重磅：工業(yè)3D打印機(jī)廠商華曙高科申報(bào)科創(chuàng)板IPO上市,，募資6.6億元

導(dǎo)讀：近幾年，增材制造（3D打�,。┦袌隹焖侔l(fā)展,，一批行業(yè)內(nèi)的龍頭企業(yè)快速發(fā)展壯大，也開始陸續(xù)IPO上市,，成立于2009年的華曙高科終于也迎來了這個(gè)振奮人心的時(shí)刻,。

2022年6月28日，南極熊獲得到一個(gè)重磅消息,，國產(chǎn)工業(yè)級3D打印龍頭企業(yè)湖南華曙高科技股份有限公司披露了招股說明書（申報(bào)稿）,。據(jù)悉，華曙高科本次IPO公開發(fā)行股份總數(shù)不超過4143.23萬股,，占發(fā)行后總股本比例不低于10%,，計(jì)劃融資金額6.64億元。


本次募集資金用于項(xiàng)目及擬投入的募資金額為：增材制造設(shè)備擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目,，募集資金投資金額約3.29億元,；研發(fā)總部及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用中心項(xiàng)目，募集資金投資金額約2.84億元,；增材制造技術(shù)創(chuàng)新（上海）研究院建設(shè)項(xiàng)目,，募集資金投資金額5069.63萬元。


華曙高科財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)

此前,，華曙高科很少對外界透露業(yè)績情況,， 此次IPO申報(bào)終于公開了財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)。根據(jù)招股說明書顯示,，2019年,、2020年、2021年華曙高科的營業(yè)收入分別為1.55億元,、2.17億元和3.34億元,，凈利潤分別為1795萬元、4096萬元和1.17億元,。根據(jù)這些數(shù)據(jù),，南極熊計(jì)算出華曙高科2020年?duì)I業(yè)收入同比增長40.1%，2021年?duì)I業(yè)收入同比增長53.7%。


報(bào)告期內(nèi)發(fā)行人主營業(yè)務(wù)收入構(gòu)成情況如下表,。


華曙高科主營業(yè)務(wù)介紹

華曙高科十余年來專注于工業(yè)級增材制造設(shè)備的研發(fā),、生產(chǎn)與銷售，致力于為全球客戶提供金屬（ SLM）增材制造設(shè)備和高分子 SLS）增材制造設(shè)備,，并提供 3D打印材料,、工藝及服務(wù)。公司已開發(fā) 20余款設(shè)備,，并配套 40余款專用材料及工藝，正加速應(yīng)用于航空航天,、汽車,、醫(yī)療、模具等領(lǐng)域,。公司是全球極少數(shù)同時(shí)具備 3D打印設(shè)備,、材料及軟件自主研發(fā)與生產(chǎn)能力的增材制造企業(yè)，銷售規(guī)模位居全球前列,，是我國工業(yè)級增材制造設(shè)備龍頭企業(yè)之一,。

△2021 TCT展會(huì)期間華曙高科發(fā)布8激光金屬機(jī)FS721M設(shè)備

華曙高科擁有產(chǎn)品和服務(wù)所對應(yīng)的完整知識產(chǎn)權(quán)體系，自主開發(fā)了增材制造設(shè)備數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的全套軟件源代碼,，是國內(nèi)唯一一家加載全部自主開發(fā)增材制造工業(yè)軟件,、控制系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn) SLM設(shè)備和 SLS設(shè) 備產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)銷售的企業(yè),。華曙高科擁有國內(nèi)唯一 “高分子復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材制造國家工程研究中心是國家級 “專精特新 ”小巨人企業(yè),。公司牽頭或參與制定了 10項(xiàng)增材制造技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)和 6項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。截至招股說明書簽署日 ,，公司共擁有發(fā)明專利 129項(xiàng),，實(shí)用新型專利 118項(xiàng)，外觀專利 25項(xiàng),，軟件著作權(quán) 34項(xiàng),。

