息技術(shù)與電子通信行業(yè)協(xié)會“工業(yè)4.0”部門負責人沃爾夫?qū)�·多斯特表��,，發(fā)展“工業(yè)4.0”僅靠德國自己無法成功，需要尋找合作伙伴,，構(gòu)建全球產(chǎn)業(yè)鏈,，中國是其中重要的一環(huán)。

目前,，中德雙方正在中德標準化合作委員會框架下就“工業(yè)4.0”領域的標準化議題進行討論,。以華為為代表的中國信息通信領軍企業(yè)正積極在歐洲參與智能生產(chǎn)的解決方案開發(fā)。

與此同時,，西門子,、博世力士樂、庫卡機器人等力推“工業(yè)4.0”的德國企業(yè)也在中國大力開拓市場,，針對中國客戶需求推廣智能生產(chǎn)相關技術(shù),、產(chǎn)品和解決方案。

漢諾威信息通信展負責人奧利弗·弗雷澤表示,，德國在機械制造,、工業(yè)自動化等領域是全球領軍，但信息技術(shù)是其相對弱項,，因此必須與外國開展合作,。而中國是全球規(guī)模最大的信息產(chǎn)品生產(chǎn)基地、增長最快的消費和應用市場,。

德國機械設備制造業(yè)聯(lián)合會副干事長勞恩說,，很多德國企業(yè)已經(jīng)在華運營多年，與中國伙伴建立緊密聯(lián)系,。在發(fā)展“工業(yè)4.0”的過程中,，德中合作必不可少。

產(chǎn)品制造智能化

機器人技術(shù)和人工智能方面的進步正在讓工業(yè)從保障安全轉(zhuǎn)向自動化發(fā)展,。近年來,，越來越多人開始談論工業(yè)4.0,。自動化、物聯(lián)網(wǎng),、大數(shù)據(jù),、云計算和信息物理融合系統(tǒng)……就像第一次工業(yè)革命的標志蒸汽機一樣，工業(yè)4.0自帶的標簽非常多,。

其實,，工業(yè)4.0是德國政府在《德國2020高技術(shù)戰(zhàn)略》中所提出的十大未來項目之一。德國人的目標是：提升制造業(yè)的智能化水平,，建立具有適應性,、資源效率及基因工程學的智慧工廠，在商業(yè)流程及價值流程中整合客戶及商業(yè)伙伴,。

他們的心愿清單非常豐富,。但是我們要知道，工業(yè)4.0絕不只是一個呆板的目標,，更不是一個冷冰冰的術(shù)語,，它已經(jīng)以不可抵擋之勢橫掃全球。據(jù)預測,，由于商界的內(nèi)部聯(lián)系得到了強化,，所以工業(yè)4.0會讓整個生產(chǎn)過程受益良多，其中最顯著的變化就是智慧工廠會取代手工工廠,。

信息物理融合系統(tǒng)強化了工廠管理層和底層工人之間的聯(lián)系,。他們可以實時操控制造流程，并基于聯(lián)網(wǎng)機器給的反饋,，做出去中心化的決定,。機器和系統(tǒng)的自動化網(wǎng)絡以及大數(shù)據(jù)分析能夠幫助人們預測系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障和維護問題，并逐一應付——這為公司節(jié)省了許多寶貴的時間和金錢,。除此之外,，這些技術(shù)還從源頭上改良了產(chǎn)品設計的方式，同時改變了大規(guī)模生產(chǎn)的需求以及產(chǎn)品生命周期,。

近年來,，物聯(lián)網(wǎng)的進化已經(jīng)超出了“物物相連的互聯(lián)網(wǎng)”的最初范疇，它將包括機器學習,、嵌入式系統(tǒng)以及無線連接在內(nèi)的技術(shù)都融合在了一起,。不可否認的是，物聯(lián)網(wǎng)對工業(yè)4.0的發(fā)軔和進步非常重要——聯(lián)網(wǎng)設備的感應器會實時收集數(shù)據(jù),，這些數(shù)據(jù)可以幫助公司優(yōu)化產(chǎn)品制造的過程,。

通過使用先進的分析機制，大數(shù)據(jù)可以被轉(zhuǎn)化為意義深遠的信息，從而幫助企業(yè)達到它們既定的商業(yè)目標,。云計算為公司提供了靈活并且價格合理的運營方式（如遠程辦公等）,，公司便可以更好地進行內(nèi)部組織和架構(gòu)，同時尋找和分析大數(shù)據(jù)的真正價值,。

