【南極熊支招】FDM 3D打印機(jī)常見(jiàn)故障及排除辦法

如果你正在尋找提高打印件質(zhì)量的教程,，那么南極熊3D打印評(píng)測(cè)中心下面這些內(nèi)容剛好適合你,。我們收集了一些常見(jiàn)打印質(zhì)量問(wèn)題及解決方法,，我們會(huì)逐一的進(jìn)行講解,，教您如何調(diào)整切片軟件,，提高打印質(zhì)量。那么我們開(kāi)始吧,！

在打印開(kāi)始時(shí)沒(méi)有擠出耗材問(wèn)題

這個(gè)問(wèn)題對(duì)于剛買(mǎi)3D打印機(jī)的用戶(hù)來(lái)說(shuō)非常常見(jiàn),，但這個(gè)問(wèn)題也非常好解決！以下是可能造成此問(wèn)題的幾種原因及建議解決方法：
1,、在打印之前噴嘴內(nèi)無(wú)耗材
大多數(shù)的擠出機(jī)都會(huì)在高溫懸停時(shí)時(shí),，噴嘴中的融化耗材自行流出，這經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致噴嘴內(nèi)的耗材流干,，形成空腔。導(dǎo)致擠出機(jī)擠出時(shí)需要等幾秒才出料的情況,；打印剛開(kāi)始不出料的情況,。解決這個(gè)問(wèn)題的核心是在開(kāi)始打印前，保證噴嘴內(nèi)有充足融化的耗材,。最常用的解決方法是加裙邊 skirt ,，加幾圈裙邊就會(huì)在正式開(kāi)始打印物件之前,，在物件外圍畫(huà)幾個(gè)圈，使噴嘴內(nèi)有充足融化的耗材,。
2,、在開(kāi)始打印時(shí)噴嘴離平臺(tái)過(guò)近
沒(méi)有足夠的空間讓融化的耗材流出，這種情況通常打印會(huì)在第3 或 第4層才會(huì)流出耗材,�,？梢試L試調(diào)平、調(diào)整切片軟件第一層層高,，或加 Z軸偏移
3,、耗材被擠絲輪咬掉一塊，失去抓力
退出耗材,，將損壞的耗材剪掉,，重新送入耗材。
4,、噴頭堵塞
如果上述解決方案都沒(méi)解決你的問(wèn)題,，那么很可能是因?yàn)閲婎^被雜質(zhì)堵塞了。 疏通噴頭很可能需要拆解擠出機(jī),。在拆解之前需要咨詢(xún)一下廠家,，防止失去質(zhì)保。疏通噴頭工具：根據(jù)噴頭的直徑選擇合適的工具,，鉆頭,、針灸針、吉他E弦線(xiàn)

首層脫離平臺(tái)問(wèn)題
對(duì)于打印件來(lái)說(shuō),，第一層牢固的粘結(jié)在平臺(tái)上是非常重要的,。如果沒(méi)有粘結(jié)在平臺(tái)上，在稍后的打印中會(huì)造成一系列的問(wèn)題,。 以下是可能造成此問(wèn)題的幾種原因及建議解決方法：
1,、平臺(tái)不平
當(dāng)出現(xiàn)第一層沒(méi)有牢固的粘結(jié)在平臺(tái)上時(shí)，第一件事情就是應(yīng)該檢查平臺(tái)是否平,。如果不平就需要調(diào)平,，一般情況下，大多數(shù)打印機(jī)的平臺(tái)下方都會(huì)有調(diào)節(jié)平臺(tái)的螺絲旋鈕,。
2,、噴頭離平臺(tái)太遠(yuǎn)
一般平臺(tái)調(diào)平之后，出現(xiàn)這種情況是,，噴頭離平臺(tái)過(guò)遠(yuǎn),，解決的方法是 可以調(diào)整第一層層高，或者調(diào)整切片軟件中的Z軸偏移量,。
3,、第一層打印速度過(guò)快
在打印第一層的時(shí)候,，要設(shè)置較慢的速度，才能使耗材有足夠的時(shí)間能粘結(jié)在平臺(tái)上,。一般在切片時(shí),，第一層速度都會(huì)設(shè)置成50%或更低。
4,、溫度或散熱設(shè)置問(wèn)題
有些塑料（如ABS）,，收縮比較嚴(yán)重，在打印大物件的時(shí)候,，由于局部溫度不平衡,，導(dǎo)致收縮程度不一樣，造成起翹,，脫離平臺(tái),。如果打印這類(lèi)高溫耗材，則需要一個(gè)熱床,，將熱床溫度調(diào)整至合適溫度（ABS,，熱床100-120度，PLA熱床溫度60-70度）另外如果你的打印機(jī)有吹耗材的風(fēng)扇,，你可以嘗試在打印第一層時(shí)關(guān)閉這個(gè)風(fēng)扇,。南極熊3D打印網(wǎng)頁(yè)也嘗試過(guò)。