華曙高科形成了系列自主SLS高分子粉末材料產(chǎn)品及匹配 SLM與 SLS設(shè)備多樣化應(yīng)用的工藝體系，協(xié)同公司核心產(chǎn)品構(gòu)成多位一體的金屬與高分子工業(yè)級增材制造完整自主技術(shù)與品牌價(jià)值體系,，在大尺寸,、多激光、連續(xù)增材制造以及高性能粉末材料等增材制造研發(fā)應(yīng)用方向上成為走在國際前列的民族企業(yè),。

華曙高科率先在行業(yè)內(nèi)提出“開源加速 3D打印產(chǎn)業(yè)化 ”理念,，以設(shè)備、軟件,、材料,、工藝的全方位開源，降低行業(yè)技術(shù)應(yīng)用門檻。同時(shí),，公司依托強(qiáng)大的設(shè)計(jì),、
生產(chǎn) 、服務(wù)的系統(tǒng)綜合能力,，快速響應(yīng)市場多樣,、復(fù)雜的產(chǎn)業(yè)化需求，連續(xù),、穩(wěn)定向美國,、德國等增材制造強(qiáng)國銷售工業(yè)級自有品牌 SLM、 SLS打印設(shè)備及 SLS尼龍粉末材料,，自主產(chǎn)品出口至全球 30多個(gè)國家,。為推動(dòng)全球 SLM、 SLS設(shè)備的高效,、穩(wěn)定服務(wù)產(chǎn)業(yè)化,，乃至增材制造行業(yè)在全球范圍的快速發(fā)展做出了較大貢獻(xiàn)。

華曙高科持續(xù)推動(dòng)行業(yè)融合與國內(nèi)外資源運(yùn)用,，與產(chǎn)業(yè)鏈上下游共建高價(jià)值規(guī)模產(chǎn)業(yè),，賦能國民經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展。公司與 客戶 A,、 客戶 B,、 客戶 C、 客戶 D,、中國商飛,、 客戶 G等單位合力面向國家重大需求，推動(dòng)航空航天領(lǐng)域高端制造能力突破,；與 中國一汽,、濰柴動(dòng)力、鋼研集團(tuán),、萬華化學(xué)等企業(yè)面向經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場,，推動(dòng)汽車、材料等領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)升級,；與 湘雅醫(yī)院,、上海九院、北大口腔醫(yī)院,、國家康復(fù)中心等深入開展 3D打印數(shù)字化醫(yī)療應(yīng)用,， 服務(wù)于人民生命健康。 同時(shí),，公司設(shè)立美國華曙,、歐洲華曙,，積極實(shí)施國際化發(fā)展戰(zhàn)略，與德國巴斯夫(BASF）,、德國戴姆勒( Daimler）,、德國寶馬(BMW）、法國空客 (Airbus）,、美國捷普(Jabil）,、德國寶潔(P&G）、德國西門子 (Siemens）等眾多全球 500強(qiáng)企業(yè)建立了合作關(guān)系,，通過全球范圍的多維合作與資源運(yùn)用,，持續(xù)拓展創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化深度及廣度。

華曙高科主要產(chǎn)品及服務(wù)

公司的核心產(chǎn)品為具有自主知識產(chǎn)權(quán)和應(yīng)用核心技術(shù)的金屬3D打印設(shè)備和高分子 3D打印設(shè)備,，同時(shí)向客戶提供自主研制的 3D打印高分子粉末材料,。

在技術(shù)路線方面，設(shè)備選區(qū)激光熔融（SLM）與選區(qū)激光燒結(jié) SLS）工藝具有取材范圍廣,、力學(xué)性能好、成形精度高,、材料利用率高,、可成形結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度高等顯著優(yōu)勢，是增材制造的主流工藝,。增材制造技術(shù)工藝類型 詳見招股說明書“第六節(jié) 業(yè)務(wù)與技術(shù)”之“二 /（二 ）/ 2）增材制造技 術(shù)工藝” ,。

在技術(shù)能力方面，公司開展了涵蓋軟件系統(tǒng),、機(jī)械結(jié)構(gòu),、光學(xué)熱學(xué)、電氣控制,、材料工藝等核心模塊的自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)與開發(fā),，設(shè)備全部采用自主工業(yè)軟件系統(tǒng)，擁有產(chǎn)品的完全自主知識產(chǎn)權(quán),，確保信息安全與技術(shù)可控,。