像專家系統(tǒng),、數(shù)字助手以及自動設備這樣的智能機器正在改變產(chǎn)品制造的流程。機器人技術(shù)和人工智能方面的進步正在讓工業(yè)從保障安全轉(zhuǎn)向自動化發(fā)展,。毫無疑問，這些新興技術(shù)會對雇員帶來很多負面影響,，但是公司也會尋求讓工人和計算機共同工作的方法,。

技術(shù)已經(jīng)到位，公司也能夠迅速適應業(yè)界發(fā)生的變化,，工業(yè)4.0的未來看起來非常明朗,。據(jù)預測，在2020年之前,，工廠會由十億個實現(xiàn)連接的實體組成,。這是個巨大的飛躍——要知道，目前這個數(shù)字僅為2億3千7百,。

工業(yè)4.0的影響雖然不是即時的,，但相信在目睹了這樣的上升趨勢后，更多公司會希望把握時機進行投資,，要不然,，它們就要被這波大浪打在沙灘上了。

成本進一步下降

波士頓咨詢公司推出的新報告《工業(yè)4.0：未來生產(chǎn)力與制造業(yè)發(fā)展前景》指出,，零部件,、機器和人員之間的互聯(lián)互通性日益加強，由此生產(chǎn)系統(tǒng)的速度和效率分別能提升30%和25%,，同時大規(guī)模定制也將實現(xiàn)快速發(fā)展,。

報告認為，在中國,，工業(yè)4.0帶來的收益主要體現(xiàn)在生產(chǎn)效率提升上,。未來5-10年間，越來越多的本土公司會遵循工業(yè)4.0時代的要求發(fā)展,，這將提升國內(nèi)制造業(yè)的整體生產(chǎn)效率,。轉(zhuǎn)換成本（不包括材料成本）的提升幅度為15-25%。如果將材料成本考慮在內(nèi),，那么能實現(xiàn)5-8%的提升幅度,。據(jù)計算，制造業(yè)累計產(chǎn)品銷售成本約85萬億元，這意味著中國工業(yè)總體生產(chǎn)效率有4萬億元-6萬億元的提升潛力,。各行業(yè)的改善程度會參差不齊,。

報告強調(diào)，工業(yè)4.0將對勞動力產(chǎn)生重大影響,，大力改變產(chǎn)業(yè)工人完成工作的方式,，對工人的技能需求卻有重大變化。未來會出現(xiàn)更多就業(yè)機會,，同時淘汰一些過時的崗位,。生產(chǎn)企業(yè)將越來越多地使用機器人和其他一些先進技術(shù)來輔助人工。這就意味著勞動強度大的常規(guī)工作崗位會不斷減少,，而更多的工作崗位需要具備靈活應對,、解決問題和提出定制化解決方案的能力。

生產(chǎn)效率提升25%

波士頓咨詢公司(BCG)發(fā)布研究報告稱,，使用工業(yè)4.0新技術(shù)能將中國企業(yè)的生產(chǎn)效率提升高達25%,，由此可額外創(chuàng)造6萬億元人民幣的附加值，并影響上百萬從業(yè)人員的工作,。

該報告指出,，目前，歐洲,、美國和中國的公司都在大力推廣和采用工業(yè)4.0技術(shù),。在未來5至10年間，工業(yè)4.0將徹底變革產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)的設計,、制造,、運營和服務流程，零部件,、機器和人員之間的互聯(lián)互通性日益加強,，由此生產(chǎn)系統(tǒng)的速度和效率分別能提升30%和25%，同時大規(guī)模定制也將實現(xiàn)快速發(fā)展,。
工業(yè)4.0機遇

此外,，工業(yè)4.0將對勞動力產(chǎn)生重大影響，未來會出現(xiàn)更多就業(yè)機會,，但對工人的技能需求卻有重大變化,，生產(chǎn)企業(yè)可利用新技術(shù)培養(yǎng)員工全新的技能并幫助員工保持職場競爭力。

報告稱：“在中國,，工業(yè)4.0帶來的收益主要體現(xiàn)在生產(chǎn)效率提升上,，未來5至10年間，越來越多的本土公司會遵循工業(yè)4.0時代的要求發(fā)展,，這將提升中國制造業(yè)的整體生產(chǎn)效率”,。