5,、平臺(tái)表面材質(zhì)
不同的材料對(duì)不同的表面材質(zhì)都有不同的粘結(jié)效果,。由于這個(gè)原因，大部分的打印機(jī)的平臺(tái)表面材質(zhì)都會(huì)針對(duì)他們自己的耗材進(jìn)行定制,。舉例來(lái)說(shuō),，幾款打印機(jī)平臺(tái)表面上使用的是BuildTak薄板，PLA對(duì)這種薄板有非常好的粘結(jié)效果,。其他廠商定制針對(duì)熱床使用的硼硅酸鹽玻璃板,，ABS對(duì)這種玻璃板有較好的粘結(jié)效果。如果想要直接在這些平面上進(jìn)行打印,，最好要在打印前確保平臺(tái)沒(méi)有浮塵,，沒(méi)有油脂�,？梢允褂们逅�或擦洗用異丙醇清潔打印平臺(tái),，會(huì)有非常大的區(qū)別。
如果你的打印機(jī)并沒(méi)有特制的平臺(tái)表面來(lái)增強(qiáng)附著力,，也沒(méi)關(guān)系,，市面上有幾款膠帶可以很好抓牢打印件的膠帶，比如 PLA對(duì)Blue painter’s 膠帶有非常好的附著力，而ABS則能夠很好的附著在kapton（聚酰亞胺）膠帶上,，當(dāng)然許多用戶(hù)也在嘗試使用各種有粘性的物質(zhì)來(lái)提高平臺(tái)表面的附著力，比如膠棒,，膠水,，干膠，發(fā)膠,，口紅等等,。。,。
6,、其他情況
有的時(shí)候打印小的物件，小物件沒(méi)有足夠的表面積使其能夠很好的附著在打印床上,，最簡(jiǎn)單的方法是在切片時(shí)打開(kāi)brim,，或加raft以增加其與打印床的接觸面積。

塑料擠出量不足
因?yàn)榇蠖鄶?shù)的3D打印機(jī)并沒(méi)有檢測(cè)有多少塑料從噴嘴擠出的反饋系統(tǒng),，所以就會(huì)有可能發(fā)生擠出量少于軟件設(shè)定的量,。當(dāng)出現(xiàn)這種情況的時(shí)候，最明顯的就是線(xiàn)與線(xiàn)之間有明顯的縫隙,。
檢測(cè)擠出量是否偏低最可靠的方式是打印一個(gè)最簡(jiǎn)單的20mm高的立方體,，切片設(shè)置最少3條邊緣。觀察立方體頂部,，是否3條邊緣結(jié)合的非常好,。如果3條邊緣之間有明顯的縫隙，那么你的打印機(jī)擠出量偏低,，如果3條邊緣結(jié)合的一點(diǎn)縫隙都沒(méi)有,，那么你很有可能又陷入另一種問(wèn)題。如果你發(fā)現(xiàn)你的機(jī)器擠出量偏低,，以下是幾種可能造成此問(wèn)題的原因及建議的解決方法：
1,、線(xiàn)徑錯(cuò)誤
發(fā)生這種情況，第一個(gè)要檢查的就是線(xiàn)徑是否正確,，通常我們使用的都是1.75mm的耗材,，但有些廠家的線(xiàn)徑不達(dá)標(biāo)，線(xiàn)徑要小于1.75mm,，遇到這種情況,，推薦各位還是用卡尺來(lái)測(cè)量一定距離的耗材，計(jì)算耗材線(xiàn)徑平均值,。填寫(xiě)到切片軟件的相應(yīng)位置,。
2、增加擠出倍率
如果你的線(xiàn)徑設(shè)置的正確，但是還是有擠出量偏低的問(wèn)題,，那么你需要調(diào)整擠出倍率,，（又名流量） 舉個(gè)例子，如果之前你的擠出倍率是1.0 你將其改為1.05,，那就意味著比之前多擠出百分之五的塑料,，典型的設(shè)定PLA為0.9，ABS則接近1.0,，你可以根據(jù)實(shí)際情況,，每增加0.05重新進(jìn)行一次測(cè)試打印。直到獲得正確的值,。

塑料擠出量偏多
擠出量的精準(zhǔn)直接影響打印件的質(zhì)量,，但是大多數(shù)的3D打印機(jī)并沒(méi)有檢測(cè)擠出量是否正確的系統(tǒng)。所以當(dāng)擠出量偏多,，擠出的塑料過(guò)多,，就會(huì)造成上圖的情況。
與擠出量偏少相同,，出現(xiàn)此問(wèn)題,，要檢查線(xiàn)徑是否正確，正確的話(huà)需要調(diào)節(jié)擠出量倍率,。