在應(yīng)用模式方面，設(shè)備基于自主軟件系統(tǒng)采取開源模式,，支持用戶端軟件快速升級迭代,，支持用戶使用第三方材料，鼓勵(lì)上下游基于公司設(shè)備平臺進(jìn)行材料,、工藝,、零部件、軟件,、產(chǎn)品等全領(lǐng)域創(chuàng)新,。在技術(shù)成熟度方面,，設(shè)備擁有面向高效益產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)需求連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的能力，能夠?yàn)榭蛻魩�來持續(xù)的生產(chǎn)力價(jià)值,。

△2021 TCT展會(huì)期間,，華曙高科展出的3D打印航天火箭發(fā)動(dòng)機(jī)部件

（1）金屬 3D打印設(shè)備

公司自主研發(fā)的金屬3D打印設(shè)備采用選區(qū)激光熔融（SLM）工藝技術(shù)，該技術(shù)采用激光能量逐層完全熔化金屬粉末材料疊加成形,，優(yōu)勢在于所成型零件表面質(zhì)量好,，內(nèi)部金相組織致密度高，具有快速凝固的組織特征,，具備良好的機(jī)械性能,，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的打印精度和極端復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造，滿足直接制造終端零件的應(yīng)用場景,。同時(shí)該成形技術(shù)可顯著縮短產(chǎn)品研發(fā)制造周期,，可選擇金屬材料范圍廣泛，包括鈦合金,、鋁合金,、高溫合金、銅合金,、鈷鉻合金,、不銹鋼、高強(qiáng)鋼,、模具鋼,、難熔金屬等材料，相比傳統(tǒng)減材制造其材料利用率更高,，設(shè)計(jì)自由度更高,，可實(shí)現(xiàn)集成化設(shè)計(jì)、拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì),、點(diǎn)陣設(shè)計(jì)等先進(jìn)設(shè)計(jì)手段,。綜上特點(diǎn)及優(yōu)勢使該技術(shù)成為近年來工業(yè)級金屬增材制造領(lǐng)域的主流技術(shù)之一，廣泛應(yīng)用于航空航天,、模具,、汽車、醫(yī)療,、科研教育等領(lǐng)域,。

公司從戰(zhàn)略上重點(diǎn)布局金屬增材制造技術(shù)，多年來持續(xù)面向高效益規(guī)模產(chǎn)業(yè)化增材制造及特定場景增材制造應(yīng)用高端功能定制化需求,，持續(xù)開展技術(shù)突破與產(chǎn)品創(chuàng)新,，推出多系列多配置自主SLM設(shè)備，產(chǎn)品具備以下技術(shù)特征：

1）覆蓋多樣化成形尺寸,。公司在售設(shè)備成型缸X軸（長度方向）最大尺寸達(dá)到1570mm,，Z軸（高度方向）最大尺寸達(dá)到1700mm,，在研設(shè)備成型缸最大尺寸X軸、Y軸,、Z軸三個(gè)方向均達(dá)到米級,，可滿足大尺寸零部件一體化制造及復(fù)雜零部件高效益批量制造需求；

2）多激光配置,。激光數(shù)量是影響加工效率的重要因素,，其數(shù)量與生產(chǎn)效率正向相關(guān)。通常情況下,，中小型設(shè)備綜合考慮成本,、技術(shù)難度等因素，一般采用單或雙激光配置,。在大型設(shè)備上通常采用多激光配置,，以此來提高成形效率，同時(shí)保障打印精度,。公司已成功開發(fā)含單激光,、雙激光、四激光,、六激光,、八激光配置的SLM設(shè)備，并實(shí)現(xiàn)規(guī)模產(chǎn)業(yè)化裝機(jī),。同時(shí)，公司亦在持續(xù)研發(fā)更多激光數(shù)量的設(shè)備,，滿足客戶根據(jù)應(yīng)用端特征進(jìn)行個(gè)性化激光器與掃描策略配置的多樣化制造需求,；