波士頓咨詢合伙人,、運營專項大中華區(qū)負責人杜偉表示：“中國正迎來前所未有的機遇，可充分利用其領先的互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)系統(tǒng)來加快對先進技術(shù)的運用,，并創(chuàng)建完全數(shù)字化的產(chǎn)業(yè)鏈,。中國企業(yè)和政府必須密切合作，對專家和員工的教育培訓進行持續(xù)性投入,，把握工業(yè)4.0帶來的寶貴機遇,。”

中國企業(yè)如何走工業(yè)4.0

工業(yè)化時代（2.0時代）的本質(zhì)屬性之一是大規(guī)模,、標準化生產(chǎn),，這個時代的大批量、標準化訂單,，在工業(yè)3.0時代已有減少趨勢,，在4.0時代肯定會明顯減少，但不見得會完全消失,。用戶的多樣化和個性化需求是企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展永遠的驅(qū)動力，因此,，也是工業(yè)4.0的引擎,。

基于這個出發(fā)點，工業(yè)4.0首先要解決的是,，基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),，線上和線下融合，能充分對應各種訂單,，尤其是個性化訂單,，由工業(yè)3.0時代的銷售自動化發(fā)展而來的銷售智能化系統(tǒng)。

未來的智能銷售系統(tǒng),，比今天的銷售自動化系統(tǒng)（Sales Automation System）至少在三點上應該具有更高的成熟性：

一是訂單預測,，尤其是面對復雜和多樣性市場環(huán)境下的訂單預測準確度更高，這意味著,，預測背后需要有多維度和全渠道的大數(shù)據(jù)分析,，以形成高準確性的訂單預測模型。

二是銷售訂單與銷售目標,、銷售計劃三者之間到型號,、到渠道（線上渠道和線下渠道，全渠道）,、到門店,、到銷售人員、到銷售政策,、甚至到用戶,，多視角和多場景的智能匹配,，尤其是三者之間多種業(yè)務處理規(guī)則上的智能匹配。

三是各種訂單類型,，標準化訂單,、定制化訂單和個性化訂單的智能匹配，形成一個符合智能制造規(guī)則的“訂單包”,。這種訂單匹配,，可以想象，每個訂單的具體型號,、具體性能要求,、具體質(zhì)量要求、具體交付要求,，甚至具體對應到一個小社群或一個單體個人,，對智能處理的要求會非常高。目前包括ERP系統(tǒng)在內(nèi)任何現(xiàn)有系統(tǒng)都無法滿足,。

在智能銷售系統(tǒng)的更前端（貼近用戶端）,，需要開發(fā)出一個基于互聯(lián)網(wǎng)，尤其是基于移動互聯(lián)技術(shù),，用戶ATP（用戶全接觸點All-Touch-Point）的數(shù)據(jù)獲取,、處理和分析的系統(tǒng)。

沒有這樣的系統(tǒng),，難以實現(xiàn)對用戶多樣化和個性化需求的完整把握,。

如果01說的是智能訂單系統(tǒng)，那么,，02就是智能用戶需求分析系統(tǒng),。這個系統(tǒng)到底長成什么樣，只有未來的實踐能回答,，但至少可以想象：

第一,，成熟、易用的用戶360個性化標簽視圖模型應該是這個系統(tǒng)的基礎功能,。

這個功能如果能實現(xiàn),，意味著，中國企業(yè)在用戶數(shù)據(jù)ATP獲取,，企業(yè)內(nèi)外數(shù)據(jù)流的打通,，生態(tài)鏈上統(tǒng)一數(shù)據(jù)處理平臺的建設上將邁入一個全新偉大的階梯。目前的嚴酷現(xiàn)實是,，真正能實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部DMP（統(tǒng)一數(shù)據(jù)管理平臺）的都極端罕見,。

第二、很顯然,，成熟易用的,、對用戶進行全息深層分析,，并與用戶進行深度交互的大數(shù)據(jù)分析模型是必需的。

所謂全息深層分析,，比如,，不僅僅是一個門店內(nèi)的消費行為場景分析，而是要擴展到一個大型購物中心全場景的用戶消費動機,、消費行為軌跡,、消費偏好的分析；也不僅僅是消費軌跡和動線的分析,，還要深入到對用戶語言文化行為的深層分析等,。分析的深度和廣度，沒有類人腦的“認知”技術(shù)難以實現(xiàn),。