頂層有縫隙
為了節(jié)省材料,，大多數(shù)打印件都是實(shí)心邊緣圍繞著有規(guī)律的空心網(wǎng)格，舉例來(lái)說(shuō),，比如30%的填充比,，這就是說(shuō)，這個(gè)打印件只有百分之30是實(shí)心,，剩下的都是空氣,。雖然內(nèi)部是空心的，但想讓外表保持一個(gè)實(shí)心的樣子,。所以在切片軟件中會(huì)有這樣一項(xiàng)設(shè)置,，頂?shù)讓雍瘢▽痈撸┮韵率菐追N可能造成此問(wèn)題的原因及建議解決方法：
1、頂層（層數(shù)）厚度不夠
在切片軟件中增加頂層厚度（或?qū)訑?shù)）
2,、填充比率比較低
在切片軟件中提高填充比率
3,、擠出量偏低
在切片軟件中提高擠出量

拉絲或滲漏
拉絲就是在穿越開(kāi)放空間時(shí)有殘留線(xiàn)狀物體，這主要的原因是在擠出頭移動(dòng)的情況下,，耗材從噴嘴漏出 ,。解決這個(gè)問(wèn)題的常用措施就是 回抽，如果切片中開(kāi)啟了回抽,，那么在噴頭移動(dòng)到下一個(gè)點(diǎn)之前,，會(huì)將耗材反方向拉回一段距離,，當(dāng)移動(dòng)到下一個(gè)點(diǎn)時(shí)，耗材又會(huì)回送擠出來(lái),。以下是幾個(gè)可能造成此問(wèn)題的原因及建議解決方法：
1,、回抽距離不足
回抽中最重要的設(shè)定就是回抽距離，這個(gè)設(shè)定決定了在回抽時(shí)有多少塑料從噴嘴中抽回,，通常情況下,，從噴嘴中抽回的塑料越多，拉絲情況就越不明顯,。大多數(shù)近段擠絲系統(tǒng)只需要0.5-2.0mm的回抽距離，但有些bowden擠出機(jī)由于擠出輪離噴嘴的距離較遠(yuǎn),，回抽距離需要15mm的距離,。如果你的打印機(jī)有拉絲的現(xiàn)象，嘗試每增加1mm 來(lái)測(cè)試回抽距離,。
2,、回抽速度過(guò)慢
回抽中另一項(xiàng)重要的設(shè)定就是回抽速度，這個(gè)設(shè)定決定了耗材以多快的速度抽離,。如果回抽速度過(guò)慢,，融化的耗材依然會(huì)從噴嘴出流出。如果回抽的過(guò)快,，有可能發(fā)生耗材未融化的部分和融化的部分分離,，或可能發(fā)生擠絲輪咬掉一塊耗材。通常在20-100mm/s之間有一個(gè)絕佳的回抽速度,，這就需要多次的嘗試了,。

3、打印溫度過(guò)高
在檢查過(guò)上述兩項(xiàng)之后,，下一個(gè)最常見(jiàn)的原因是擠出頭溫度過(guò)高,，如果溫度過(guò)高的情況下，噴嘴內(nèi)的耗材會(huì)變得非常粘,，并且容易從噴嘴流出,，但如果溫度過(guò)低耗材就較難擠出。在確定回抽距離和回抽速度都比較合適的情況下,，依舊出現(xiàn)拉絲的情況,，就可以嘗試將擠出頭的溫度調(diào)低5-10攝氏度。這會(huì)有一個(gè)明顯的改善,。
4,、穿越移動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)
穿越之間的距離也會(huì)對(duì)拉絲有很大的影響，短距離的移動(dòng),，融化的塑料沒(méi)有足夠的時(shí)間流出噴嘴,，但長(zhǎng)距離的移動(dòng)非常容易產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象,，一些切片軟件有相關(guān)設(shè)定可以避免長(zhǎng)距離移動(dòng)，我們可以打開(kāi)那些選項(xiàng),。

物件過(guò)熱
當(dāng)融化的耗材從噴嘴擠出時(shí),，溫度在190-240度之間，在這個(gè)溫度下,，塑料是非常容易變形的,，只有擠出溫度和散熱處于一個(gè)相對(duì)平衡的位置，塑料才可以流暢的從噴嘴出來(lái)后迅速冷卻成型,。如圖所示的金字塔形,，就是物件上方過(guò)熱。以下是造成此問(wèn)題的幾種原因及建議解決方法：
1,、散熱不足
如果你的打印機(jī)有吹耗材的風(fēng)扇,，則在切片時(shí)應(yīng)開(kāi)啟散熱功能。