3）開源的設(shè)備平臺。公司開源的設(shè)備平臺,，可選擇搭載涵蓋鎳基高溫合金,、鈦合金、鋁合金,、銅合金,、鈷鉻合金、模具鋼,、不銹鋼,、鎢、鉭,、鎳鈦形狀記憶合金等多材料工藝,，根據(jù)需要為客戶提供工藝參數(shù)包和材料性能數(shù)據(jù)庫，且采用全自主研發(fā)的軟件系統(tǒng),，開放核心工藝參數(shù)可供客戶調(diào)整,，能為應(yīng)用端提供完整解決方案,；

4）高質(zhì)高效連續(xù)生產(chǎn)能力。公司將高能量激光器,、可變光斑與大層厚技術(shù)等進(jìn)行有機(jī)結(jié)合運(yùn)用,，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與效率的最優(yōu)匹配。大尺寸設(shè)備采用可智能切換的自主并聯(lián)除塵過濾系統(tǒng),、全自動(dòng)智能粉末管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)巨量粉末在惰性氣體保護(hù)下的高效輸送,、回收與篩分，滿足規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)需求,。

公司自主研發(fā)及生產(chǎn)的SLM設(shè)備主要產(chǎn)品如下：






隨著公司創(chuàng)新產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能的持續(xù)提升,，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用 不斷加深，公司自主研發(fā)生產(chǎn)的大尺寸,、多激光及高效率高性價(jià)比的金屬 3D打印設(shè)備 正加速應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域及各類傳統(tǒng)加工行業(yè),。

（2）高分子 3D打印設(shè)備

公司自主研發(fā)的高分子3D打印設(shè)備采用選區(qū)激光燒結(jié)（ SLS）工藝技術(shù)。受制于對成形材料控形和控性的技術(shù)難度,，選區(qū)激光燒結(jié)（ SLS）工藝技術(shù)是較為復(fù)雜的工藝路線之一,，公司是國際上少數(shù)幾家掌握該項(xiàng)核心技術(shù)并推出工業(yè)級產(chǎn)業(yè)化設(shè)備的增材制造設(shè)備供應(yīng)商。選區(qū)激光燒結(jié)（ SLS）工藝技術(shù)通過激光能量將高分子等粉末材料完全熔化后再凝固粘結(jié)成形,，成型零件具有較好的機(jī)械性能,、耐熱性能等；能形成任意復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)件且無需設(shè)計(jì)支撐,，成形材料利用率高,，成形精度較高；在打印過程中零件可疊加擺放,，制造效率高,，成品用途廣泛。在此基礎(chǔ)上,，公司還在全球率先推出 Flight技術(shù),，能夠?qū)崿F(xiàn)多激光配置，可打印精細(xì)薄壁件,，將產(chǎn)能和打印效果大幅度提升,。

在高分子增材制造技術(shù)方面，公司不斷突破高精度多區(qū)溫場設(shè)計(jì)與控制技術(shù),、高分子激光燒結(jié)中的光纖激光能量利用技術(shù),、多模塊智能化連續(xù)增材制造技術(shù)等核心技術(shù)，可打印材料最高熔點(diǎn)達(dá) 340℃,，覆蓋多種成形尺寸,，含單激光、雙激光,、四激光系統(tǒng),，可利用 CO2激光器,、光纖激光器兩種能量源的多系列產(chǎn)業(yè)化選區(qū)激光燒結(jié)設(shè)備，公司產(chǎn)品具備以下技術(shù)特征：

1）光纖激光燒結(jié)技術(shù) Flight,。公司相繼推出單激光,、雙激光 Flight設(shè)備，攻克了高分子激光燒結(jié)中 CO2激光器功率較低,、光斑較大,、穩(wěn)定性較差等制約生產(chǎn)能力與制造質(zhì)量的關(guān)鍵性技術(shù)難題，在全球范圍內(nèi)率先將光纖激 光器突破性用于 SLS設(shè)備,，實(shí)現(xiàn)了超精細(xì)超高速燒結(jié),，將高分子增材制造產(chǎn)能及制造水平提升至全新高度。公司通過 完整的知識產(chǎn)權(quán)布局,，確保了該項(xiàng)技術(shù)與產(chǎn)品在全球范圍的領(lǐng)先性,。