概念和理論早就有了,，實現(xiàn)不了的最大障礙是用戶數(shù)據(jù)獲取的成本代價太大。

例如,，我們常見的定制家具部分,，很多時候都要靠人工設計師上門進行測量和設計。這里面所帶來的成本,，事實上是由用戶自己承擔的,，而很多產(chǎn)品目前的生產(chǎn)組織模式難以承擔這樣的成本。這幾年視頻識別技術(shù)和VR（虛擬現(xiàn)實技術(shù)）的發(fā)展讓我們看到了曙光,，尤其是這兩年的拉斯維加斯展會上各種視頻識別分析和VR技術(shù)已經(jīng)使用戶需求數(shù)據(jù)獲取的代價不斷降低,。

可以想象一個場景,，你需要一個杯子,，通過攝像頭識別你的手型，握持習慣,，然后生成一個虛擬（或者接近真實的）的模型,，再通過基本動作比對，可以在幾分鐘內(nèi)得出一個基本結(jié)構(gòu)符合自身需要的杯子,。這些離我們已經(jīng)不遠了,。

從我的理解，未來用戶定制化（不一定是個性化）的需求會越來越成為一個重要分支,。這并不會完全取代大規(guī)模自動化生產(chǎn),，而是兩者形成有機的結(jié)合。

在更加個性化的領域,，比如家居,，時尚，電子數(shù)碼等行業(yè),，這些也許會更早進入現(xiàn)實,。這是工業(yè)4.0智能用戶需求分析系統(tǒng)的典型應用想象,。

有了智能用戶需求分析系統(tǒng)和智能銷售系統(tǒng)，作為工業(yè)4.0基核的智能制造才有意義,，才有依托,，才有歸屬。

但目前,，在對工業(yè)4.0汗牛充棟的論述中,，極度缺乏對這兩個智能系統(tǒng)的研究和闡述。而沒有這兩個系統(tǒng),，智能制造就有可能是“為制造而制造”,，陷入自我欣賞的封閉體系，而這歷史已經(jīng)證明,，是最危險的“資本投資模型”,。

對了，特別需要說明的,，這里的“系統(tǒng)”兩字,，不僅僅限于IT和網(wǎng)絡技術(shù)意義上的信息化系統(tǒng)，還包括這個系統(tǒng)所服務的業(yè)務流程,、組織和人的能力,，一個完整的體系。

如果把智能機器人,，把傳感器,，把RFID，把人機界面等比喻成人的肢體或末梢神經(jīng)系統(tǒng),，那么工業(yè)4.0的中樞神經(jīng)指揮系統(tǒng),，基于GE的表述，應該是互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字總線系統(tǒng),，基于西門子的研發(fā),，應該是互聯(lián)網(wǎng)的制造執(zhí)行系統(tǒng)（iMES系統(tǒng)）。

美國人的互聯(lián)網(wǎng)總線也好,，德國人的iMES也好,，工業(yè)4.0智能制造的“主線”、“核”,、“大腦指揮體系”或者“靈魂”,，就是這個東西。

決定個性化訂單怎么走,，從用戶那里是走向虛擬設計,，還是直接走向智能生產(chǎn)，還是直接到智能物流,，主要不是由機器人或傳感器說了算,，而是由這個智能總線,，或iMES說了算。

雖然機器人,、傳感器,，這些末梢系統(tǒng)非常重要，甚至也可能具有“自應激反應”功能,，但機機互聯(lián)也好,，機物互聯(lián)也好，人機互聯(lián)也好,，最終的決策,，還是要匯聚在這個大腦指揮系統(tǒng)。盡管計算可能是分布的,，但計算出的數(shù)據(jù)結(jié)果,，基于結(jié)果所形成的決策分析必須是統(tǒng)一的。

最后南極熊認為,，中國的3d打印企業(yè)將會是中國未來工業(yè)4.0體系結(jié)構(gòu)的中重要的組成元素,，目前雖然3d打印已經(jīng)滲透到了各個行業(yè)中，但是畢竟由于技術(shù)的限制和人們認知度的不同占得比例并不是很大,，現(xiàn)在隨著國家對增材制造關注度不斷提升,，相信過不了多久，3d打印就會迎來一個新的爆發(fā)點,，請關注南極熊3d打印網(wǎng),。
來源：3d動力網(wǎng)
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