2,、打印溫度過(guò)高
如果嘗試了第一種情況沒(méi)有解決,，則說(shuō)明打印的溫度過(guò)高。應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)低打印溫度5-10度,。
3,、打印速度過(guò)快
如果上述兩種解決方法都沒(méi)有解決問(wèn)題，那就說(shuō)明你的打印速度過(guò)快,�,？梢栽谇衅瑫r(shí)設(shè)置自動(dòng)散熱，（或每層最小打印時(shí)間）,。它可以保證每層有充足的時(shí)間冷卻成型,。
4、其它問(wèn)題
如果上述的3種都沒(méi)有解決問(wèn)題,，可以嘗試一次性打印多個(gè)零件,。這樣做可以增加每一層的冷卻時(shí)間。

層偏移（又稱(chēng)錯(cuò)位,、丟步,、失步）問(wèn)題
大多數(shù)的打印機(jī)都是采用開(kāi)環(huán)系統(tǒng)（步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)器運(yùn)動(dòng)），也就是說(shuō)打印機(jī)沒(méi)有能檢測(cè)打印頭在哪個(gè)位置的功能,。在一般情況下是可以正常工作的,，但如果收到外力干擾，或有較大的阻力,，就有可能導(dǎo)致打印頭錯(cuò)位,，但打印機(jī)并沒(méi)有檢測(cè)和修正措施。所以一直打印,，導(dǎo)致如圖的情況,。下面羅列了一些可能導(dǎo)致該問(wèn)題的原因及解決建議：
1,、打印頭的移動(dòng)速度過(guò)快
打印速度或空走速度超過(guò)了步進(jìn)電機(jī)所能處理的速度，就會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位的問(wèn)題,。解決這個(gè)問(wèn)題也非常簡(jiǎn)單,，調(diào)低空走速度。如果有必要需要將加速度也調(diào)低,。
2,、機(jī)械方面或電子方面原因
如果上述沒(méi)有解決你的問(wèn)題，那么就需要檢查一下機(jī)械及電子方面了,，大多數(shù)機(jī)器都采用的是皮帶傳動(dòng),，皮帶主要是有橡膠和一些纖維提供足夠強(qiáng)度。但久而久之,，皮帶有可能拉長(zhǎng),，皮帶會(huì)變得比較松，進(jìn)而導(dǎo)致皮帶從皮帶輪上滑脫,，也就是說(shuō)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，但皮帶沒(méi)有跟著轉(zhuǎn),。解決方法也比較簡(jiǎn)單,，皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上一般都會(huì)有調(diào)整皮帶張緊程度的機(jī)構(gòu)，將皮帶調(diào)整的更緊一些就可以解決了,。但是要注意一點(diǎn),，如果調(diào)整的過(guò)緊，就會(huì)在轉(zhuǎn)軸和軸承之間形成巨大的阻力或有可能無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng),。所以松緊的程度需要適度,。
另一個(gè)機(jī)械問(wèn)題，是機(jī)米螺絲（頂絲）,，這個(gè)小螺絲是用來(lái)將皮帶輪固定在步進(jìn)電機(jī)軸上的,，讓皮帶輪跟電機(jī)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，但如果這個(gè)螺絲松動(dòng),，就會(huì)出現(xiàn)軸轉(zhuǎn),，輪不轉(zhuǎn)的情況。這種情況也會(huì)造成層偏移的問(wèn)題,。
電子方面造成這個(gè)問(wèn)題的,，有可能是步進(jìn)電機(jī)供電電流不足，導(dǎo)致步進(jìn)電機(jī)沒(méi)有足夠的力量克服阻力,。也可能是步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)芯片過(guò)熱,，導(dǎo)致步進(jìn)電機(jī)在芯片冷卻前停止轉(zhuǎn)動(dòng)。電子方面還有其他許多點(diǎn),，我們這里只是簡(jiǎn)單的提供一個(gè)思路,。

層分離及出現(xiàn)切口問(wèn)題
FDM類(lèi)3D打印機(jī)的打印原理是,，每一次打印一層，一層層堆疊起來(lái),，形成最終的物件,。但只有每一層之間結(jié)合的非常牢固才能得到結(jié)實(shí)的物件，否則物件就有可能發(fā)生層分離及出現(xiàn)切口的問(wèn)題,。以下羅列了幾個(gè)有可能造成這個(gè)問(wèn)題的原因及解決建議：
1,、層高（層厚）值太高
大多數(shù)3D打印機(jī)所配備的噴嘴的直徑是0.3-0.5mm，一般層高設(shè)定值應(yīng)小于噴嘴直徑的20%  理想的層高打印出來(lái),，新一層會(huì)稍有壓力的印在舊的一層,，這樣兩層才會(huì)結(jié)實(shí)的結(jié)合在一起。
2,、打印溫度過(guò)低
相比較低的打印溫度,，較高的打印溫度可以使耗材粘結(jié)的更好。如果你確定你的層高沒(méi)有問(wèn)題,，那么就可以從打印溫度上找原因,，可以嘗試依次增加10度來(lái)測(cè)試一下打印效果。直到找到合適的溫度,。