2）連續(xù)增材制造系統(tǒng) CAMS ）。公司在行業(yè)內(nèi)率先提出 CAMS 理念與解決方案,，將預(yù)熱裝載,、建造、冷卻,、清粉等環(huán)節(jié)進(jìn)行多模塊集成,，并實(shí)現(xiàn)全流程的高度自動(dòng)化，集成 Flight,、大尺寸,、多激光、智能清粉等核心技術(shù)形成具有高質(zhì)高效批產(chǎn)能力的 CAMS 系統(tǒng),，極大的降低增材制造成本,、提高批產(chǎn)一致性與成品率、提升產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用效率,。該系統(tǒng)可進(jìn)一步擴(kuò)展至與設(shè)計(jì)、數(shù)字 化生產(chǎn)管理,、后處理,、質(zhì)量評測等環(huán)節(jié)融合，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)基于增材制造的高度自動(dòng)化,、智能化,、柔性化先進(jìn)制造。

3）高溫高分子材料應(yīng)用能力,。設(shè)備可打印材料最高熔點(diǎn)達(dá) 3 40 ℃,，可應(yīng)用于高溫尼龍等高性能高分子材料的高質(zhì)量成形，極大拓展了 SLS 技術(shù)應(yīng)用空間,。

4） 高效大尺寸多激光設(shè)備,。 成功研制出超大型高分子 3D打印設(shè)備 HT1001P及 Flight HT1001P系列,，擁有 1000mm×500mm×450mm的超大成型缸尺寸，為
全球范圍內(nèi)唯一單軸尺寸達(dá)到 1米以上的高分子（ SLS）設(shè)備系列,。 生產(chǎn)效率提升接近 滿足多種應(yīng) 用場景零件尺寸要求,，實(shí)現(xiàn)大尺度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高質(zhì)量一體化成形。

公司自主研發(fā)及生產(chǎn)的SLS設(shè)備主要產(chǎn)品如下：

（3 ）3D打印高分子粉末材料
公司以多樣化產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求為牽引,，建立了涵蓋聚酰胺（PA）,、聚氨酯 TPU）、聚苯硫醚（ PPS）為基材,，覆蓋 295℃熔點(diǎn),、能適配 CO2激光器及 光纖激光器 的高分子及其復(fù)合粉末材料產(chǎn)品體系。

在SLS工藝技術(shù)目前使用最廣泛的尼龍粉末材料領(lǐng)域,，公司率先突破化工巨頭贏創(chuàng)的 PA12粉末材料壟斷,，開辟全新的材料配方與制備技術(shù)路線，從分子端創(chuàng)新設(shè)計(jì)源頭開始突破并掌握了 SLS尼龍粉末材料聚合,、制粉,、改性、應(yīng)用工藝全環(huán)節(jié)技術(shù),，并通過多維度專利布局形成完整自主知識產(chǎn)權(quán)體系,，成功開發(fā)從原料端全國產(chǎn)化的首款材料 FS3200PA材料，并實(shí)現(xiàn)規(guī)�,；�量產(chǎn),，扭轉(zhuǎn)了 SLS技術(shù)應(yīng)用受限于高價(jià)格原材料及壟斷式經(jīng)營模式而發(fā)展緩慢的困局，使材料及成品價(jià)格下降一半,， 促進(jìn) SLS技術(shù)應(yīng)用市場快速擴(kuò)展,。

公司依托完整自主的材料技術(shù)創(chuàng)新能力強(qiáng)有力地 推動(dòng)了 SLS技術(shù)的突破式創(chuàng)新，成功研發(fā) 并 推出 FS3201PA F等新型復(fù)合材料,，與光纖激光器 SLS設(shè)備穩(wěn)定適配,，成功實(shí)現(xiàn) Flight技術(shù)的商業(yè)化推廣，實(shí)現(xiàn)了 更 高的燒結(jié)速 度及更精細(xì)的燒結(jié)能力 ,。

同時(shí),，公司充分運(yùn)用國內(nèi)外資源，與巴斯夫等大型國際化工企業(yè)進(jìn)行合作,，推出聚酰胺 6（PA6）,、聚氨酯 （TPU）、聚苯硫醚 （PPS）類的多種 SLS粉末材料,，豐富產(chǎn)品體系,，滿足應(yīng)用端的多樣化需求。

公司研發(fā)及生產(chǎn)的主要3D打印高分子粉末材料如下




華曙高科技術(shù)先進(jìn)性、研發(fā)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化情況以及未來發(fā)展戰(zhàn)略

（一）技術(shù)先進(jìn)性

公司直接瞄準(zhǔn)工業(yè)產(chǎn)品高質(zhì)量高效益直接制造需求,，持續(xù)開展以工業(yè)級增材制造設(shè)備整體技術(shù)為核心的多位一體自主創(chuàng)新,，攻克涵蓋軟件、控制,、光學(xué),、溫場、風(fēng)場,、材料等為代表的增材制造核心技術(shù)問題并將其進(jìn)行系統(tǒng)融合,，形成了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的完整技術(shù)體系，依托 開源特征的全套自主 3D打印工業(yè)軟件系統(tǒng),，可提供 具有信息安全保障的國產(chǎn)化高性能增材制造設(shè)備 ,。公司 高頻度推出系列工業(yè)級增材制造設(shè)備 ，并形成了快速響應(yīng)不同場景需求的定制化開發(fā)能力其中 FS621M Ultra為全球范圍內(nèi)擁有最大 Z軸尺寸的金屬增材制造（ SLM）設(shè)備,， HT1001P及 Flight HT1001P系列,，為全球范圍內(nèi)唯一單軸尺寸達(dá)到 1米以上的高分子（ SLS）設(shè)備系列。 此外,，公司在行業(yè)內(nèi)率先提出連續(xù)增材制造（ CAMS理念與解決方案,，將預(yù)熱裝載、建造,、冷卻,、清粉等環(huán)節(jié)進(jìn)行多模塊集成，并實(shí)現(xiàn)全流程的高度自動(dòng)化,，提高產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用質(zhì)量與效率,。自主研發(fā)光纖激 光燒結(jié)技術(shù) Flight ，實(shí)現(xiàn)了超精細(xì)超高速燒結(jié),，將高分子增材制造產(chǎn)能及制造水平提升至全新高度,。

公司在技術(shù)創(chuàng)新中充分運(yùn)用國內(nèi)外資源，技術(shù)指標(biāo)對標(biāo)或引領(lǐng)國際先進(jìn)水平,，技術(shù)成熟度高,，升級迭代速度快，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用程度高,，并通過開源模式形成開放創(chuàng)新的行業(yè)生態(tài),，建立持續(xù)提升的技術(shù)能力。

（二）研發(fā)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化情況

作為工業(yè)級3D打印領(lǐng)航企業(yè),，華曙高科通過持續(xù)創(chuàng)新，助力 3D打印產(chǎn)業(yè)化,，賦能制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,。 公司自成立以來，堅(jiān)持持續(xù)創(chuàng)新助力增材制造產(chǎn)業(yè)化的總體戰(zhàn)略,，將研發(fā)技術(shù)成果實(shí)現(xiàn)高頻度,、高價(jià)值的轉(zhuǎn)化,，每年持續(xù)發(fā)布多款新產(chǎn)品，從成形尺寸,、成形效率,、成形質(zhì)量、使用成本,，和增材制造的智能化,、自動(dòng)化、環(huán)境友好等方面滿足產(chǎn)業(yè)化客戶的需求,，解決應(yīng)用中的痛點(diǎn),，實(shí)現(xiàn)國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)化用戶的規(guī)模化裝機(jī),，成為創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化的典型代表,。

公司實(shí)施產(chǎn)業(yè)化發(fā)展戰(zhàn)略，掌握的多項(xiàng)核心技術(shù)目前均已處于產(chǎn)業(yè)化運(yùn)用階段,，截至目前,，公司在用戶處的裝機(jī)量已超過 650臺，居行業(yè)前列,，單一客戶裝機(jī)量超過 10臺的產(chǎn)業(yè)化客戶數(shù)量近 10家,。