咬絲問(wèn)題
咬絲顧名思義,，就是擠出機(jī)內(nèi)的擠絲輪把耗材咬掉一塊，這種問(wèn)題的特征是耗材不動(dòng),，但擠絲輪一直在轉(zhuǎn),，擠出機(jī)附近有很多塑料碎屑。以下是幾種可能造成此問(wèn)題的原因及解決建議：
1,、打印溫度過(guò)低
可以嘗試著將打印溫度提高5-10度
2,、打印速度過(guò)快
如果提高打印溫度后，情況依舊沒(méi)有好轉(zhuǎn),，那么接下來(lái)就需要把打印速度降低,。可以嘗試將打印速度降低50%,。
3,、噴頭堵塞
如果上述兩項(xiàng)都沒(méi)有解決問(wèn)題，那么很有可能是噴頭堵塞了,。

堵頭問(wèn)題
堵頭問(wèn)題是一個(gè)老生常談的問(wèn)題,，這里只簡(jiǎn)單介紹幾種疏通噴頭的方法。
1,、解鎖擠出機(jī)步進(jìn)電機(jī),，手動(dòng)推送耗材。
2,、如果上述沒(méi)解決,，則退出耗材,，將變形的耗材剪掉，重新推送耗材,。
3,、也可以使用對(duì)應(yīng)噴嘴直徑的疏通工具進(jìn)行疏通（如鉆頭，針灸針,，吉他弦之類(lèi)的）
4,、如果上述都沒(méi)有解決，可以更換一個(gè)新噴頭,，將舊噴頭用火燒,，直到將內(nèi)部的雜志殘?jiān)鼰齼簟?或可以講將噴頭放入丙酮溶液中（僅適用于打印ABS的噴嘴）

打印中途不出絲問(wèn)題
如果你的打印機(jī)在剛開(kāi)始還擠出正常，但在中途就不出絲,。出現(xiàn)這種問(wèn)題只有幾種典型的原因,，下面會(huì)逐一講解。
1,、耗材用盡
2,、發(fā)生咬絲問(wèn)題
3、堵頭
4,、擠出機(jī)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)過(guò)熱
在打印擠出過(guò)程中,，擠出機(jī)的步進(jìn)電機(jī)一直在工作。這有可能造成驅(qū)動(dòng)芯片過(guò)熱,，導(dǎo)致步進(jìn)電機(jī)停止工作。解決此問(wèn)題,，需要在驅(qū)動(dòng)芯片上添加更加有效的散熱系統(tǒng),。

弱填充問(wèn)題
填充是一個(gè)打印物件非常重要的部分，它承擔(dān)這支撐打印件,，連接打印件邊緣的作用,。如果出現(xiàn)如圖所示的弱填充，這個(gè)物件將非常容易損壞,。下方羅列了幾種可能造成此問(wèn)題的原因及解決建議：
1,、填充圖形
一般來(lái)說(shuō)出現(xiàn)這種問(wèn)題，可以首先更換填充圖形來(lái)看是否解決此問(wèn)題,。 常見(jiàn)的強(qiáng)填充圖形：網(wǎng)格,，蜂窩形，三角形  弱填充：線(xiàn)填充,、快速蜂窩形
2,、打印速度過(guò)快
一般填充的速度設(shè)定都要比打印的速度快，所以出現(xiàn)此問(wèn)題,，可以嘗試將打印速度調(diào)低50%
3,、填充擠出量不足
一些切片軟件可以單獨(dú)設(shè)置填充擠出量,，可以嘗試將填充擠出量調(diào)整為200%