（三）未來發(fā)展戰(zhàn)略

公司秉承“ 開源加速 3D打印產(chǎn)業(yè)化（ Open for Industry）”理念，持續(xù) 實(shí)施多位一體的自主創(chuàng)新戰(zhàn)略和 國際視野的產(chǎn)業(yè)化戰(zhàn)略,。以工業(yè)產(chǎn)品高質(zhì)量高效益直
接制造需求為牽引,，以自主開源的工業(yè)級增材制造設(shè)備為硬核，融合 上下游產(chǎn)業(yè)資源,， 持續(xù)提升產(chǎn)業(yè)水平,，構(gòu)建基于工業(yè)級增材制造的高質(zhì)量創(chuàng)新生態(tài)與產(chǎn)業(yè)格
局。面向國家重大需求,，為 國家戰(zhàn)略任務(wù)和重點(diǎn)工程 持續(xù)輸入自主,、安全、可控的國產(chǎn)化高質(zhì)量增材制造設(shè)備與技術(shù),，助力高端制造核心競爭力提升,。以國際化
視野統(tǒng)籌運(yùn)用國際國內(nèi)市場和資源，打造可持續(xù)服務(wù)規(guī)�,；�制造的產(chǎn)業(yè)能力,，實(shí)現(xiàn)為制造 業(yè)各領(lǐng)域“打印你的夢想”之愿景。

華曙高科取得的科技成果與產(chǎn)業(yè)深度融合的具體情況

公司是全球極少數(shù)同時(shí)具備3D打印設(shè)備,、材料及軟件自主研發(fā)與生產(chǎn)能力的增材制造企業(yè),。公司擁有國家唯一 “高分子復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材制造國家工程研究中心 是國家級 “專精特新 ”小巨人企業(yè) 牽頭或參與制定了 10項(xiàng)增材制造技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)和 6項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。

通過多年在3D打印 技術(shù)領(lǐng)域的投入，結(jié)合對下游各行業(yè)客戶多樣化需求的深入理解,，公司取得了較為豐富且與主營業(yè)務(wù)密切相關(guān)的科技成果,。截至招股說明書簽署日，發(fā)行人共有已授權(quán)發(fā)明專利 129項(xiàng),、實(shí)用新型專利 118項(xiàng),、外觀專利 25項(xiàng)，共有軟件著作權(quán) 34項(xiàng),， 已開發(fā) 20余款金屬與高分子工業(yè)級 3D打印設(shè)備,，并配套 40余款專用材料及工藝 。

經(jīng)過多年發(fā)展,，公司已發(fā)展成為我國工業(yè)級增材制造設(shè)備龍頭企業(yè)之一 ,，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車,、醫(yī)療,、工業(yè)模具、教育科研,、電子電器,、消費(fèi)品、文創(chuàng)等領(lǐng)域,。

1,、在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用優(yōu)勢突出

公司與客戶 B、 客戶 A,、 客戶 C等單位在航空航天領(lǐng)域持續(xù)開展高性能 3D打印創(chuàng)新應(yīng)用,，助力航空航天產(chǎn)業(yè)化用戶切實(shí)有效地解決大尺寸件、超薄壁件,、復(fù)雜內(nèi)流道結(jié)構(gòu),、異形結(jié)構(gòu)等工件打印痛點(diǎn)，為我國航空航天事業(yè)提供有力的技術(shù)支持,。

客戶采用公司增材制造設(shè)備,、材料等開展應(yīng)用，部分代表案例如下：




2,、應(yīng)用于汽車研制設(shè)計(jì),、生產(chǎn)流程優(yōu)化

公司與一汽大眾、 上海集團(tuán) ,、濰柴動(dòng)力 ,、寶馬、戴姆勒,、巴斯夫等在汽車 零部件優(yōu)化設(shè)計(jì),、研發(fā)驗(yàn)證及小批量制造 等方面開展 3D打印創(chuàng)新應(yīng)用,。其中，公司設(shè)備憑借 連續(xù)制造能力,、高溫?zé)�結(jié)能力 、 優(yōu)異的打印質(zhì)量和穩(wěn)定性 等特點(diǎn) ,，成為寶馬在德國慕尼黑 3D打印工廠部署的中國品牌高分子選 區(qū) 激光燒結(jié)設(shè)備 ,；公司與巴斯夫合作研發(fā)耐高溫 PA6材料，用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連接管功能性原型件開發(fā),，提高生產(chǎn)效率,；公司與戴姆勒 Evobus聯(lián)合進(jìn)行深度定制，構(gòu)建商用車零配件一鍵下單的全新模式,，匹配公司設(shè)備,，為客戶快速提供 3D打印零部件。