表面斑點(diǎn)及條紋問(wèn)題
在3D打印過(guò)程中，擠出機(jī)要頻繁的擠出回抽,，大部分的擠出機(jī)都可以在移動(dòng)中保持良好的擠出寬度,，然而，在每次的回抽和擠出過(guò)程中,，會(huì)產(chǎn)生額外的震動(dòng),。舉個(gè)例子來(lái)說(shuō)，如果你仔細(xì)觀察打印物件的外表面,，你也許可以看到非常細(xì)小的痕跡,，那個(gè)痕跡就是開(kāi)始打印的地方，3D打印會(huì)在外邊緣特定的位置開(kāi)始打印,，最終印完一圈后會(huì)回到開(kāi)始的地方,。通常這個(gè)痕跡的表現(xiàn)形式就是表面斑點(diǎn)或條紋；以下列舉了幾種能夠改善此問(wèn)題的方法：
1,、回抽和滑行擦除設(shè)定
如果發(fā)現(xiàn)在打印件表面有這類(lèi)痕跡,，可以先觀察打印過(guò)程，觀察是在每層開(kāi)始打印時(shí)出現(xiàn)這種痕跡,？ 亦或是在每層打印后出現(xiàn)這類(lèi)痕跡,？如果是開(kāi)始打印前出現(xiàn)，則需要修改切片軟件中“重啟額外擠出距離”的數(shù)值,，修改為負(fù)值,；如回抽距離為1.00mm，重啟額外擠出距離為-0.2mm,，則打印時(shí)回抽1.00mm ,，但只回送0.8mm。這應(yīng)該會(huì)改善開(kāi)始打印前出現(xiàn)痕跡的問(wèn)題,。 如果是每層打印結(jié)束后出現(xiàn)這類(lèi)痕跡,，那么就需要調(diào)整另一個(gè)叫做“滑行擦除”的設(shè)定，這個(gè)設(shè)定會(huì)讓擠出機(jī)在臨近結(jié)束時(shí)停止擠出,，釋放壓力,，滑行道終止點(diǎn)。調(diào)整這個(gè)值,，直到痕跡消失,。一般情況下這個(gè)值設(shè)置為0.2-0.5mm
2、避免不必要的回抽

一般情況下在切片軟件中,，會(huì)有“僅在穿越開(kāi)放區(qū)域時(shí)回抽”這種選項(xiàng),，開(kāi)啟這個(gè)選項(xiàng)后，在穿越物體內(nèi)部空間時(shí)3D打印機(jī)就不會(huì)開(kāi)啟回抽。這樣可以減少出現(xiàn)痕跡的情況,，另外bowden類(lèi)擠出機(jī),，以及擠絲輪距噴嘴較遠(yuǎn)的擠出機(jī)，關(guān)閉回抽可能會(huì)表現(xiàn)得更好,。
3,、非定點(diǎn)回抽
常規(guī)回抽都會(huì)在回抽時(shí)停頓一下，對(duì)于bowden類(lèi)打印時(shí)內(nèi)部壓力較大的擠出機(jī)來(lái)說(shuō)并不合適,。一些切片軟件中可以設(shè)置“擦噴嘴”的選項(xiàng),，開(kāi)啟這一項(xiàng)就會(huì)使打印機(jī)在回抽時(shí)繼續(xù)移動(dòng)。一般情況下擦的距離設(shè)置為5mm,。
4,、設(shè)置打印起始點(diǎn)
一切切片軟件提供打印起始點(diǎn)的選項(xiàng)，這個(gè)選項(xiàng)可以按照用戶(hù)指定的位置開(kāi)始打印,。如一個(gè)建筑物,，可以設(shè)置起始點(diǎn)在其背面，這樣打印時(shí)這些痕跡都會(huì)排列在這個(gè)建筑物的背面,，在正面不可見(jiàn)這些點(diǎn),。

邊緣與填充之間有縫隙的問(wèn)題
以下是可能造成此問(wèn)題的原因及解決建議：
1、邊緣重疊量（overlap）不足
邊緣重疊量指的就是,，填充與內(nèi)部邊緣有多少重疊,。如果你設(shè)置的是20%出現(xiàn)這種情況，可以嘗試改為30%或更多來(lái)解決此問(wèn)題
2,、打印速度過(guò)快
通常情況下,，填充的速度要比邊緣的打印速度要快很多。過(guò)快的填充速度,，會(huì)讓填充和邊緣沒(méi)有足夠的時(shí)間結(jié)合,。如果改變了重疊量依然沒(méi)有解決問(wèn)題，則可以嘗試降低打印速度至50% 如果問(wèn)題解決了,，可以再慢慢提升速度，直到找到你的打印機(jī)最合適的打印速度,。

卷邊及轉(zhuǎn)角粗糙問(wèn)題
這個(gè)問(wèn)題的產(chǎn)生主要還是因?yàn)樯�熱不夠迅��,，高溫耗材從噴嘴擠出后，沒(méi)有迅速冷卻,，就會(huì)在慢慢冷卻的過(guò)程中改變形狀,。解決這個(gè)問(wèn)題可以參考前面所講到的“物件過(guò)熱問(wèn)題”如果這個(gè)問(wèn)題發(fā)生在最開(kāi)始的打印，則可以參考前面所講到的“首層脫離平臺(tái)問(wèn)題”

頂層表面刮痕問(wèn)題
下面羅列了幾種可能造成此問(wèn)題的原因及建議的解決方法：
1,、塑料擠出過(guò)多
碰見(jiàn)刮痕的問(wèn)題,，第一個(gè)要檢查的就是，是否塑料擠出過(guò)多,。如果塑料擠出過(guò)多,，那么每一層都會(huì)比設(shè)定尺寸要厚一些,，這就意味著，在噴頭穿越移動(dòng)時(shí),，就會(huì)形成這種刮痕,。關(guān)于這個(gè)問(wèn)題的解決方法可以參考前面提到的“塑料擠出量偏多”
2、垂直抬升
如果你確定你的塑料擠出量是正確的,，但仍然出現(xiàn)刮痕的問(wèn)題,，那么就可以在切片軟件中打開(kāi)“回抽垂直抬升”的選項(xiàng)，這個(gè)選項(xiàng)會(huì)使機(jī)器在回抽時(shí),，打印頭向上移動(dòng)一定的距離,，然后移動(dòng)到下一個(gè)坐標(biāo)，再向下移動(dòng)回原來(lái)的高度,，繼續(xù)打印,。需要注意的是，只會(huì)在有回抽的位置才會(huì)垂直抬升打印頭,，如果你想確保每一個(gè)穿越都有垂直抬升,，那么就需要確保關(guān)閉“僅在穿越開(kāi)放空間時(shí)回抽” 和 “最小回抽距離” 選項(xiàng)。

邊角線(xiàn)底層出現(xiàn)孔洞問(wèn)題
這種問(wèn)題經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)在上層比下層要小的情況,，以下提供了幾種可能造成此問(wèn)題的原因及解決建議：
1,、邊緣數(shù)量不足
可以嘗試將邊緣數(shù)量增加2條
2、頂層層數(shù)不足
可以嘗試將頂層層數(shù)增加2層
3,、填充比率過(guò)低
可以嘗試將填充比率提高20%

側(cè)面邊緣不齊
一個(gè)打印件的側(cè)面像千層糕一樣,，各方面正常的情況下，打印出來(lái)的物件側(cè)面看起來(lái)應(yīng)該是一個(gè)平滑的面,。而不應(yīng)該如圖這樣側(cè)面邊緣明顯,，以下羅列了幾種可能造成此問(wèn)題的原因及建議解決方法：
1、擠出量不一致
通常這種原因是因?yàn)楹牟馁|(zhì)線(xiàn)徑公差控制的不嚴(yán)格,，如果你的耗材線(xiàn)徑變化在5%左右,，那么塑料擠出量的變化就有0.05mm之多。當(dāng)然造成擠出量不一致還有其他的一些可能,，會(huì)在下面的“擠出量不一致”中詳細(xì)講解
2,、溫度變化
大多數(shù)的3D打印機(jī)都使用PID控制打印溫度，如果PID整定的不佳,，打印溫度就會(huì)上下波動(dòng)（當(dāng)溫度升高時(shí),，塑料的流動(dòng)性就相比溫度較低時(shí)更好），打印溫度波動(dòng)就會(huì)影響擠出量,。進(jìn)而產(chǎn)生側(cè)面邊緣不齊的問(wèn)題,，一個(gè)整定好的PID控制，可以使打印溫度維持在+-2度內(nèi)。如果超過(guò)這個(gè)范圍,，則需要重新整定PID了,。
3、機(jī)械原因
如果你可以確定不是上述兩種原因,，那么很可能就是因?yàn)闄C(jī)械原因了,。例如：打印時(shí)打印平臺(tái)晃動(dòng)、震動(dòng)都可能導(dǎo)致噴嘴位置變化,，這就會(huì)導(dǎo)致層厚不一致,，進(jìn)而產(chǎn)生側(cè)面邊緣不齊的問(wèn)題。又例如：機(jī)械虛位或電機(jī)微分控制問(wèn)題,。甚至是打印平臺(tái)細(xì)小的偏移,，都會(huì)對(duì)打印物件的每一層產(chǎn)生影響。

震動(dòng)及波紋問(wèn)題
這個(gè)問(wèn)題通常發(fā)生在打印頭突然改變方向,，或轉(zhuǎn)角處,。 以下是可能造成此問(wèn)題的原因及建議的解決方法：
1、打印速度過(guò)快
過(guò)快的打印速度,，會(huì)導(dǎo)致打印頭在突然改變方向,，或轉(zhuǎn)彎時(shí)震動(dòng)；可以嘗試降低打印速度,。
2,、固件加速度
加速度是震動(dòng)及波紋問(wèn)題的主要因素，可以嘗試將加速度調(diào)低,，這會(huì)使打印頭在轉(zhuǎn)彎或改變方向時(shí)更緩和,，從而減少震動(dòng)及波紋。
3,、機(jī)械原因
如果上述都沒(méi)有解決這個(gè)問(wèn)題,，那么你應(yīng)該檢查機(jī)械造成震動(dòng)的原因。例如：可能有松動(dòng)的螺絲或支架損壞,。建議你在打印機(jī)運(yùn)行的時(shí)候仔細(xì)觀察是哪個(gè)地方產(chǎn)生的震動(dòng),，嘗試解決這個(gè)震動(dòng)源，大多數(shù)人最終解決波紋問(wèn)題都是在機(jī)械方面找到原因,。