客戶采用公司增材制造設(shè)備,、材料等開展應(yīng)用,，部分代表案例如下：



3、應(yīng)用于定制化醫(yī)療發(fā)展

公司醫(yī)用級3D打印解決方案成形尺寸靈活,，打印效率能夠滿足臨床急診手術(shù)需求,，采用醫(yī)用級粉末材料，可同時(shí)提供全套醫(yī)用三維設(shè)計(jì)軟件,。迄今為止,，公司與湘雅醫(yī)院、上海九院,、國家康復(fù)中心,、北大口腔醫(yī)院、愛爾創(chuàng)等在 3D打印個(gè)性化植入物,、數(shù)字化輔助醫(yī)療,、義齒支架等方面開展增材制造數(shù)字化醫(yī)療應(yīng)用，與醫(yī)療合作伙伴華翔醫(yī)療已將 3D打印拓展到全國多家三甲醫(yī)院,，實(shí)現(xiàn)了十余個(gè)臨床科室業(yè)務(wù)覆蓋,，積累了數(shù)千例 3D打印臨床應(yīng)用案例。

客戶采用公司增材制造設(shè)備,、材料等開展應(yīng)用,，部分代表案例如下：



4、高效率,、降成本,，推動(dòng)模具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級

公司3D打印解決方案 應(yīng)用于注塑模具和鞋模行業(yè)。傳統(tǒng)模具因?yàn)楫a(chǎn)品細(xì)長,、多特征結(jié)構(gòu),，模具鑲件水路無法做到隨模具形狀改變和加工,，導(dǎo)致傳統(tǒng)模具冷卻效率偏低等問題。 3D打印隨形水路可以更加均勻地接近產(chǎn)品外壁,，減少冷卻盲點(diǎn),，從而更快更好地帶走熱量，讓模具生產(chǎn)效率和光潔度大幅提升,，同時(shí)能有效解決產(chǎn)品的變形開裂問題,，提高成品的良品率。

客戶采用公司增材制造設(shè)備開展應(yīng)用,，部分代表案例如下：


5,、應(yīng)用于消費(fèi)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)成為現(xiàn)實(shí)

3D打印可以解決消費(fèi)品行業(yè)傳統(tǒng)制造開模效率低、成本高,、制造受限等問題,，逐漸被應(yīng)用在消費(fèi)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)領(lǐng)域。公司與 國家體育總局冬季運(yùn)動(dòng)管理中心,、匹克體育,、 東莞理工學(xué)院 等在個(gè)性化消費(fèi)品領(lǐng)域開展了 3D打印創(chuàng)新應(yīng)用。

客戶采用公司增材制造設(shè)備,、材料等開展應(yīng)用,，部分代表案例如下：



6、應(yīng)用于電子電器產(chǎn)品高效制造

3D打印技術(shù)在電子電器產(chǎn)品前期設(shè)計(jì)驗(yàn)證和終端產(chǎn)品小批量生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛,。

客戶采用公司增材制造設(shè)備,、材料等開展應(yīng)用，部分代表案例如下：



7,、應(yīng)用于科研教學(xué),、技能人才培訓(xùn)

3D打印可以幫助教育科研機(jī)構(gòu)開展 3D打印的課題研究和教育培訓(xùn)工作，同時(shí)也可以進(jìn)行 3D打印新設(shè)備,、材料的研發(fā)和創(chuàng)新,。

公司與四川大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué),、中南大學(xué),、華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué),、華南理工大學(xué),、湘潭大學(xué)、東北大學(xué),、空軍工程大學(xué),、鄭州大學(xué)、季華實(shí)驗(yàn)室,、韓國工研院,、路易斯威爾等國內(nèi)外知名高校展開深度合作,，基于公司的設(shè)備平臺，助力高校在 3D打印方面的研究取得卓有成效的科研成果,。

綜上,，公司技術(shù)及取得的科技成果與各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域深度融合。

以上是湖南華曙高科技股份有限公司披露了招股說明書（申報(bào)稿）的部分重要內(nèi)容,，最后再次對華曙高科表示祝賀,，本文僅供參考不作為投資建議。