薄墻縫隙問(wèn)題
以下羅列了建議的解決方法：
1,、縫隙填充
一些切片軟件中有縫隙填充的功能，如果你的打印機(jī)出現(xiàn)了薄墻縫隙的問(wèn)題,，建議你開(kāi)啟這項(xiàng)功能。另外可以再提高邊緣重疊量（overlap）,，假如原值是20%,，你可以嘗試調(diào)整為30%。
2、調(diào)整擠出寬度
假設(shè)你打印一個(gè)1mm的薄墻,，可以使用0.5mm的擠出寬度,，這樣可以得到一個(gè)非常好的打印效果。

細(xì)節(jié)丟失問(wèn)題
大多數(shù)的打印機(jī)采用的都是0.4mm的噴嘴,，這個(gè)直徑的噴嘴可以勝任大多數(shù)的打印工作,，但你會(huì)發(fā)現(xiàn)在打印一些細(xì)節(jié)比噴嘴直徑還小的物件時(shí)，會(huì)出現(xiàn)細(xì)節(jié)丟失的問(wèn)題,。例如：如果你嘗試用0.4mm的噴嘴打印一個(gè)0.2mm厚的薄墻時(shí),，你會(huì)切片完成后，細(xì)節(jié)會(huì)丟失,。這主要是因?yàn)榍衅�軟件一般情況下會(huì)忽略掉小于噴嘴直徑的細(xì)節(jié),。這種問(wèn)題可以通過(guò)以下幾種方式來(lái)解決：
1、調(diào)整最小薄墻
在設(shè)計(jì)的時(shí)候,，將小于噴嘴直徑的細(xì)節(jié)調(diào)整為等于或大于噴嘴直徑,。
2、更換噴嘴
將噴嘴更換為更小直徑的噴嘴,，以適應(yīng)細(xì)節(jié),。
3、作為最后的方法,，強(qiáng)制軟件識(shí)別這些細(xì)節(jié)
如果上述兩種方法都不行,，那只能強(qiáng)迫軟件識(shí)別打印這些細(xì)節(jié)了。調(diào)整擠出寬度為細(xì)節(jié)大小,，如0.3mm的薄墻,，則將擠出寬度調(diào)整為0.3mm。但要注意一點(diǎn)：這么做會(huì)直接影響打印質(zhì)量,。

擠出量不一致問(wèn)題
為了能夠讓你的打印機(jī)精準(zhǔn)的打印物件,，必須要讓擠出系統(tǒng)能夠持續(xù)的擠出相同量的塑料。如果在打印中擠出量變化波動(dòng),，將會(huì)直接影響最終打印的質(zhì)量,。這種問(wèn)題通常可以用肉眼直接觀察打印過(guò)程就能判斷,。例如,，打印一條長(zhǎng)20mm的直線(xiàn)，如果你發(fā)現(xiàn)擠出的塑料扭曲,，或尺寸變化,。那么你就很可能碰到了這個(gè)問(wèn)題。以下是有可能造成此問(wèn)題的一些原因及建議解決方法：
1,、耗材纏繞打扣
遇到此問(wèn)題的第一件事就是要檢查,，耗材是否打扣,，耗材料盤(pán)是否可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，沒(méi)有阻力,。這些都會(huì)直接造成此問(wèn)題
2,、噴嘴堵塞
如果不是第一種原因，那么就需要檢查噴頭是否堵塞,，很有可能?chē)婎^內(nèi)有異物,，阻礙了正常的擠出�,？梢試L試解鎖擠出機(jī)電機(jī),，用手動(dòng)的方式擠絲，看是否能流暢的擠出,，如果不能流暢的擠出,，那么你就需要清理噴嘴了。
3,、層高（層厚）值太小
如果不是上述兩種原因造成的,，那么就要檢查層高，太薄的層高（如0.01）會(huì)導(dǎo)致塑料擠出困難,。要確保層高在一個(gè)合理的值,。
4、擠出寬度不正確
擠出寬度不正確也會(huì)導(dǎo)致該問(wèn)題,，正常情況下擠出寬度應(yīng)為噴嘴直徑的100%-150%,。

5、耗材品質(zhì)差
大多數(shù)的原因出在耗材上,，耗材線(xiàn)徑公差控制不嚴(yán)格,，線(xiàn)徑波動(dòng)大，導(dǎo)致此問(wèn)題,。
6,、擠出機(jī)機(jī)械原因
如果上述原因都沒(méi)有解決你的問(wèn)題，那么就需要擠出機(jī)的機(jī)械方面原因了,，有可能是壓死輪不夠緊,。也有可能是擠絲輪損壞。這些可以聯(lián)系廠家進(jìn)行更換解決,。

參考資料：https://www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/